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放顶煤综采工艺操作规范,官庄河煤矿安全技术

2019-09-07 12:26栏目:业务伙伴
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官庄河煤矿安全技术操作规程汇编

放顶煤综采工艺操作规范

采煤爆破工 4

综采放顶煤是厚煤层煤炭开采技术之一,是把原来分层开采的煤炭一次采出。综采放顶煤开采方法是,沿厚煤层的底部布置采煤工作面,在煤层底部按传统方法使用综采设备开采,同时利用矿山压力及其它辅助措施,将顶煤从工作面后方一起放落在后刮板输送机上采出。

采煤打眼工 8

由于顶煤的冒放性不同,当顶煤坚硬时,为改善顶煤的冒放性,必须对顶煤提前进行软化处理,主要手段是预爆破处理和注水软化。由于同煤集团侏罗系煤层注水特性不好,目前采用预爆破的方法进行顶煤软化处理。一般采用在煤层顶部布置工艺巷,超前工作面40米左右在工艺巷中进行预爆破。

攉 煤 工 9

综采放顶煤工艺的主要工序为:

风 镐 工 10

割煤→移架→推移前部运输机→放顶煤→拉移后部运输机→拉转载机→缩胶带输送机→支回端头和超前支柱。

滚筒采煤机司机 12

其它重要工序为:

刨煤机司机 14

刮板输送机运行、乳化液泵运行、顶板预爆破处理。

水枪司机 16

关键工序为割煤工序。综放工作面的管理主要是顶板、放煤管理和机电设备的维护,顶底板是否平整,设备能否正常运转,主要取决于顶底板的平整度,割煤工序是保证工作面“两平”的关键,割煤工程质量直接影响移架、移刮板输送机等其它工序的工程质量。

刮板输送机司机 17

各工序不是独立的,要相互配合,保证工作面的工程质量和安全。

移刮板输送机工 19

各工序具体如下:

转载机、破碎机司机 20

1.关键人:采煤机司机。

乳化液泵站司机 22

必须至少设正、副二个以上司机。

单体支护工 23

必须熟悉掌握采煤机的性能及构造原理,熟悉操作规程,按机电设备完好标准维护保养采煤机,懂得采煤基本知识和本工作面作业规程。

端头支护工 26

必须经过培训,取得合格证后方可持证上岗。

悬移支架工 27

在割煤前应准备好必备的工具、备品配件等。2.关键点:保证顶底板割平。

砌矸石带工 28

3.关键环节:割煤过程。要点如下:

液压支架工 29

要经常注意观察顶底板、煤层、煤质变化和前刮板输送机载荷的情况,随时调整牵引速度及截割高度,保证顶底板割平,符合安全质量标准化要求,遇到特殊情况及时停机处理。

人工顶板工 32

要与工作面支架工、移刮板输送机工、放煤工及顺槽转载机司机、胶带输送机司机等密切合作,按规定顺序开机、停机。

回柱放顶工 34

4.操作流程:

回柱绞车司机(看滑轮工、信号工) 36

准备、检查和处理→通知人员撤到安全地点→解除工作面前刮板输送机的闭锁→发出开动前刮板输送机的信号→前刮板输送机空转→合采煤机的隔离开关,启动电动机空转→停止电动机→合上截割部齿轮离合器→打开水阀门喷雾及供水→发出起动信号→起动采煤机→检查滚筒旋转方向及摇臂调高情况→发出采煤机开动信号→缓慢加速牵引→割煤

推 车 工 38

5.割煤标准

运 料 工 39

按直线割直煤壁,达到“两平”(顶板平、底板平),保证顶梁与顶板严密接触。如果工作面有局部倾角或挑顶卧底时,在平行于工作面煤壁方向:每架顶梁与顶板不出现大于50mm空隙,垂直于煤壁方向:每架顶梁与顶板不出现大于l00mm空隙,且不割碰支架顶梁、前探梁或人工假顶,不准强行截割硬岩。

回采巷道维修工 41

在割煤过程中,采煤机滚筒将机道浮煤尽量清扫干净。

掘进钻眼工 43

6.割煤过程与其他工序配合注意事项

掘进爆破工 47

要与工作面支架工、移刮板输送机工及顺槽转载机司机、胶带输送机司机等密切合作,按规定顺序开机、停机。

人力装载工 54

采煤机启动前,司机必须巡视采煤机周围,通知所有人员撤离到安全地点,确认在采煤机滚筒转动范围l0m内无人员和障碍物后,方可起动采煤机。

装岩机司机 56

要经常注意观察顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况,随时调整牵引速度及截割高度,保证顶底板割平,符合安全质量标准化要求。

装岩机维修工 62

当工作面遇到顶板破碎时,采煤机必须先割底刀,再割顶刀;当工作面过地质构造时(断层、夹石、冲刷等)采煤机的速度必须放慢。需留三角底煤时,采煤机必须逐渐往起爬坡。

掘进机司机 64

有下列情况之一时,应及时停机进行处理:

掘进机维修工 67

A.移架速度应滞后采煤机后滚筒3一5架,当移架滞后采煤机后滚筒5架以上时。

架棚支护工 69

B.在割煤过程中发现支架自卸、支架接顶不严实、顶板不完整情况时。

砌碹支护工 74

C.移溜不到位时。

锚杆支护工 78

D.顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等及瓦斯浓度在1%以上时。

锚喷支护工 81

E.采煤机内部发现异常震动、声响和异味,或零部件损坏时。

锚索支护工 84

F.采煤机前方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。

把钩信号工 87

G.工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大,影响采煤机通过时。

人力推车工 89

H.牵引手把或“停止”操纵按钮失灵时。

人力运料工 90

I.采煤机脱轨或拖缆装置被卡住时。

变电所值班员 92

J.牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。K.供水装置无水或喷雾有故障时。

变电所检修工 97

1.关键人:液压支架工。

配电工 99

液压支架工必须熟悉液压支架的性能、构造原理和液压控制系统,能够按完好标准维护保养液压支架。

提升机司机 102

通晓本操作规程,懂得顶板管理方法和本工作面作业规程,经培训考试合格并持证上岗。

主通风机司机 108

液压支架工要与采煤机司机密切合作。

固定排水泵司机 112

2.关键点:及时移架,保证移架到位,工作面支架成一条直线,并与顶板接触紧密,达到初撑力要求。

空气压缩机司机 116

3.关键环节:降柱、移架、调架。

矿井大型设备维修电工 119

4.操作流程:

矿井大型设备维修钳工 121

准备、检查和处理→上下各1组支架的推溜阀片扳到推溜位置→收回伸缩梁、护帮板、侧护板→降低前探梁→降柱→移支架→调架→升柱同时调整平衡千斤顶→伸出伸缩梁护帮板→各操作手把打到“零”位

采煤机地面检修工 124

5.标准要求

采煤机井下检修工 126

移架滞后采煤机后滚筒不超过5个支架。移架时如支架与采煤机距离超过规定,应要求停止采煤机割煤。

液压支架地面检修工 127

掌握好支架的合理高度:

液压支架井下检修工 129

最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.lm,最小支撑高度应大于支架设计最小高度的0.2m。

单体液压支柱地面检修工 130

当工作面实际采高不符合上述规定时,应采取措施后再移架。当顶板较破碎时,尽可能采取“带压擦顶”移架,其活柱行程保证支架不被“压死”。

井筒装备维修工 132

支架工掌握八项操作要领,做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净”。具体为:

钢丝绳检查工 134

快:各种操作要快,移架时尽可能要少降快移,使顶板暴露的时间为最短。

起重工 137

匀:移架速度要均匀,不能忽快忽慢。

井下机械安装工 142

够:移架步距要符合作业规程规定,不得超过±l00mm。

井下机械维修工 145

正:支架位置要正,不咬架,推移千斤顶与刮板输送机保持垂直,支架垂直顶底板;中心距符合作业规程要求,相邻支架间不能有明显错差,支架不挤、不咬,架间空隙不超过规定。架间距不超过±l00mm。

矿井安装电工 147

直:各组支架要排成一直线。直线性偏差不得超过±50mm。

矿井维修电工 149

稳:支架、刮板输送机要平稳牢靠。

外线电工 152

严:顶梁与顶板接触要严密,平行支设,不得留有50mm以上空隙,顶梁上面不得有浮煤和浮矸,支架初撑力达到规定值。

内线电工 158

净:煤、矸、煤尘要清理干净。

电气试验工 161

端面距不大于340mm(因设备配套原因不能满足时,端面距不大于500mm)。

采掘机电维修工 165

注意观察采煤机电缆是否受到挤压。

防爆电气设备修理工 169

泵站压力达不到标准要求。

防爆检查员 171

过断层、空巷、顶板破碎带及顶板压力大时,移架操作顺序为:

井下管道工 172

①按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行操作。

小水泵司机 175

②视情况可超前移架或及时移架,移至作业规程规定的最小控顶距,尽量缩短顶板暴露时间和缩小顶板暴露面积。

矿灯工 177

③一般采用“带压移架”,少降前梁轻带负荷移架,即同时打开降柱及移架手把,及时调整降柱手把,使破碎矸石滑向采空区,移架到规定步距后立即升柱,达到规定的初撑力。

小型电器修理工 182

④梁端有冒漏征兆时,应及时汇报班组长,以便根据实际情况,采取必要措施后再移架,严禁盲目移架,造成或扩大事故。

电缆修理工 183

⑤过断层时,应按作业规程规定严格控制采高,防止压死支架。

通讯维修工 185

如遇顶板破碎或工作面压力增大时,必须采用二次移架,超前擦顶移架方式,其工序为:移架→割煤→推溜→二次移架。

运输 189

三.推移刮板输送机

窄轨电机车司机 189

移刮板输送机也是采煤各工序中的重要工序,是保证回采工作面工程质量的一个重要环节。推移前刮板输送机是否到位,是否成直线,直接影响采煤机割煤的直线度,同时也关系到支架的直线度;拉移后刮板输送机是否到位,直接影响放煤效果。

窄轨电机车修理工 192

1.关键人:推移刮板输送机工。

蓄电池机车充电工 193

熟悉刮板输送机、推溜器的结构、性能。

窄轨轨道工 195

移刮板输送机工要经过专业培训,经考试合格方可操作。移机头工必须持有合格证。

架线工 197

熟悉本工作面作业规程。

斜井人车修理工 199

与支架工密切协作。

人车跟车工 200

2.关键点:

行车调度工 201

推移刮板输送机头和尾一次到位,达到循环进度要求,工作面中部刮板输送机成一条直线。

立井信号工 202

移刮板输送机达到循环进度要求。

立井把钩工 203

达到“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”,具体为:

斜井信号工 204

“三平”:刮板输送机槽接口要平,电动机和减速器底座要平,对轮中心接触要平;

斜井把钩工 206

“三直”:机头、刮板输送机槽和机尾要直,电动机和减速器的轴中心要直,大小链轮要直;

采区信号把钩工 207

“一稳”:整部刮板输送机要安设平稳,开动时不摇摆;

联环工 209

“二齐全”:刮板要齐全,链环螺丝要齐全;

翻车机司机 209

“一不漏”:接口严密不漏煤;

爬车机司机 210

“两不”:运转时链子不跑偏,不漂链。

小绞车司机 211

工作面刮板输送机以支架为支点,由支架推移千斤顶整体推移,推移输送机滞后采煤机后滚筒不小于一定距离(作业规程中规定),溜槽在水平方向的弯曲度不得大于3度,弯曲段长度不小于一定距离(作业规程中规定),该段保持多个推移千斤顶同时工作,移过的输送机必须达到平、稳、直要求,移溜过后,支架的操作手柄打到零位。

强力胶带输送机司机 213

①采煤机割煤后,应距采煤机后滚筒l0m以上距离,进行推移刮板输送机工作。

钢丝绳牵引胶带输送机司机 214

②移刮板输送机后,要保持刮板输送机、支架和煤壁成直线,误差不得超过士l00mm。

带式输送机司机 216

③推移前刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15m距离,进刀后,前刮板输送机机头、机尾必须一次移够步距。

齿轨车司机 217

④推移前刮板输送机后,刮板输送机起伏不平或超过采高,需要吊刮板输送机垫平时,应该用液压千斤顶吊刮板输送机链条,不应吊挡煤板或铲煤板。

齿轨车跟车工 220

⑤工作面斜切进刀长度、推移前刮板输送机距采煤机的距离在作业规程中明确规定。

齿轨车修理工 221

⑥后刮板输送机拉移后要保证其呈一直线,不得出现急弯子,防止断哑铃棒或溜槽错口。

通风 222

1.关键人:放煤工。基本要求:

测风员 222

熟悉液压支架的结构、性能,熟悉放煤原理、支架放煤机构的合理使用方法。

风表检修工 227

放煤工要经过专业培训,经考试合格方可操作。

局部通风机安装工 231

熟悉本工作面作业规程。

局部通风机司机 232

与支架工密切协作。

风筒工 234

2.关键点:放煤工按标准工作,放煤工之间相互配合控制好放煤量。

通风设施工 236

3.操作流程:

通风木工 240

准备、检查→打开喷雾→收回插板、回转梁放煤→伸出回

风门管理工 241

转梁、插板停止放煤→关掉喷雾→操作手把打到“零”位

巷道维修工 242

4.放煤标准

瓦斯检查员 245

放顶煤工序与割煤工序采用平行作业方式,移架后需及时放煤。

安全监测工 248

靠近工作面头方向的放顶煤工要根据后部输送机上煤量适当控制放煤量,不得一次将回转梁收回最大角度,且放煤过程中,2个放煤工要互相配合,尽量不让或少让顶煤流出溜子之外。

瓦斯检测仪检修工 252

当有大块煤卡在放煤口影响放煤时,要反复动作回转梁,使大块煤破碎;当发现矸石时,应及时将回转梁伸出,防止矸石混人煤中。

抽放瓦斯观测工 254

严格执行”见矸关口”的原则。

抽放瓦斯泵司机 256

5.放煤工艺说明

防突工 258

放煤步距一般为“一刀一放”或“两刀一放”。

便携式瓦斯报警仪检修工 261

放煤方式一般采用单轮间隔顺序放煤、两轮相邻顺序放煤或两轮顺序放煤等。放煤工一般分成两组,每组1人。当采用单轮间隔顺序放煤时,两个放煤工一般相距五架支架,第一个人放偶数(4#、6#、8#...…)第二个人放奇数(5#、7#、9#……),放煤顺序由运输机头部向尾部进行;当采用两轮相邻顺序放煤时,前面一人先放煤,后面一人重复放煤;当采用两轮顺序放煤时,一组在工作面前半部放煤,另一组在工作面后半部放煤,两组放煤工分别从头、尾开始向工作面中部放煤,然后再从工作面中部向工作面头、尾放煤。

瓦斯断电仪检修工 263

五.拉转载机

管路工 265

1.关键人:转载机司机。

制浆工 266

2.关键点:行走小车与带式输送机机尾架要接触良好,不跑偏,移设后搭接良好,防止大块煤、矸砸伤胶带,保证煤流畅通。

灌浆工 268

3.操作工序:

注氮工 271

准备、检查和处理→试运转→清理机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸→发出移动转载机的信号→移动转载机

注砂工 274

机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸清理干净。

火区检查员 276

电缆、水管、油管吊挂整齐,保护好。

束管监测工 277

检查巷道支护,在确保安全的情况下推移转载机。

气体分析员 280

行走小车与带式输送机机尾架要接触良好,不跑偏,移设后搭接良好,防止大块煤、矸砸伤胶带,保证煤流畅通;

气体监测采样工 284

移完转载机后,机头、机尾要保持平、直、稳,千斤顶活塞杆要收回。

消防、灭火工 285

六.缩胶带输送机

测尘工 287

开动输送机将煤运净,扳动控制开关手把到断电位置并锁闭,挂上停电牌,准备开储带装置拉紧绞车。

洒水灭尘工 289

拆除中间架,用千斤顶或绞车把承载部连同机尾一起向前牵引直至与所剩余的中间架相对接,调整机尾部与中间部的中心使之在一条直线上。

隔爆设施撤工 291

根据机尾部发出的信号,开动储带装置绞车,将多余的输送带卷人储带仓内并张紧输送带。

煤层注水工 292

输送带缩回后,将千斤顶活塞杆收回,阀的控制手柄放在切断位置,将储带装置绞车关闭锁好。

自救器工 294

摘去停电牌,根据机尾部发出信号,再按程序起动带式输送机。

井下卫生工 296

七.支回端头末排和超前支柱

检身工 297

1.关键人:端头超前支护工基本要求:

降温工 297

至少3人或以上人员同时作业。

地质 300

应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、端头和超前范围的支护形式和支护参数。

地质观测工 300

掌握支柱与顶梁的特性和使用方法,会处理片帮、局部冒顶事故。

水文地质观测工 304

必须经过专业技术培训,考试合格后,方可持证上岗。

测量工 312

2.关键点:进人工作地点后,必须首先敲帮问顶,发现隐患要及时处理;支回柱时与其它工序紧密衔接;先支后回,严禁提前回撤支柱;保证安全出口畅通。

井下钻探工 320

3.关键环节:

注浆工 330

头、尾安全出口至少安排3名专人进行顶板管理工作。在采煤机与煤壁割通前,必须将顺槽最里面一排的单体液压支柱和钢梁回撤外移,并按规定距离重新支设牢固。头、尾煤壁割通,采煤机返刀离开一定距离后,头、尾端头液压支架要及时进行移

爆炸材料押运工 334

架,维护顶板。

爆炸材料管理工 336

4.操作标准

发爆器维修工 339

支端头末排支柱和超前支柱:操作顺序:

一、上岗条件

量好排、柱距→清理柱位→竖立点柱→用注液枪冲洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给柱带帽→供液升柱。

第1条 采煤爆破工必须具有二年以上采煤工作经历,熟悉采煤工作面通风、瓦斯管理和爆炸材料管理规定、爆炸材料性能与作业规程,掌握爆破技术,经过培训、考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。

①支设的支柱必须保证安全出口畅通,否则要采取相应措施。

二、安全规定

②支柱的支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.lm,最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2m,当支设高度发生变化时,应及时更换相应高度的支柱。

第2条 采煤工作面爆破工作必须由专职爆破工担任。

③支设前,必须检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求,发现问题应及时进行处理。

第3条 必须严格按照《煤矿安全规程》、本操作规程、工作面作业规程及其爆破说明书的规定进行操作,不得擅自改变。

④检查单体液压支柱、顶梁、注液枪等,发现问题必须及时更换。

第4条 必须妥善保管好爆炸材料和发爆器。炸药和电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁,放置在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点;爆破时必须放到警戒线以外;发爆器悬挂于干燥地点,钥匙要随身携带。

⑤应经常敲帮问顶,发现活煤矸、伞檐、顶板离层、顶板破碎、冒顶或片帮危险时,人员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护。

第5条 必须严格执行爆炸材料和发爆器领退等制度,领退时要有记录、签字。

⑥支柱按统一编号拉线有序支设,柱距、排距等要符合

第6条 必须按〈煤矿安全规程〉第三百二十条规定使用同一厂家、同一品种、同一批号的煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管,不得使用过期或严重变质的爆炸材料。

作业规程要求。

第7条 必须严格执行“一炮三检”制度。工作面放炮前,放炮员、班长、瓦斯检查员和安全检查员都应在现场。

⑦支柱迎山有力,迎山角符合规定,初撑力达到要求,与底板要全面接触,不准打在浮煤、浮矸上。

第8条 在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层必须采用毫秒爆破,爆破延期总时间不得大于130亳秒。

⑧顶梁必须与顶板紧密接触,不得张口,若顶板不平必须用楔或背板等背实;顶板破碎时,应密背护顶。

第9条 炮眼封泥应有水炮泥。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破;严禁裸露爆破。

⑨支柱的防倒装置和顶梁的防坠装置必须上齐上牢。

第10条 必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的发爆器和符合规定的爆破母线进行爆破,严禁采用其他方法起爆。

回端头末排支柱和超前支柱:

第11条 装填炮眼与打眼的距离不得小于20米,在装填炮眼地点,附近20米范围内不得从事其他任何工作;在有电钻电缆的地段严禁装填炮眼。

①回收上、下顺槽支护至少有二人进行操作。

第12条 采煤工作面一般应一次装药—次起爆;也可分组装药,但一组装药必须一次起爆,组与组之间的炮眼间距不得小于5米。严禁对其他组提前进行连线,严禁使用2台发爆器同时进行爆破。

②严禁使用工作面和顺槽刮板输送机回收支柱。③按规定补齐新切顶线一排应支设的支柱。

第13条 炮眼深度小于0.6米或多个自由面中煤层的最小抵抗线小于0.5(0.3)米时,不准装药爆破。

④回收的柱、梁和背顶材料都要按规定支设或码放整齐,不得堵塞人行道和安全出口。

第14条 必须采用串联网络进行爆破,严禁采用并联、混合联。每次爆破作业前,都必须做电爆网络全电阻检查。严禁用发爆器打火放电方法检测网络是否导通。

⑤局部压力较大、遇断层、破碎带等,回柱时要在区长的监督指导下操作。

第15条 爆破工必须最后离开爆破地点,在安全地点起爆;在所有人员撤离警戒区和警戒工作未就绪前不得连线起爆。

⑥回柱放顶时至少有二人配合作业,一人回柱放顶,一人观察顶板及支架周围情况;观察人和回柱人都要站在支架牢固的斜上方安全地点进行操作;观察人除协助回柱工外,不得兼做其它工作;回柱人要听从观察人的指挥。

第16条 处理拒爆、熄爆时,必须在班长指导下进行,并应在当班处理完毕。特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药的炮眼时,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

⑦先支后回的操作顺序作业包括以下内容:全部支好基本支柱;超前支设特种支护,后回收原有特种支护;需要拆除附近支架时,必须先打好临时支架。

三、操作准备

⑧回柱梁工应站在所回支柱的支架完整斜上方,使用长柄工具卸载回柱。不准用手镐或其它工⑾具代替卸载手柄卸载,更不准用锤砸油缸、活柱或三用阀。

第17条 向班长接受任务,填写领料单。领料单要注明当班使用炸药和雷管的品种、数量,并经工区领导签字、加工区公章。

⑨回柱中,若有柱子被压人底板,可用锹、镐将煤矸清理干净,并顺回收方向从柱脚挖沟取出或用绞车拉出。

第18条 领取发爆器,检查发爆器外观是否完好,充电后氖灯是否明亮,是否按期校验合格,否则不得领用。不得用短路的方法检查发爆器。

⑩遇难回、难取的支柱和梁时,处理之前,首先要打好临时护身柱或替柱,最后将替柱回出。难回支柱的处理:

第19条 领取爆破母线,检查母线长度、规格。炮棍的和质量,给母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。

A、顶板压力大,支柱一松马上压下时,要打上临时支柱以控制顶板,然后采用挑顶卧底的方法进行回撤,严禁放炮进行回撤。

第20条 备齐木扦、木质炮棍、水炮泥袋直径应略大于药卷直径。

B、当支柱顶着岩块不能下缩,岩块又不好处理时,待顶板稳定后,将柱腿用镐刨开,用撬棍来回转动直到将柱回出。

第21条 持领料单到爆炸材料库领取炸药与电雷管,检查领取的炸药、雷管品种、数量及雷管编号是否相符,是否已经过期或严重变质。

C、如支柱三用阀损坏或活柱被压不能卸载时,不准生拉硬拽,必须采用挑顶、卧底或打临时木柱支撑顶板将单体液压支柱回出。或使用回柱绞车进行回柱。

第22条 要将爆炸材料直接运送到临时存放地点,严禁中途停留。运送时必须遵守下列规定:

⑾使用回柱绞车回收时,应按以下要求操华,

1.电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药应由爆破工或在爆破工监护下由熟悉相关规定的其他人员运送。

A.每台绞车回收,至少由三人进行操作,一人监视,一人拴绳回收,一人发信号。解绳时,应严密监视周围顶板、采空区及支架情况。

2.电雷管和炸药必须分装在不同的具有耐压和抗撞击、防震、防静电的非金属容器内,严禁装在衣袋内。

B.绳道要直,不能蹩支柱。

3.携带爆炸材料的人员不得与其他人乘坐同一辆列车,并要乘坐靠尾部的车辆;每车不超过2人。

C.每次只准回一根支柱。

4.严禁用刮板输送机、带式输送机等运送爆炸材料。

D.联系信号要及时准确,分工要明确。传送信号不准用喊声代替,司机听清信号后,方准操作。

四、操作顺序

八.其它重要工序

第23条 爆破工按以下顺序操作:

刮板输送机运行

领取工具——领取爆炸材料—运送爆炸材料一存放爆炸材料—装配起爆药卷——检查炮眼、瓦斯—进行处理一装药一撤离人员、设警戒——检查瓦斯——连线——做电爆网络全电阻检查一发出信号——起爆——爆破后检查——撤警戒—收尾工作。

1.关键人:刮板输送机司机基本要求:

五、正常操作

工作面头至少各设1名司机分别负责开前、后刮板输送机。

第24条 准备好足够的炮泥和水炮泥。

刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理,通晓操作规程,掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能,懂得回采和巷道支护的基本知识,掌握本工作面作业规程。

第25条 按当时爆破需用数量装配起爆药卷。装配时必须遵守下列规定:

经过专业技术培训,考试并取得合格证后,方可持证上岗。

1.由放炮员装配,不得由他人代替。

在开机前应准备好必备的工具、备品配件等。2.关键点:

2.在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点装配。严禁坐在爆炸材料箱上装配。

运行过程中注意观察运行情况,一旦发现异常情况,及时停机处理。

3.装配时,必须防止电雷管受震动或冲击,防止折断脚线及损坏其绝缘层。

3.关键环节:

4.从成束雷管中抽出单个电雷管时,应将成束的电雷管脚线顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出,不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线。

启动前检查,运行过程中注意观察刮板输送机的运行状况及周围出现的异常情况。

5.电雷管必须由药卷的顶部装入,先用木扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔,然后将电雷管全部插入孔眼,将脚线在药卷上拴一个扣,剩余的脚线全部缠在药卷上(或挽好)并将脚线扭结成短路。

4.操作流程:

一个起爆药卷只准装一个雷管;严禁用电雷管代替木扦扎眼;严禁将电雷管斜插在药卷上或捆在药卷上。

开动刮板输送机前必须发出开车信号,确认人员已离开机器转动部位,点动二次后,才准正式开动。操作如下:

6.装好的起爆药卷要立刻整齐地摆放在容器内,点清数量,防止遗失,严禁随地乱放。

检查→发出开机信号→试运转→检查处理问题→正式启动喷雾→正式运转→结束停机

第26条 装填炮眼前,,爆破工要与班长、瓦斯检查员对工作面及炮眼进行全面检查,对所检查出的问题,应及时处理。凡有下列情况之一者,不准进行装药:

5.操作标准

1.装药地点20米范围内风流中,瓦斯浓度达到1%时。

开机前具体检查和处理内容:

2.装药地点20米范围内有煤尘堆积飞扬时。

①机头、机尾处的支护完整牢固。

3.工作面风量不足或风向不稳定时。

②机头、机尾附近5米以内无杂物、浮煤、浮渣,洒水设施齐全无损。

4.工作面控顶距离超过规定,支架损坏、架设不牢、支护不全,伞檐、炮道不符合规定或装药地点有片帮危险时。

③机头、机尾的电气设备处如有淋水,必须妥善遮盖,防止受潮接地。

5.工作面有明显来压现象时。

④本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接必须符合规定。

6.炮眼内发现异状,有压力水、温度骤高骤低、瓦斯突增、炮眼出现塌陷、裂缝、煤岩松散、透采空区等情况时。

⑤机头、机尾的锚固装置牢固可靠。

7.炮眼的深度、角度、位置不符合作业规程规定时。

⑥各部轴承及减速器和液力偶合器中的油量符合规定、无漏油。

8.炮眼内煤粉未清除干净时。

⑦防爆电气设备完好无损,电缆悬挂整齐。

9.发现拒爆未处理时。

⑧各部螺栓紧固,联轴器间隙合格,防护装置齐全无损。

10.高瓦斯矿井和低瓦斯矿井高瓦斯区工作面采用反向起爆未制定安全措施或应落实的安全措施而未落实时。

⑨牵引链无磨损或断裂,调整牵引链及传动链,使其松紧适宜。

第27条按作业规程规定的装药量和起爆方式装药。

⑩信号装置灵敏可靠。

1.用炮棍先将药卷轻轻地推入眼底,推入时用力要均匀,使药卷紧密接触,严禁冲撞或捣实药卷。所有药卷聚能穴朝向要与起爆药卷相同。

开机过程中要求

2.正向起爆的起爆药卷最后装,药卷聚能穴朝向眼底,要一手推引药,一手松直脚线,但不要过紧,不得损伤脚线;反向起爆的起爆药卷最先装,药卷聚能穴朝向眼口,要一手拉住脚线,一手用炮棍将起爆药卷轻轻地推入眼底。

①试运转:发出开机信号,并喊话,先点动二次,再正式起动,使刮板链运转半周后停车,检查已翻转到溜槽上的刮板链.同时检查牵引链紧松程度,是否跳动、刮底、跑偏、漂链等,空载运转无问题后,再负载试运转。

第28条 装填炮泥:

对试运转一中发现问题应与班长、电钳工共同处理.处理问题时先发出停机信号,将控制开关的手把扳到断电位置并锁好,然后挂上停电牌。

1.先紧靠药卷填上30—40

②正式运转:发出开机信号,等前台刮板输送机开动运转后,点动二次,再正式开动,然后打开洒水龙头。运转中要注意:

毫米的炮泥,然后按作业规程规定的数量装填水炮泥,再在水炮泥外端用炮泥将炮眼封实。不得使用漏水的水炮泥。

A.电动机、减速器等各部运转声音是否正常,是否有剧烈震动,电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80℃,轴承温度不应超过70℃),刮板链运行是否平稳无裂损。

2.装填时要一手拉脚线,一手填炮泥,用炮棍轻轻用力将炮泥慢慢捣实,用力不要过猛,防止捣破水炮泥。炮眼装填完后,要将电雷管脚线悬空。

B.经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

3.封泥长度要符合作业规程规定,一般应将炮眼填满。炮眼深度为0.6—1米时,封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一;炮眼深度超过1米时,封泥长度不得小于0.5,米;炮眼深度超过2.5米时,封泥长度不得小于1米。

A.收到收工命令后,将刮板输送机内的煤全部运出,清扫机头、机尾附近的浮煤后,方可停机,然后关闭洒水龙头并向下台刮板输送机发出停机信号。

第29条 按作业规程规定要求设置警戒。

B.将控制开关手把扳到断电位置,并拧紧闭锁螺栓。

1.必须由班长亲自布置专人在可能进入爆破地点的所有通路上预设的警戒线处担任譬戒。

C.清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。

2.警戒线必须设在顶板完好、支架完整的安全地点,并设置警戒牌和栏杆(或拉绳)。

D.在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况,出现的故障,存在的问题。升井后按规定填写好本班刮板输送机工作日志。

3.爆破时,所有人员都应在警戒线之外。

6.安全要求

4.工作面与其他地点(采掘工作面、作业地点或巷道)相距在20米以内时,必须在其他地点以外处设置警戒,并在装药前、爆破前检查瓦斯。

作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时,必须及时报告班长,处理妥善后,方准作业。

第30条连线前,爆破工要和班长、瓦斯检查员对爆破地点进行第二次检查,、对查出的问题及时处理,:在瓦斯检查符合规定时方可连线。

电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理。

第31条 连线:

不允许用前刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料。禁止人员蹬乘刮板输送机。

1.按照作业规程规定的连线顺序先连接雷管脚线,可由经过专门训练的班长协助爆破工进行。

刮板输送机运行时,不准人员从机头上部跨越,不准清,理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。

2.脚线连接完后再将母线(或通过连接线)与剩余的两条脚线相连接。

检修、处理刮板输送机故障时,必须闭锁控制开关,挂上停电牌。

3.脚线与脚线、脚线与连接线、母线间的所有接头,须扭紧井悬空,不得同任何物体相接触。

进行掐、接链、点动时,人员必须躲离链条受力方向。正常运行时,司机不准面向刮板输送机运行方向,以免断链伤人。

第32条 敷设和检查母线:

运转中发现以下情况之一时要立即停机,妥善处理后方可继续作业。

1.爆破母线(或通过连接线)连接脚线;检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。

①超负荷运转,发出闷车时。

2.爆破母线应悬挂在设有电缆、电线、信号线和金属管路的巷道一侧;如果无法避开,则应挂于管线下方,并与其保持0.3米以上的间距。

②刮板链出槽,漂链、掉链、跳齿时。

3.爆破母线应随用随敷设,每次爆破完毕后都应及时将母线收起。

③电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。

第33条 通电检测与通电起爆:

④液力偶合器的易熔塞熔化或其油质喷出时。

1.到达警戒线外的起爆电源操作地点后,首先进行电爆网络全电阻检查,发现问题及时处理;线路不导通时,应随挽线随对线路重新进行检查,同时必须遵守第37条规定。

⑤发现大木料、支柱、荆笆、假顶网、大块煤矸等异物快到机头时。

2.接到班长下达通电起爆命令后,将母线连接在放炮器的接线端(输出端)并拧紧,将钥匙插入发爆器转至充电位置,随即发出爆破警号。

⑥运输巷转载机或下台刮板输送机停止时。

3.发出爆破警号至少再等5秒,并待氖灯闪亮稳定后,将开关钥转回充电位置通电起爆。

⑦信号不明或发现有人在刮板输送机上时。

4.爆破后,首先取下发爆器钥匙,然后将母线从发爆器上摘下并扭结成短路。

乳化液泵运行

第34条 分组爆破后检查:

1.关键人:乳化液泵站司机。

待工作面的炮烟被吹散后,爆破工要会同班长、瓦斯检查员进行爆破后的检查工作,检查及处理内容同第26、30条。

必须熟悉乳化液泵的性能及构造原理,具备保养、处理故障的基本技能。

第35条 分组爆破后检查没有发现问题或问题处理完毕后,方可进行下一组的连线、爆破工作。

必须经过专业技术培训,取得操作资格后,方可上岗。

第36条 爆破结束后,待工作面的炮烟被吹散后,爆破工必须会同班长、瓦斯检查员首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、熄爆等情况,对危险情况立即进行处理,确无危险后,方可由班长解除警戒,其他人员方可进入工作面作业。

乳化液泵的输出压力符合要求。

六.特殊操作

3.关键环节

拒爆和熄爆处理

运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况,机器声音、温度是否正常,乳化液箱是否平稳、液位是否保持在规定范围内、液面有无污染物,柱塞是否润滑,密封是否良好。发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理。

第37条 通电以后拒爆时,必须先取下钥匙,并将爆破母线从发爆器上摘下,扭结成短路,再等一定时间(用瞬发电雷管时至少5分钟,用毫秒延期电雷管时至少15分钟),爆破工方可沿线路检查。

4.操作流程

应首先从电爆网络尤其连线和起爆电源上查找拒爆的原因,并应尽可能地采用重新连线起爆的方法处理。

启动电动机→慢慢关闭手动卸载阀,使泵压升到额定值→检查各项内容,保持泵的正常运转→收到工作面用液信号后,慢慢打开供液管路上的截止阀

第38条 处理拒爆和熄爆必须遵守下列规定:

打开手动卸载阀→泵空载运行→关闭高压供液阀和泵的吸液阀→按泵的停止按钮→控制开关手柄扳到断电位置,并切断电源

1.确属由连线不良造成的拒爆,可以重新连线起爆。

5.操作标准

2.在距拒爆炮眼0.3米以外,另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

乳化液泵的输出压力和乳化液度达到标准。

3.严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹这些炮眼。

检修泵站必须停泵;修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀,不得在井下拆检各种液压控制元件,严禁带压更换液压件。

4.处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。

严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力(修理时除外);在正常情况下,严禁关闭泵站的回液截止阀。

5.处理熄爆原则上与处理拒爆相同,也可按作业规程规定处理。

供液管路要吊挂整齐,保证供液、回液畅通。

6.在拒爆、熄爆处理完毕以前,严禁在该地点进行同处理无关的工作。

操作时发现有异声异味、温度(泵、液)超过规定、压力表指示压力不正常,乳化液浓度、液面高度不符合规定,控制阀失效、失控,过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。

强制放顶的爆破

开泵前必须发出开泵信号。停泵时,必须发出信号,切断电源,断开隔离开关。工作期间,泵站司机不得脱离工作岗位。

第39条 爆破放顶时必须遵守下列规定:

发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理。发现下列情况之一时,应立即停泵:

1.严格按照作业规程、安全技术措施和本规程的各项规定要求操作。

①异声异味。

2.爆破工要和回柱放顶工密切合作。装填炮眼要在回柱前操作,连线与通电起爆要在回柱后操作。连线时人员必须在可靠支护的保护下进行。

②温度超过规定。

过岩石带的爆破

③压力表指示压力不正常。

第40条 工作面采高变低、遇断层等需爆破岩石时,按本程和作业规程及补充措施的规定操作。

④自动配液装置启动不正常。

处理溜煤眼的爆破

⑤控制阀失效、失控。

第41条 爆破处理溜煤眼必须遵守下列规定:

⑥过滤器损坏或被堵不能过滤。

1.必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。

⑦供液管路破裂、脱开,大量泄液。

2.每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管,最大装药量不得超过450克。

⑧乳化液配比不符合要求时。

3.爆破前必须检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。

顶板预爆破处理

4.爆破前必须洒水。

1.关键人:放顶工

5.严禁人员从下方进入溜煤眼内。

会操作钻机、装炸药工作。

6.严格执行安全技术措施各项规定。

熟悉钻机的性能、结构、维护保养方法,及各部件的名称、规格和用途,熟悉钻机附属机械设备的结构、原理、性能及其安装方法,熟悉常用岩石的物理力学性质和可钻性,清楚放顶作业规程的参数和安全措施。了解造成钻孔偏斜的各种因素及其预防措施,了解钻具、钻头严重磨损原因及其预防方法。

七、收尾工作

能独立操作钻机、泥浆泵及其附属设备,并能进行维护和小修,能正确判断钻机及附属机械设备的异常,并能及时采取处理措施,能按钻孔设计要求正确安装钻机,选择钻头、钻具,掌握放顶孔的装药、封孔方式。

第42条 收拾整理好工具,存放在指定地点,清点剩余电雷管、炸药,填写消耗单并经班长签字。按规定进行交接班。

钻机各部件要齐全,电机必须防爆,电压应与电源相符,电缆无漏电现象,钻头、钻杆、钻具等应无损坏;装药器具规格尺寸符号要求无损坏。

第43条 将剩余电雷管、炸药退还爆炸材料库,并办理手续;交还发爆器、爆破母线等。

放顶工要维护好附近20m设备和吊挂的各种电缆、管路,材料设备码放整齐,及时清理工作地点附近20m的杂物、浮煤、淤泥、积水。

一、上岗条件

必须有3名或以上放顶工方可工作。

第1条 采煤打眼工应熟悉设备性能和使用方法,掌握作业规程、炮眼布置、爆破说明书以及支护等有关规定,经过培训、考试合格后,方可上岗操作。

2.关键点:顶板塌落高度。顶板塌落高度是否满足要求,直接影响工作面支架承载力,是预防发生压垮型顶板事故的关键。

二、安全规定

3.关键环节:打孔,孔的角度、深度、孔径直接影响爆破效果,孔的直度又直接影响装药质量。

第2条 煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动与停止煤电钻的综合保护装置。

4.操作流程

第3条 检修煤电钻必须在指定地点进行;严禁在工作面内随意拆卸和检修电钻。

稳钻机→打孔→装药→封孔→联炮→爆破

第4条 严禁在旧眼、残眼内打眼,不得在煤裂缝中打眼,不得站在输送机上打眼。打眼过程中,严禁用手扶托钻杆。

5.操作标准

第5条 有下列情况之一时,不准打眼:

钻机安装牢固后,先要调试钻机,要求各转动部分运转应正常,开关启动应灵活可靠。先空载运行钻机10分钟,确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,由司机操作开始钻孔。

1.工作面风流中瓦斯浓度达到1%时。

利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时,钻头顺时针方向旋转,进行钻孔或安装钻杆,操作手把由空档位向后拉时,钻头反时针方向旋转,可拆卸钻杆。

2.发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出,有煤与瓦斯突出征兆时。

推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退,向前推时钻头前移,向后拉时钻头后退。

3.在冲击地压危险工作面打眼过程中,出现卡钻杆、孔内冲击以及爆孔等动力现象时。

需快速推进或后退时可操纵快速操作手把,操作方式与给进油缸相同,即推前进拉后退。

4.发现煤层变潮、煤质松软,有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大,空气变冷等透水预兆时。

利用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大,反时针方向转动时速度减小,钻进时可根据岩性随时调节节流阀,加大或减小推进压力。

5.打眼中突然遇压力水从钻孔流出时(此时严禁抽动钻杆)。

孔打好后,首先用压风或掏勺将炮眼内的煤粉清除干净。

6.工作面局部顶板来压、片帮严重时。

由放炮员做好引药,将引药(包括导爆索)送人孔底。

7.悬顶距离、控顶距离或端面距超过作业规程的规定时。

再将其它炸药分别送人孔内,每次送入药卷量可根据实践情况而定,一般为1一3卷。

8.支护不齐全、不牢固时。

炸药装完后,开始装炮土,封至离孔口0.5 - lm时停止。

9.在自溜运输工作面,打眼处的上方正在出煤时。

把导爆索放在孔内,用木制的圆楔堵住孔口,不得太紧,便于爆破工连炮时取下。

10.抵抗线小于0.5(岩石0.3)米时。

6.注意事项

对上述1、2、3、4、5项,如情况紧急,必须立即发出警报,撤出所有受威胁地点的人员,并向上级汇报。

启动钻机时,注意力要集中,要求手不离按钮、眼不离钻机,动作要准确、及时、迅速。

第6条 有下列情况之一时,应立即停止打眼,经查明原因处覆好后,方可继续打眼:

钻进仰角超过25度时,不准在钻杆正下方操作,以免套管滑落打伤人员。

1.出现卡住钻杆时。

机器运转时,禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分,禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。

2.电钻声音突然不正常时。

钻孔时要严格按照设计给定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,不经技术人员同意不得擅自改动。

3.电钻外壳超温(60℃或烫手) 或有烧焦味时

发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,要立即派人监视水情,并迅速向矿调度室汇报。

4.电钻钻杆严重震动时。

钻孔钻透采空区发现有害气体喷出时,要停钻加强通风,并用黄泥封孔,同时向矿调度室汇报。

5.电钻外壳带电时。

在提钻过程中,钻工必须与其他工种紧密配合,操作要轻而稳,不得猛刹、猛放,不得超负荷作业。其他工种必须站在钻具起落范围以外。

第7条 搬运、移动电钻时,必须卸下钻杆;严禁用输送机运送电钻、钻杆和电缆。

.装药首先由瓦斯检查员对工作地点附近20m范围内进行瓦斯检查,瓦斯浓度不超规定方可工作。

第8条 打眼过程中必须停止输送机和采煤机。

由班组长负责对工作地点附近支架进行加固,保证支架完好、齐全。

第9条 自溜运输工作面应在撤除溜槽之后打眼。

用压风或掏勺将炮眼内的煤粉清除干净。

第10条 工作面倾角超过25。时,工作地点上下方要设置安全挡卡,挡卡高度不小于0.5米;若两部电钻同时打眼,其间必须要有一定的安全距离,安全距离不得小于10米。

由放炮员、班组长及瓦斯检查员对工作地点进行全面检查,发现问题应及时处理。凡有下列情况之一时,不准装药:

第11条 工作面容淋水处,必须遮盖电钻,以防漏电伤人。

①支架损坏,架设不牢,支护不齐全。

第12条 回柱地点以上10米、以下15米范围内,打眼和回柱不准平行作业。

②装药地点20m以内,有未清除和撤出的煤、矸、矿车及机电设备,或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上时。

第13条处理拒爆时的打眼工作:

③装药地点20m范围内风流中沼气浓度达到1%时。

1.要在班长直接指导和爆破工的配合下进行打眼。

④炮眼内发现异状、温度骤高骤低,炮眼出现塌陷、裂缝,有压力水,瓦斯突增等。

2.用木签或竹签挖出部分炮泥,插入炮棍确定拒爆炮眼方向。

⑤工作面风量不足时。

3.在距拒爆炮眼0.3米以外,平行新打炮眼,其深度可稍大于拒爆炮眼深度。

⑥炮眼内煤粉末清除干净时。

4.拒爆炮眼处必须设置显著标志。

⑦炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。

第14条 打放顶眼及过断层在岩石内打眼,必须按照作业规程及补充措施中的有关规定进行操作。

⑧装药地点有片帮冒顶危险时。

第15条 打眼工作结束后,要向爆破工交待本班打眼情况。

放顶工必须在放炮员的指导下进行装药工作。

三、操作准备

必须按照作业规程爆破说明书规定的各炮眼装药量、起爆方式进行装药。

第16条 备齐注液枪、锨、镐、侧式供水钻杆、钻头等工具。检查煤电钻是否完好,煤电钻综保是否灵敏可靠,电缆是否有破皮漏电、“鸡爪子”、羊尾巴”;防尘水管是否配齐。

在高瓦斯区域采用反向起爆方式时,必须制定安全技术措施。

第17条 拉钻时将电缆套在手把内,手提电钻手把或肩背电钻电缆送至工作地点。

A.由瓦检工、班组长、爆破工对工作面瓦斯、围岩、剩余爆炸材料等进行全面检查,确认无误后方可布置放炮工作。

第18条 按作业规程的规定敷设电缆,不许随意扔放、散乱堆积;电缆横跨输送机头、机尾、溜槽和溜煤道时,应在距其0.5米以上悬挂牢固。

B.由班组长亲自布置专人在可能进人爆破地点的各巷道,放置警戒人员,警戒点要有警戒牌、栏杆或拉绳。

第19条 必须事先对工作地点的顶板、煤帮、支护等进行全面检查,敲帮问顶,摘除危帮,由班长指定人员补全空缺支柱,更换失效支柱,及时处理各种不安全隐患,清除炮道内的浮煤和脏杂物。

C.放置警戒人员时,每个地方可去两人,其中一人放警戒,一人进行传话,班组长只有接到警戒员传话,确认警戒人员到位、警戒设施布置好方可布置放炮工作。

第20条 打眼前要做到“三紧”、“两不要”,即:袖口、领口、衣角紧,不要戴布、线手套,不要把围巾露在外面。

D.爆破母线应随用随挂,并与电缆线分挂两帮,若必须挂在同一侧,爆破母线必须挂在电缆的下方,并保持0.3m以上距离。

四、正常操作

E.工作面雷管脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工完成,爆破母线与脚线的连接、检查线路、通电工作只准爆破工一人操作。当脚线联好,瓦检、安检工作搞好后,便可进人正式爆破工序。

第21条 打眼最少由两人操作,一人在电钻一侧领钎定眼,一人在另一侧紧握电钻手把。

F.爆破工接到“爆破牌”后,最后一个离开工作面,进人起爆蛔室(或安全起爆地点)。起爆恫室要支护完好,没有其他堆积物。起爆炯室深度不低于2m,高度不低于1.8m。

第22条 要严格按照作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式进行炮眼定位、打眼。先用手镐刨点定位,定位后,使钻头顶紧定位点,间断地送电2—3次,使钻头钻进煤体。

G.起爆点到爆破工作面的距离必须在作业规程中具体规定,一般不小于l00m。

第23条 钻头钻进煤体后,根据爆破说明书的规定,调整钻进的方向和角度,打眼时要均匀用力,顺势推进,调节好水量,排出孔内煤粉。成型的炮眼内煤粉必须清理干净。

H.发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带,爆破后或检查线路时,必须立即将钥匙拔下,摘掉母线并扭结成短路。

第24条 底眼打完后,要用木楔或大块煤矸盖好眼口,以防煤粉堵塞。

I.爆破工在拧动发爆器之前,必须发出放炮警号,至少等5秒钟,没有反应,方可起爆。

五、收尾工作

J.通电后如发生拒爆,爆破工必须在取下钥匙、母线短接的情况下,等待一定时间(一般为瞬发管等5分钟,毫秒管等15分钟)才能沿线路检查。

第25条 打眼工作结束后,拔下钻杆,卸下钻头,切斯电源。将电缆、电钻、水管等工具运至指定地点整理好。

K.爆破后,等炮烟散尽,爆破工、瓦检工、班组长“三位一体”共同进人工作面,对通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况全面检查处理。

第26条 按规定进行交接班。

L.当出现拒爆炮孔时,必须按规定当班处理完毕,如当班处理不完,爆破工必须在现场向下一班交代清楚。

一、上岗条件

M.严禁用工作面电源进行放炮,严禁用放糊炮处理大块煤、岩。

第1条 攉煤工必须掌握作业规程中与攉煤相关的各项规定以及支护工、爆破工等相关工种的基本知识,经过培训、考试合格后,方可上岗操作。

N.只有当工作面爆破工作全部结束,方可派人撤回警戒人员,如果警戒人员没有接到撤回通知,不得自行撤回。

二,安全规定

0.当班爆破工作结束后,及时把剩余的炸药、雷管清点,如数交回爆炸材料库,办好清退手续。

第2条 攉煤工必须在完好支护的保护下攉煤。

顶板预爆破超前工作面不低于40m。

第3条 从采空区向外清理浮煤时,必须用长把工具,严禁身体的任何部位进入采空区内。

爆破前必须先检查工作面支护情况,将工作面支架重新升紧,两巷超前支护补齐支好,同时要做好设岗拦人工作。

第4条 攉煤中,若发现有冒顶预兆时,必须立即撤离危险区,并向班长汇报。

中间巷爆破期间,工作面及尾巷严禁有人。

第5条 若遇拒爆或熄爆,必须找班组长和爆破工进行处理,严禁自行掏挖和处理。

爆破时,躲炮时间不低于30分钟。

第6条 在煤堆中发现的雷管、炸药必须及时拣出,交爆破工保管。

第7条 矸石应置于采空区内,不得放于溜槽。

第8条 倾角超过25。时,要分段设置安全挡卡。

第9条 攉煤时执行敲帮问顶制度,严禁空顶作业;要随时观察支护状况,发现失脚、卸荷支柱,必须立即通知班长进行调整加固。

第10条煤壁伞檐超过规定或有片帮危险时必须按规定及时处理。

第11条 在炮采工作面攉煤时,耍采用喷雾装置进行洒水防尘;在自溜运输工作面溜煤时,要及时打开溜煤道内的喷雾装置。

第12条 浮煤清理要符合质量标准要求。岩石底板工作面攉煤时要攉净见底,注意支柱是否打在实底上,否则应通知班长安排先打替柱;分层开采的工作面摧煤到见柱鞋即可,或符合作业规程要求,防止支柱失脚。

第13条严禁站在输送机上耀煤。

第14条输送机停止运转时,不准攉媒。

第15条机采工作面,禁止人员进入机道内攉煤。

第16条 炮采工作面必须及时支设临时支柱和贴帮支柱,否则不准攉煤。

第17条 自溜运输工作面:

1.铺设的溜槽要平直,溜槽之间应用铁丝连接牢固o

2.必须按规定在溜煤道设置挡煤卡,看挡卡口的人必须在护身板的保护下工作。

3.处理溜煤道脱节溜槽或在溜煤道从事其他工作时在:亡作地点以上5米处设霞安全挡卡。

4.要用镐、锤及时处理大块煤、矸。

5.溜煤期间不准行人,同时应在下方设置警戒。

第18条 有冲击地压的工作面,必须在放炮30分钟以后进入工作地点霍煤。

三、操作准备

第19条 备齐锨、镐、锤等工具。

第20条 进入工作地点要检查顶板、煤壁及支护状况,先敲帮问顶,由班长指定人员(支柱工)补齐缺柱、更换失效支柱,处理不安全隐患。

第21条 清除作业区间控顶范围内的障碍物。

四、正规操作

第22条 先洒水灭尘,再清理材料道、人行道内的浮煤,后攉炮道内的煤。

第23条 要握紧锹把,自上而下攉煤。先从煤堆边沿把煤顺势推入溜槽内,再沿底由溜槽边向煤壁方向逐步将煤攉入溜槽内,攉煤过程要进行洒水灭尘。

第24豪 应先装碎煤,后装块煤,以防块煤滚动伤人。

第25条 自溜运输工作面攉煤完毕后,要自上而下将溜槽撤除并竖放整齐。

五,收尾工作

第26条 收拾好工具,放到指定地点;按规定进行交接班。

一、上岗条件

第1条 风镐工应熟悉作业规程的内容,了解工作面顶板控制的基本常识,掌握风镐的结构、原理和使用方法,经过培训、考试合格后,方可上岗操作。

第2条 在进行破煤前,必须在已有的完好支护保护下,用长把工具敲帮问顶,摘除悬矸危岩和松动的煤帮,并找好退路。

第3条 随时观察工作面动态,发现异常现象(如:巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等),必须立即发出警报,撤离所有人员,待顶板稳定后,由班’长按规定处理。

第4条 严禁在工作面无支护处进行破煤。

第5条 工作面控顶面积超过作业规程规定时必须停止作业,待支护符合要求后,方准继续操作。

第6条 破煤和回柱间平行作业的间距必须符合作业规程的规定。

第7条 采高要符合

作业规程规定,不得任意留顶和留底;开够帮,不留伞檐,做到煤壁平直。.

第8条 工作面倾角超过25°时,应设好牢固的脚手板、挡煤板、脚手架,并经常进行检查,以防松动和掉落。

第9条 检修风镐必须在指定地点进行,严禁在工作面拆卸、检修风镐。

第10条 备用风镐、钎子、油壶等应放在安全稳妥的地方;工作面倾角超过25°时,要将其捆扎牢靠,以防下坠伤人。

三、操作准备

第11条 领取风镐并检查机体有无裂纹和破损,套箍、头部及镐柄弹簧是否完整灵活,滤风网有无堵塞,螺丝、固定销是否齐全无损。

第12条 领取钎子并检查钎子尾部是否平整无缺口、与钎子中心轴垂直、与风镐套接正确牢固。

第13条 领取风管并在工具房接上风镐和钎子进行试转,发现问题立即更换。

第14条 领取足够的润滑油,备齐所需的其他工具。

第15条 将风镐、钎子、风管分开携带,运送至工作地点。风管要盘成圆圈手提或肩扛,避免碰撞。严禁用刮板输送机运送风镐、钎子和风管。

第16条 检查工作面主风管是否符合规定。

四、操作顺序

第17亲 风镐工操作顺序:

检查划线—敲帮问顶—处理—接风管一试转—破煤(开门、推垛、透垛)一检查—收尾。

五、正常操作

第18条 检查;工作面的中心划线或拉线,决定开帮的宽度。

第19条 将风绳与主干风管接好,慢慢开启风门自无人处吹风,排除风绳内杂物,然后再接上风镐,并拧紧接头。风镐在使用前及使用中要注油。

第20条 在较软弱的煤分层或层理、节理较发育处掏煤槽,先破顶层煤,再破底层煤。

第21条 破煤时一只手握镐柄,—只手托住镐体,用力向煤壁推压。推压时不要硬顶强冲,不要与煤壁成90°角。

第22条 水平或向上作业时,握镐体的手臂应靠近身体以增加力量。

第23条 复合煤层的工作面,其夹石厚度达到规定分采界限时,必须分层操作,单独菜下夹矸扔入采空区。

第24条 操作时应站稳,随时注意输送机或溜槽,注意风镐弹簧、滤风网,横销及接头的松紧,防止脱落。

第25条 工作面倾角超过25°时,操作时要有依靠,在破顶、底煤时,应一手抓紧支柱或手架,一手落煤。

第26条 胶管不得绕成锐角或折曲,使用时必须放直或形成慢弯;镐尖卡住时,可往复摇动风镐或处理镐尖周围煤岩,松糖蔚善拨出。

第27条 剥落下的大煤块,应及时砸碎,以免碰倒支柱或伤人。

第28条 按工作面中心线检查开帮进度,找直煤壁。

六、收尾工作

第29条 关闭干线风管上的阀门,卸下供风软管,拆下风镐和钎子,堵好进风口、卡套孔,盘好软风管,将工具运送到指定地点。

第30条 在工作面其他地点采用风镐作业时,参照上述规定操作。

第31条 按规定交接班。

滚筒采煤机司机

一、上岗条件

第1条 滚筒采煤机司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理和作业规程,善于维护和保养采煤机,懂得回采基本知识,经过培训考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。

二、安全规定

第2条 滚筒采煤机司机要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、移刮板输送机工、支护工(或液压支架工)等密切合作,按顺序开机、停机。

第3条 启动采煤机前,必须巡视采煤机周围,确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后,方可接通电源;改变采煤机牵引方向时,必须先停止牵引。使用有链牵引采煤机在开机和改变牵引方向前,还必须发出信号,收到信号后方可操作。

第4条 严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运转,按完好标准维护保养采煤机。

第5条 电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,撤出人员,进行处理。

第6条 采煤机截煤时,必须开启喷雾装置(及负压二次降尘装置)喷雾降尘。无水或喷雾装置损坏时必须停机。

第7条 采煤机因故暂停时,必须打开隔离开关和离合器;采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时,还必须切断电源,打开其磁力启动器的隔离开关。

第8条 拆卸、安装挡煤板和补换截齿时,必须停止采煤机、闭锁工作面刮板输送机。

第9条 采煤机用刮板输送机作轨道时,必须经常检查输送机的溜槽和挡煤板导向管的联接,防止因过载断链。

第10条 严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。

三、操作准备

第11条 备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子等工具和截齿、销子、牵引链、连接环等备用配件与齿轮油、抗磨液压油等。

第12条 全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口准备和机道宽度等情况,了解上一班工作、检修及相关设备运转情况,发现问题及时向班长汇报,妥善处理。

第13条 对采煤机进行运行前检查:

1.先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置,再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固,各操作手把灵活可靠,各部油量是否符合规定,各种密封完好、不滴漏,各防护装置齐全、有效。

2.检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡,弧形挡煤板是否灵活可靠、冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定,滑靴、导向管等的磨损量是否超过规定。

3.工作面倾角在15°以上时,其防滑装置是否安全可靠。

4.对有链牵引采煤机还应检查牵引链张紧程度、牵引链与刮板输送机是否发生摩擦、链环有无扭结、损伤和两端牢固情况。

5.对无链牵引的采煤机,还应检查齿轨固定是否牢靠,齿轮与齿轨啮合是否良好,挡煤板、导向管有无错茬。

6.对钢丝绳牵引的采煤机,还应检查钢丝绳张紧程度、断丝(一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总断面面积的10%);两端固定的牢固情况。

上述各项检查完毕并对发现的问题处理符合规定后,方可进行下一步操作。

四、操作顺序

第14条 采煤机的操作顺序为:检查巡视一运转输送机一合隔离开关一供水一启动电动机一停止电动机—合离合器一启动采煤机一破煤—停机结束破煤。

五、正常操作

第15条.解除工作面刮板输送机的闭锁发出开动刮板输送机的信号。

第17条 打开进水截止阀门供水并喷雾,调节好供水流量。

第16条 等待刮板输送机空转2分钟并正常后,合上采煤机的隔离开关,按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后,停止电动机,在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。

第18条 发出启动信号,按启动按钮,启动采煤机,井检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况,把截割滚筒旋调到适当位置。

第19条 采煤机空转2—3分钟并正常后,打开牵引闭锁,发出采煤机开动信号,然后缓慢加速牵引,开始破煤作业;选择适宜的牵引速度,操作采煤机正常运行。

第20条 对液压油温有规定的采煤机,应在滚筒(或与破碎机)离合器脱开的状态下,不通冷却水,只开电动机,使油温升到规定值后,再正常启动采煤机。

第21条 破煤时要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况,随时调整牵引速度与截割高度。要按直线割直煤壁,不得割碰顶梁或割破顶网。

第22条 预裂(或松动)爆破时,采煤机必须离爆破地点5米以外,并严格执行有关保护措施。

第23条 割煤时随时注意行走机构运行情况,采煤机前方有无人员或障碍物,有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时,应立即停止牵引和切割,并闭锁工作面刮板输送机,进行处理。

第24条 采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时,要调高滚筒使挡煤板转到滚筒下面,再下降摇臂,使挡煤板接触底板,然后缓慢牵引采煤机,使挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。牵引速度要由小到大逐渐加大,严禁一次加大到最高速度。

第25条 装有防滑装置的采煤机往上割煤时,要把采煤机下方的防滑机构放下;往下割煤时,要将防滑机构吊起。

使用防滑较车时,采煤机司机和防滑绞车司机应有明确可靠伪联系信号。,牵引速度要和防滑绞车的绳速同步,使防滑绞车钢丝绳始终绷紧。

第26条 有下列情况之一,要采用紧急停机方法及时停机进行处理:

1.顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时。

2.割煤过程中发生堵转时。 .

3.采煤机内部发现异常震动、声响和异味,或零部件损坏时。

4.采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。

5.工作面刮扳输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大,影响采煤机通过时。

6.牵引手把或“停止”操纵失灵时。

7,机组脱轨或拖缆装置被卡住时。

8.牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。

9.电缆护套破损或有其他异常情况时。

10.紧急停机时,应操作急停开关或停止按钮。

第27条 正常停机的操作程序:

1.把牵引调速手柄打回到“零”位,停止牵引采煤机。

2.将滚筒放到底板上,待滚筒内的煤炭排净后,用停止按钮停止电动机,井将牵引链闭锁。

3.关闭进水截止阀。

4.断开离合器、隔离开关,关闭进水总截止阀,断开磁力启动器的隔离开关。切断电源。

  1. 正常停机时,不得采用紧急停机方法停止采煤机。

六、特殊操作

第28条 单滚筒采煤机进刀方式:

1.斜切进刀方式:工作面采用预裂(或松动)爆破割底煤时(1.4米以下煤层可不用放霞动炮)采用斜切进刀方式。预裂爆破时,采煤机必须停在工作面或切口支架完好处。预裂爆破后,各段支护工要提前挂梁护顶。按下列步骤割煤进刀:

开始:采煤机由上往下割透煤后停机。当推移工作面刮板输送机距采煤机10米时停止推移;

进刀:采煤机在输送机机头处翻转挡煤板后向上割煤,割至刮板输送机弯曲处以上5米的距离达到规定截深后停止割煤。

移机头:将刮板输送机从弯曲处向下推移,使机头和弯曲段刮板输送机逐步移成直线;

采煤机下割:采煤机翻转挡煤板后下行割三角煤,割透后停止;

采煤机上割:采煤机翻转挡煤板后向上割煤,同时按规定距离追机推移刮板输送机。

在工作面上切口进刀同样使用该方式。

2.倒“8”字中部进刀方式:上半部上行割顶煤、下行割底煤,下半部下行割顶煤、上行割底煤。正常情况下采煤机停在工作面下部距输送机机头约20米处。具体步骤如下:

开始:采煤机向下割顶煤直至下切口后停止,及时追机挂梁;

上行割底煤:采煤机翻转挡煤板后上行割底煤,按规定距离及时追机推移刮板输送机后支护;

上行割顶煤:采煤机割底煤至原停止位置时调节滚筒摇臂位置,上行割顶煤直透上切口后停止,及时追机挂梁;

下行割底煤:翻转挡煤板后下行割底煤,按规定距离及时追机推移刮板输送机后支护。当割到原停止位置时,再调节滚筒摇臂位置进行下循环的割煤。

第29条 双滚筒采煤机进刀方式:

斜切进刀方式(下切口进刀):

1.开始:采煤机下行割透下切口后停机,推移刮板输送机距采煤机10米时停止;

2.进刀:采煤机智转挡煤板,将2个滚筒的上下位置凋换,上行割煤至刮板输送机弯曲段以上5米达到规定截深时停止。

3.推移输送机机头使刮板输送机成直线。

4.采煤机翻转挡煤板、调换前后滚筒上下位置,下行割三角煤,割透下切口。

5.再次翻转挡煤板,调换上下位置,上行割煤,同时按规定距离推移刮板输送机后支护。在工作面上切口同样可使用该方法。

第30条 特殊情况采用其他进刀方式,按作业规程规定进行操作(可参照第28、29条等相关规定制定)。

七、收尾工作

第31条 停机操作结束后,清扫机器各部煤尘,待工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后,发出停刮板输送机信号。

第32条 向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题。按规定填写采煤机工作日志。

一、上岗条件

第1条 刨煤机司机必须熟悉刨煤机的性能及构造原理和作业规程,善于维护和保养刨煤机,懂得回采基本知识,经过培训考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。

二、安全规定

第2条 刨煤机司机要和工作面及运输巷刮板输送机司机、乳化液泵站司机、转载机司机及支护工等密切合作,按规定顺序开机停机。

鳊3条 启动刨煤机前,必须巡视刨煤机周围,确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后,方可接通电源。

第4条 不准用刨煤机割坚硬的夹石或硫化铁夹层,必须经过爆破处理后,才准开机刨煤。

第5条 不准用刨煤机牵拉、推移、拖吊其他设备、物件。

第6条 紧链时,任何人不准靠近紧链叉或紧链钩。紧链工具取下后,方可开启刨煤机。

第7条 刨煤机刨煤时,必须开启喷雾装置喷雾降尘。水压、流量不符合规定或喷雾装置损坏时必须停机。

第8条 刨煤机采完一个步距后,必须停止刨煤,及时支护。

第9条 电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到.5%时,必须停止运转,切断电源,撤出人员,进行处理。

第10条 刨煤机停止工作、司机离开刨煤机或检修时,须切断电源,打开隔离开关。

三、操作准备

第11条 备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子等工具,刨刀、锁子、牵引链、连接环等备品配件。

第12条 将集控箱通电,观察指示状态是否正常,然后给各启动器送电,检查其漏电闭锁是否正常,通讯,信号装置是否灵敏可靠,机头至机尾各四通开关接线盒、信号、闭锁开关是否灵敏可靠。

第13条 闭锁刨煤机,检查机器各驱动部是否清洁、各螺栓齐全、紧固。

第14条 检查刨刀是否锋利、齐全、安装正确和牢固,刨煤机牵引链张紧程度、连接环有无裂纹、超限磨损和两端连接牢固情况,护链罩、导向轨、挡煤板是否紧固;工作面输送机是否平、直、稳,锚固装置牢固。

第15条 检查各润滑部位油量和密封部位密封情况,电缆、管线等吊挂是否整齐、不受挤、压、刮、碰等;液压千斤顶及其支撑杆安设是否正确牢固、管路完好无损、不漏液。

搞16条 检查冷却、喷雾供水装置是否齐全完好。

四、正常操作

第17条 发出开机信号,让工作面所布人员退到安全地点,按顺序启动乳化液泵、运输巷刮板输送机和工作面的刮板输送机,打开供水喷雾装置,点动刨煤机二次,确定各部声音正常、仪表指示准确、牵引链松紧合适后,开机刨煤。

第18条 刨煤时,要根据煤层硬度调整刨削深度;为避免上飘或啃底,要随时调整刨刀角度,使采高上限小于支架高度0.1米,不准割碰顶梁。

第19条 刨头被卡住时,必须停机,查找原因,不准来回开动刨头进行冲击。停机后必须停水。

第20条 非紧急情况下,不准用紧急停止开关停止刨煤机。

第21条 不刨煤时,不得让刨煤机空运转,只许点动开机,防止过位损坏设备。

第22条 发现刨刀不锋利,应立即更换。更换时,要将开关打在停电位置并闭锁刮板输送机,通知其他司机后,方可工作。

第23条 发现下列情况之一,应立即停止刨煤,妥善处理后,方可继续刨煤:

1.运转部件发生异常声音、强烈震动或温度超限时。

2.各种指示灯、仪表指示异常时。

3.直接操纵刨煤机和刮板输送机随时启动或停止的安全装置失灵时。

4.刮板输送机停止运转时。

第24条 刨煤结束后,要将刨煤机开到工作面切口处,停止刨煤机,切断刨煤机电源,断开控制开关的隔离开关,关闭供水喷雾装置。

五,收尾工作

第25条 待运输巷、工作面刮板输送机的煤拉净后,发出停机信号,关闭刮板输送机,并清扫刨煤机各部煤尘。

第26条 架设好支架,将千斤顶移位打好支撑杆后,停泵信号,关闭乳化液泵站。发出发出

第27条 向接班刨煤司机详细交待本班设备运行情况、出现的故障、存在问题等;按规定填写刨煤机工作日志。

一、上岗条件

第1条 水枪司机必须熟悉水枪性能及其构造原理和作业规程,懂得回采基本知识,经过培训、考试合格后,方可上岗操作。

二,安全规定

第2条 每台水枪必须配备正、副司机各1人,助手若干人。

第3条 水枪司机要与信号工、阀门管理工、扒煤道工、高压泵工、煤水泵工等密切合作,严防因协调失误影响安全。

第4条 水枪司机必须佩戴防止反溅煤水伤人的劳动保护用品。

第5条 通知启动高压水泵前,必须检查管道、阀门,按工作要求启闭,防止水击。

第6条 开水枪时,严禁任何人到水枪前活动。停泵、水枪压力降低、停止工作或司机离开水枪时,都必须关闭水枪闸门。停水枪后,必须将水枪口朝向下帮底板。

第7条 水枪倒枪转水时,必须先通知泵房和调度站,然后启动阀门。

第8条 发生窝水或水枪被埋时,必须立即打紧急停泵信

号,及时打开事故阀门,停枪处理,并通知煤水泵房、流煤系统,人员注意,将所有受威胁人员撤至安全地点。窝水流出时,人员严禁顺水外跑,应迅速躲在上帮,紧抱棚腿,脸背水,躲开水头。

第9条 拆除、检修高压水管时,必须关闭附近的来水阀。

第10条 作业前必须用长柄工具敲帮问顶,检查护枪抬棚是否符合质量要求,枪后支护是否完好,顶帮是否背实。操作过程中要随时注意顶帮情况。

三、操作准备

第11条 备齐斧子、锤、扳手、笊钩、操作钎子等工具,卡兰、枪嘴等备品配件。

第12条 检查水枪安设是否平稳、牢固,水枪部件是否齐全、装配牢固,转动是否灵活,枪嘴有无损坏;开帮角和挑顶角能否达到要求。

第13条 检查溜槽的安设是否正确牢固,溜槽是否有变形损坏,溜煤道是否畅通。

第14条 检查高压管路的阀门、卡兰、插销等有无松动,各种信号是否齐全、灵敏可靠、声音清晰,电铃距水枪是否不大于15米。

第15条 检查瓦斯、风量、温度是否符合规定,顺槽是否有杂物影响行人和安全。

第16条 了解前一轮终采情况,煤的软、硬程度和顶板岩石稳定情况。

四、操作顺序

第17条 水枪工操作顺序:检查处理问题——调整接水枪位置并固定水枪——开供水阀门——发开枪信号——冲涮溜槽——发加压信号——采煤——冲浮煤——回料——停枪——移位或结束操作。

五、正常操作

第18亲 打开各阀门,发出开枪信号,通知水泵房给水,先冲涮溜槽数分钟,待枪口出水正常后,发出加压信号,等枪口压力正常后,根据确定的落煤方式正式操作落煤。

第19条 回采过程一般按照回棚、掏槽、落煤、回收煤皮、冲浮煤5个步骤进行:

1.回棚:采用开式落煤时,可以先回撤水枪前方支架,然后落煤;采用闭式落煤时,只回收局部影响水射流范围内的少数支架,待采完后回收其他支架。

2.掏槽:采用闭式落煤方式时,先沿开帮角底板拉一深与宽为1.5米X1.5米的槽,其长度视煤垛而定。

3.落煤:在留有挡矸煤皮的情况下,采用开式落煤时, 自迎头向开帮角边采边挑顶煤;采用闭式落煤时,从槽内白开帮角向迎头扩槽边冲采顶煤。

4.回收煤皮;自迎头向开帮角逐步回采。

5.冲采浮煤:根据采空区顶板情况,确定冲运底板浮煤。

第20条 水枪司机调整水枪操作时,要一手扶中柱,一手拿钎于,调整完水枪后,及时将钎子抽出。严禁始终把钎子插在水枪上,严禁将身体伏在水枪或钎子上。

第21条 掏槽煤时应侧身操作,防止反射煤水伤人。

第22条 扩槽及冲采顶煤时要注意采空区及控顶情况,随采随冲,控制好煤水比(1:3为宜,最大不应超过1:5),当顶煤及帮煤落满采空区时,应把枪压在下帮流煤处,均匀把煤冲出。第23条 冲采完毕后,停水、卡枪、撤管子、溜槽等,结束一轮冲采。

第24条 在新位置按规定重新架设好水枪后即可进行新采垛的冲采。移枪步距应符合作业规程规定。

第25条 要随时清理水枪前的块煤、旧料、杂物,保持下帮溜煤口畅通。清理水枪前杂物时,要用长把工具,严禁将身体的任何部位伸入采空区。

第26条 水枪后人员要积极协助水枪手认真处理水枪前堆积物,随时观察工作面安全情况,负责破碎块煤,回收旧料,把好溜煤口,保证煤流畅通,并在司机的指挥下及时清晰地发出开停泵信号和开关闸门。

六、收尾工作

第27条 清点工具,把工具和回收的旧料、杂物分别运到指定地点。

第28条按规定进行交接班,汇报回采情况。

刮板输送机司机

一、上岗条件

第1条 刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程,掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能,懂得回采和巷道支护的基本知识,经过培训、考试合格,取得操作

资格证后,方可持证上岗。

二、安全规定

第2条 作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时,必须及时汇报处理后,方准作业。

第3条 电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,撤出人员,进行处理;工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超

过1.5%时,必须停止运转,撤出人员,进行处理。

第4条 严禁人员蹬乘刮板输送机。用刮板输送机运送作业规程等规定允许的物料时,必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。

第5条 开动刮板输送机前必须发出开车信号,确认人员已经离开机器转动部位,发出预警信号或点动二次后,才准正式开动。

第6条 检修、处理刮板输送机故障时,必须切断电源,闭锁控制开关,挂上停电牌。

第7条 进行掐、接链,点动时,人员必须躲离链条受力方向;正常运行时,司机不准面向刮板输送机运行方向,以免断链伤人。

第8条 拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时,脸部应躲开喷油方向,戴手套拧松几扣,停一段时间和放气后,慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。

三,操作准备

第9条 备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具,保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件,机械润滑油、液力偶合器油等油脂。

第10条 检查机头、机尾处的支护是否完整,压、戗柱是否齐全牢固,附近5米以内有无杂物、浮煤或浮碴,洒水设施是否齐全无损,该处电气设备处有无淋水,有淋水是否已妥善遮盖。

第11条 检查机头、机尾的锚固装置是否牢固可靠,本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接是否符合规定要求。

第13条 检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损;各部轴承及减速器和液力偶合器的油量是否符合规定、无漏油。

第14条 检查传动链有无磨损或断裂,调整传动链使其松紧适宜。

第15条 检查防爆电气设备是否完好无损,电缆是否悬挂整齐,信号装置是否灵敏可靠。

四、操作顺序

第16条 刮板输送机司机操作顺序:检查——发出信号试运转——检查处理问题——正式启动——正式运转——喷雾——正式运转——结束停机。

五、正常操作

第17条 发出开机信号,并喊话,确定人员离开机械运转部位后,先点动二次,再起动试运转,检查传动链松紧程度,是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。

第18条 对试运转中发现的问题要及时处理,处理时要先发出停机信号,将控制开关的手把扳到断电位置锁定,然后挂上停电牌。 ·

第19条 发出开机信号,待接到开机信号后,点动二次,再正式启动运转,然后打开喷雾装置喷雾降尘。

第20条 多台运输设备连续运行时,在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动,按顺煤流方向逐台停止;装有集中控制时应按顺煤流方向依次逐台开动,依次逐台停止。

第21条 刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常,是否有剧烈震动,电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80℃,轴承温度不应超过70℃),刮板

链运行是否干稳无裂损;并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏小的浮煤:

第22条 运转中发现下列情况之一,要立即发出停机信号停机,进行妥善处理:

1.超负荷运转,发生闷车时。

2.刮板链出槽,漂链,掉链,跳齿时。

3.溜槽被拉开或者被提起时。

4.电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。

5.液力偶合器的易熔塞熔化或其油质喷出时。

6.发现大木料、金属支柱、竹笆、顶网、大块煤矸等异物时。

7,运输巷转载机或下台刮板输送机停止时。

8.信号不明或发现有人在刮板输送机上时。

第23条 刮板输送机运行时,严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链,严禁人员从机头上部跨越。

第24条 本班工作结束后,将机头、机尾附近的浮煤清扫干净,待刮板输送机内的煤全部运出后,按顺序停机,然后关闭喷雾阀门,并向下台刮板输送机发出停机信号,将控制开关手把扳到断电位置,并拧紧闭锁螺栓。

六、收尾工作

第25条 清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。

第26条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况出现的故障、存在的问题。按规定填写刮板输送机工作日志。

移刮板输送机工

一、上岗条件

第1条 工作面移刮板输送机工要熟悉刮板输送机、液压泵、移溜器的结构、性能和本工作面作业规程,经过培训考试合铬后,方可上岗操作。

二、安全规定

第2条 移刮板输送机时,煤帮侧和机头、机尾附近的人员,都必须撤离。

第3条 移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。

第4条 刮板输送机一般应每4—6米安设1台移溜器,机头、机尾安设2台移溜器,移后距煤壁的距离应符合作业规程的规定。

第5条 移刮板输送机应达到“三平”、 “三直”、“一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。

“三平”:刮板输送机槽接口要平, 电动机和减速器底座要平,对轮中心接触要平; “三直”:机头、刮板输送机槽和机尾要直,电动机和减速器的轴中心要育,大小链轮要直; “一稳”:整台刮板输送机要安设平稳,开动时不摇摆; “二齐全”:刮板要齐全,链环螺丝要齐全; “—不漏”:接口严密不漏煤;“两不”:运转时链子不跑偏,不漂链。

第6条 工作面刮板输送机要与转载机合理搭接。一般工作面机头与转载机搭接处高度应不小于0.3米,综采工作面应不小于0.5米。

第7条 移机头时,顺槽转载机(或最后一部刮板输送机)必须停电、闭锁,切断电源。严禁用顺槽转载机或刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。

第8条 遇有下列情况之一,要停止移刮板输送机并妥善处理。

1.移溜器后座的顶柱或后撑支杆松动时。

2.追机移刮板输送机距离小于作业规程规定时

3.发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板、槽、挡煤板损坏变形时。

4.出现片帮或冒顶时。

5.支架不符合质量要求或煤帮有人工作时。

6.移溜器发生故障时。

7.发现断链或链子出槽时。

第9条 使用移溜器推移刮板输送机时,人员必须站在移溜器的上方。

三、操作准备

第10条 备齐改锥、扳手、锨、镐、钳子、套管、撬棍、手拉葫芦等工具,刮板、链环、链条、密封圈、油管、溜槽等配件。

第11条 检查支护是否齐全牢固,进行敲邦问顶,汇报处理不安隐患。

第12条 检查开帮宽度是否符合作业规程要求,炮 道内浮煤及杂物是否清理干净,如底板凹凸不平,要刨平或垫平。

第13条 检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽现象。

第14条 检查移溜器是否损坏,管路及接头是否漏液手把是否灵活可靠。

第15条 检查电缆、管线是否在线架内或悬挂整齐。

第16条 检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆是否牢固可靠。

四、正常操作

第17条 可采用自上而下、自下而上或从中间向两侧的顺序推移。

第18条 调整好移溜器位置,打好移溜槽后座的顶柱或后支撑支杆。撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员,开动工作面刮板输送机。

第19条 回撤机尾前第一排支柱及机尾压戗柱,将机尾移溜器手把打到推进位置,使机尾移到位置后立即将移溜手把打到中间位置,并打好压戗柱。

第20条 按作业规程规定回撤炮道临时支柱。

第21条 开动2个以上移溜器按顺序推移刮板输送机,推移到位置后,要立即将移溜器手把打到中间位置。

第22条 移溜至距刮板输送机机头15—20米时,停止推移刮板输送机并停止刮板输送机运转,回撤机头处输送机前第一排支柱和机头压戗柱。

第23条 开动移溜器,将刮板输送机槽剩余部分和机头同时移到规定位置后,立即将移溜器手把打到中间位置。

第24条 将机头支稳,打上机头,压戗柱。

第25条 回撤移溜器后座的顶柱或后支撑杆,将移溜器收回。

第26条 采用液压移溜器移机头时,必须使用2个以上移溜器同时推移;采用回柱绞车移机头时,必须使用钢丝绳套拴好机头,点开绞车,严禁使用绳钩直接拉钩机头。

第27条 综采工作面移刮板输送机时应遵守以下规定:

1.先检查顶底板、煤帮,确认无危险后,再检查铲煤板与煤帮之间无矸石、杂物和浮煤堆积后方可进行推移工作。

2.推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12—15米距离;弯曲段不小于15米。

3.移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15米距离,进刀后,刮板输送机机头、机尾必须一次移够步距。

4.可自上而下,自下而上或从中间向两头推移刮板输送机,不得由两头向中间推移。

5.除刮板输送机机头、机尾可停机推移外,工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移,不准停机推移。

6.千斤顶必须与刮板输送机联结使用,以防止顶坏溜槽侧的管线。

7.移动机头、机尾时,要有专人指挥,专人操作,动作协调,步距移够。

8.移设后要保证刮板输送机整机安设平稳,开动时不摇摆,机头、机尾和机身要平直,保持刮板输送机、支架和煤壁成直线,电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。

9.移刮板输送机后,刮板输送机起伏不平或超过采高,需要吊刮板输送机垫平时应该用液压千斤顶吊刮板输送机链条,不得吊挡煤板或铲煤板。

10.拉移放顶煤工作面后部输送机应从一端开始依次拉移,不得相向拉移;要确保拉移弯曲段不小于15米。

11.拉移后部刮板输送机机头、机尾时要多人联合操作,并停止后部刮板输送机。

12.刮板输送机推移到位后,随即将各操作手把扳到停止位置。

五,收尾工作

第28条 推移工作结束时,将所有移溜器手把打到收缸位置。使用液压千斤顶的工作面还应将千斤顶竖立并挂在点柱上。

第29条 清点工具、备件等,按规定进行交接班。

转载机、破碎机司机

一、上岗条件

第1条 转载机、破碎机司机必须熟悉设备的性能及构造原理和顶板支护的基本知识,善于维护和保养转载机、破碎机,会处理故障,经过培训考试合格后,方可上岗操作。

二,安全规定

第2条 转载机、破碎机司机必须与工作面刮板输送机司机、运输巷带式输送机司机密切配合,按顺序开机、停机。

第3条 开机前必须发出信号,确定对人员无危险后方可起动。

第4条 破碎机的安全保护网和安全装置损坏或失效时,严禁开机;工作过程要经常检查,发现有损坏等情况时必须立即停机处理。

第5条 转载机的机尾保护等安全装置失效时,必须立即停机。

第6条 有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时,应停止工作面刮板输送机运转。若大块煤、矸不能进入破碎机或有金属物件时,必须停机处理。

第7条 检修、处理转载机、破碎机故障时,必须切断电源,闭锁控制开关,挂上停电牌。

第8条 转载机联轴节的易熔塞或易炸片损坏后,必须立即更换,严禁用木头或其他材料代替。

三,操作准备

第9条 备齐扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等工具,各种必要的短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等备品配件,润滑油、透平油等。

第10条 检查转载机、破碎机处的巷道支护是否完好、牢固。

第11条 检查电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件是否齐全、完好、紧固,减速器、液压联轴节有无渗油、漏油,油量是否符合要求。

第12条 检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐、有无受挤压现象,信号是否灵敏可靠,喷雾洒水装置是否完好。

第13条 检查刮板链松紧情况,刮板与螺丝齐全紧固情况及转载机机尾与工作面刮板输送机机头搭接情况。

第14条 检查转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓是否紧固,行走小车是否平稳可靠;在无载情况下开机时,各部件的运转应无异常声音,刮板、链条、连接环有无扭挠、扭麻花、弯曲变形等。

四,正常操作

第15条 合上磁力启动器手把,发出开机信号,确定人员离开机械运转部位后,先点动二次,再起动试运转,正常后对转载机、破碎机进行联合试运转。

第16条 对试运转中发现的问题要及时处理,处理时要先发出停机信号,将控制开关的手把扳到断电位置锁定,然后挂上

第17条 发出开机信号,待接到开机信号后,打开喷雾装置,然后点动二次,再正式启动运转。

第18条 运行中要随时注意机械和电动机有无震动,声音和温度是否正常;转载机的链条松紧是否一致(在满负荷情况下,链条松紧量不允许超过两个链环长度),有无卡链、跳链等现象。发现问题要立即发出信号停机处理。

第19条 结束工作前将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净,待工作面采煤机停止割煤、推移完工作面刮板输送机和刮板输送机、破碎机、转载机内的煤全部拉完后,将磁力启动器开关手把打到停电位置,锁紧闭锁螺钉,关闭喷雾阀门。

五,特殊操作

第20条 移动转载机前要清理好机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸,保护好电缆、水管、油管并将其吊挂整齐,要检查巷道支护并确保安全的情况下移动转载机。

第21条 移动转载机时要保持行走小车与带式输送机机尾架接触良好,不跑偏,移设后搭接良好,转载机机头、机尾保持平、直、稳,千斤顶活塞杆及时收回。

六,收尾工作

第22条 清扫各机械、电气设备上的粉尘。

第23条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写转载机、破碎机工作日志。

乳化液泵站司机

一、上岗条件

第1条 乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理,具备保养、处理故障的基本技能,经过培训、考试合格,取得操作资格证后,方可上岗操作。

二、安全规定

第2条 上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时,应立即汇报、调整、处理。

第3条 开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时,必须妥善遮盖。

第4条 电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,撤出人员,进行处理。

第5条 应坚持使用自动配液装置,必须保证乳化液浓度始终符合规定要求(单体液压支柱2%一3%,液压支架3%一5%),耍对水质定期进行化验测定,保证配液用水清洁,符合规定。

第6条 必须保证乳化液泵的输出压力,为单体液压支柱供液的应不小于18兆帕,为综采液压支架供液的应不小于30兆帕。

第7条 检修泵站必须停泵;修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀,不得在井下拆检各种压力控制元件,严禁带压更换液压件。

第8条 严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力;在正常情况下,严禁关闭泵站的回液截止阀。

第9条 供液管路要吊挂整齐,保证供液、回液畅通。

第10条 要按以下要求进行定期检查、检修,并做好记录:

1.每班擦洗一次油污、脏物;按一定方向旋转过滤器1—2次;检查两次乳化液浓度。

2.每天检查一次过滤器网芯。

4.每10天清洗一次过滤器。

5.至少每月清洗一次乳化液箱。

6.每季度化验一次水质。

7.了解高低压压力控制装置的性能检查鉴定和各种保护装置检查结果(由专管人员分别每周和每月检查一次)。

第11条 操作时发现有异声异味、温度(泵、液)超过规定、压力表指示压力不正常,乳化液浓度、液面高度不符合规定,控制阀失效、失控,过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。

第12条 开泵前必须发出开泵信号;停泵时,必须发出信号,切断电源,断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。

三、操作准备

第13条 备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具,铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等必要的备晶备件及润滑油、机械,油;乳化油等。

第14条·接班后,把控制开关手把扳到切断位置并锁好,按规定要求对如下内容进行检查:

1.泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。

2.泵站的各种设备清洁卫生情况。

3.各部件的连接螺栓是否齐全、牢固,特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。

4.减速器的油位和密封是否符合规定。

5.泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。

6.各截止阀的手柄是否灵活可靠,吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。

7.乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定;液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。

8.配液用水进水口压力是否在0.5兆帕以上。

9.乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。

10.检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。

第15条 拧松乳化液泵吸液腔的放气堵,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关,点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。

四、正常操作

第16条 启动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值。

第17条 开泵后要检查以下内容,确定无问题或问题处理后,保持泵的正常运转:

1.泵运转是否平稳,声音是否正常。

2.卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。

3.过滤站的脏物指示器是否正常,进、出口压力指示的压力差是否在1.5—3.0兆帕之间。

4.电流表、压力表的指示是否正常、准确。

5.柱塞润滑是否良好,齿轮箱润滑油压力是否在0.2兆帕以上。

6.各接头和密封是否漏液。

7.乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。

第18条 接到工作面用液信号后,慢慢打开供液管路上的截止阀,开始向工作面供液。

第19条 运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况,机器声音、温度是否正常,乳化液箱是否平稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物,柱塞是否润滑,密封是否良好。发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理。

发现下列情况之一时,应立即停泵:

1.异声异味。

2.温度超过规定。

3.压力表指示压力不正常。

4.自动配液装置起动不正常。

5.控制阀失效、失控。

6.过滤器损坏或被堵不能过滤。

7.供液管路破裂、脱开,大量泄液:

第20条 当乳化液箱中液位低于规定下限时,泵站自动配液装置应起动配液;无自动配液装置的泵站,应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中,禁止把水掺倒在乳化油中。每次配液后,都要用折射仪检验乳化液的浓度,不符合规定时再进行调配,直到合格为止。

第21条 事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀,使泵空载运行,然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀,再按泵的停止按钮,将控制开关手把扳到断电位置,并切断电源。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外,其他情况下只许用按钮停泵。

五、收尾工作

第22条 停泵后要把各控制阀打到非工作位置,清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。

第23条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写乳化液泵站工作日志。

一、上岗条件

第1条 单体支护工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数,掌握支柱与顶梁的特性和使用方法,经过培训、考试合格后,方可上岗操作。

二、安全规定

第2条 进行支护前,必须在已有的完好支护保护下,用长把工具敲帮问顶,摘除悬矸危岩和松动的煤帮。

第3条 随时观察工作面动态,发现异常现象(如:巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等),必须立即发出警报,撤离所有人员,待顶板稳定后,由班长按规定处理。

第4条 按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。

第5条顶梁前的余网量不得小于0.3米。

第6条支护时,严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。

第7条 顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时,必须用木料背实。

第8条 不准将支柱架设在浮煤上,坚硬底板要刨柱窝、见麻面;底板松软时,支柱必须穿鞋。

第9条 支柱必须支设牢固、迎山有力;严禁在支柱上打重楔,严禁给支柱带双柱帽。

第10条 必须根据支护高度的变化,选用相应高度的支柱。选用1.0米以上的摩擦式金属支柱和单体液压支柱时,支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1米,最小高度应大于支柱设计最小高度0.2米,选用其他支柱时,严禁超高支设。

第11条 工作面内不得使用不同类型和不同性能的支柱。特殊情况下需使用时,必须经矿上研究确定并制定安全措施。

第12条 不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。

第13条 调整顶梁、架设支柱时,其下方5米内不得有人。

第14条 临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱;基本支柱架设好前,不准回撤临时支柱。

第15条 平行作业的距离必须符合规定。支柱与回拄间的间隔距离不得小于15米;支柱与推移输送机的距离不得大于15米;其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序发生脱节时,支护工有权要求暂停或减缓其他工序,优先进行支护。

第16条 在采煤工作面架设摩擦式金属支柱时,必须使用液压升柱器,保证支柱初撑力不小于50千牛;架设单体液压支柱时,要掌握好注液用力与时间,保证支柱的初撑力其柱径为100毫米的不小于90千牛、柱径为80毫米的不小于60千牛。

三,操作准备

第17条 备齐注液枪、卸荷手把、液压升蜂器、支柱定位卡具;锨、镐、锤、斧子、锯等工具,并检查工具是否完好、牢固可靠。

第18条 检查液压管路是否完好。

第19条 检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求,发现问题及时处理。

四、正常操作

单体液压支柱与摩擦式金属支柱支护操作

第20条 架设带帽点柱程序:

单体液压支柱:量好排、柱距一清理柱位一竖立支柱一用注液枪清洗注液阀煤粉一将注液枪卡套卡紧注液阀一给支柱带帽—供液升柱。

摩擦式金属支柱:量好捧、柱距一清理柱位一竖立支柱—挂液压升柱器——给柱带帽一升柱。

第21条 架设挂梁支柱程序:

单体液压支柱:挂梁(使用顶网的先挂网)一插调角楔一背赝——打紧调角楔一清理和定柱位一竖立支柱一清洗注液阀煤粉—供液升柱。

摩擦式金属支柱:挂梁(使用顶网的先挂网)一插调角楔一背顶——打紧调角楔一清理和定柱位一竖立支柱一挂液压升柱器—中升柱—打紧水平楔。

第22条 操作时应符合下列规定:

1.挂网时将网展开拉直,按作业规程规定要求进行连接。

2.挂梁支柱时,每组不少于2人,1人站在支架完整处两手抓住铰接顶粱将其插入已安设好的顶梁两耳中,另1人站在人行道,插上顶梁园销并用锤将园销打到位。

3.插调角楔时,先将顶梁托起,然后从下向上将调角楔插入,使梁与顶板间留有一定的间隙(0.1—0.15米或按作业规程规定)。

4.竖立支柱前,要按作业规程规定确定柱位,清扫柱位浮煤,刨柱窝、麻面、放置柱鞋,对号回出临时密集支柱。

5.支柱时,人员要站在支柱地点上方操作。

架设单体液压支柱时:1人扶柱,将手把体和注液阀调整到规定位置;1人用注液枪清洗注液阀嘴,然后将注液枪卡套卡紧注液阀;开动手把均匀供液升柱,使柱爪卡住梁牙或柱帽,并供液使支柱达到规定初撑力为止。架设摩擦式金属支柱时:1人抽出活柱井扶好,另1人挂好升柱器,关闭升柱器放油阀,摇动手柄进行紧柱,使柱爪卡住梁牙或柱帽,升紧并达到规定初撑力,打紧支柱水平楔后卸下升柱器。

6.升柱后要及时拴好防倒绳。

7.单体液压支柱架设工作结束后,必须对新架设的支柱进行二次注液。

第23条 应按作业规程规定及时铺网、挂梁、支设临时支柱和贴帮柱。

第24条 顶板破碎、煤壁片帮严重时,应掏梁窝挂梁,提前支护顶板;提前支护方式按作业规程规定操作。

第25条 架设带帽木点柱程序:

量好排、柱距一清理柱位一将木柱细端插入柱窝、粗端朝上举起一放上柱帽一将柱和柱帽朝向工作面倾斜上方斜立与顶板接触一用锤由轻到重敲打结实。

第26条 顺山棚子和走向棚子的架设按作业规程规定的操作方法进行。

第27条 急斜工作面采用木支护的,必须按作业规程规定放置好底梁;不使用底粱的工作面,必须用木料在人行道两侧支柱的根部搭设台阶。架设支柱前,必须在支柱位置的上方设置挡卡,五,特殊操作

第28条 架设木垛操作程序:

确定垛位—清理垛位一顺走向码放底层一顺倾向码放第二层一顺走向、倾向交替码放到与顶板紧密接触为止,打好加紧楔。三角形木垛按作业规程规定操作。

第29条 架设木垛必须符合下列规定:

1.架设木垛应选用相同规格的木料,其长度应不小于1.2米,木料之间必须采用平面接触,不准使用圆木,三棱木,腐烂、破损和变形的木料。

2.木垛一般应架设成长方形、方形或实心的,靠工作面一侧及其侧面的一面必须打齐。四角都必须打紧加紧楔,加紧楔不得打在顶层。

3.木垛层面应和工作面倾斜面相一致,迎山角应与基本支架的迎山角相一致;上、下方向各层的接触点必须保持在一条直线上。

4.木垛应码放在基本支柱的上方,架设时超前于放顶的距离不得小于15米。

5.在断层或裂缝处码木垛时,必须将木垛分别码于断层或裂缝的两边,不准在其正下码一个木垛。

6.倾斜、急斜工作面的木垛下方必须架设好护柱,架设前应在垛位的上方设置挡卡。

第30条 密集支柱和丛柱的规格、数量、排柱距必须符合作业规程规定。两段密集支柱之间必须留有宽度不小于0.5米的安全出口,出口间的距离符合作业规程规定。

第31条 抬棚的架设必须符合作业规程规定,并保证与基本支架接实,架设时超前于放顶的距离不得小于作业规程规定。

第32条 戗柱的位置、数量和架设方式必须符合作业规程的要求。

六,收尾工作

第33条 将剩余的顶梁,背顶材料,失效和损坏的柱、梁等各种工具分别运送到指定地点。

第34条按规定进行交班。

一、上岗条件

第1条 端头支护工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、端头支护形式和支护参数,掌握支柱与顶梁的特性和使用方法,经过培训、考试合格后,方可上岗操作。

二、安全规定

第2条 在进行支护前,必须在已有的完好支护保护下,用长把工具敲帮问顶,摘除悬矸危岩和松动的煤帮。

第3条 随时观察工作面动态,发现异常现象(如:巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等),必须立即发出警报,撤离所有人员,待顶板稳定后,由班长按规定处理。

第4条 按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。

第5条顶梁前的余网量不得小于0.3米。

第6条支护时,严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。

第7条 顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时,必须用木料穿实。

第8条 不准将支柱打在浮煤上,坚硬底板要刨柱窝、见麻面;底板松软时,又柱必须穿鞋。

第9条 支柱必须支设牢固、迎山有力;严禁在支柱上打重楔,严禁给支柱带双柱帽。

第10条 必须根据支护高度的变化,选用相应高度的支柱。选用1.0米以上的摩擦式金属支柱和单体液压支柱时,支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1米,最小高度应大于支柱设计最小高度0.2米,选用其他支柱时,严禁超高支设。

第11条 不得使用不同类型和不同性能的支柱。

第12条 不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。

第13条 调整顶梁、架设支柱时,其下方5米内不得有人。

第14条 临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱;基本支柱架设好前,不准回撤临时支柱。

第15条 平行作业的距离必须符合规定。支柱与回柱间的:间隔距离不得小于15米,其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序发生脱节时,支护工有权要求:暂停或减缓其他工序,优先进行支护。

第16条 在采煤面架设摩擦式金属支柱时;必须使用液压升柱器,保证支柱初撑力不于50千牛;架设单单体液压支柱时,要掌握好注液用力与时间,保证支柱的初撑力其柱径为100毫米的不小于90千牛、柱径为80毫米的不小于60千牛。

露17条 切口内的支护必须符合作业规程规定。支柱初撑力达到第16条要求。严禁在切口内空顶作业。

第18条 采用长钢梁支护的,长梁要交错前移,不得齐头并进。

第19条 采用双楔顶粱支护的双楔要成对使用齐全,反向插入打紧,伸出量要保持一致,伸出长度不得小于30毫米。

第20条 端头支护与巷道支护间距不得大于0.5米;

三、操作准备

第21条 备齐注液枪、卸荷手把、液压升柱器、支柱定位卡具、锨、镐、锤、斧子、锯等工具,井检查工具是否完好、牢固可靠。

第22条 检查液压管路是否完好。

第23条 检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求,发现问题及时处理。

四、正常操作

第24条 架设四对八架长钢梁操作程序:

清理切口柱位一准备好支柱和背料一将移梁器挂在被移钢梁上一卸载降柱一移动梁体—背顶一补柱升紧。

第25条 移动长钢.梁要符合下列规定:

1.至少要有3人协同操作。

2.正常情况下,必须保持一梁三柱,移输送机时可一梁二柱,移完输送机后必须及时补齐。

3.柱爪必须卡住梁牙。

4.支柱升紧后,必须拴好防倒绳。

5.支设工作完成后,.必须对支柱进行二次注液。

第26条 双楔调角定位顶梁操作程序同单体支护工第21条,并应符合下列要求:

1.机窝爆破后要及时铺网、挂梁。

2.双楔必须齐全、打紧。

3.要自下而上回撤输送机头前一排支柱,将输送机推移到位,对号及时支设好输送机头的正规支柱。

第27条 十字铰接顶梁的操作程序同铰接顶梁。

第28条 端头与巷道接荐处采用Ⅱ型钢梁支护的,操作同端头长钢梁。

五、收尾工作

第29条 将剩余的顶梁,背顶材料,失效和损坏的柱、梁等各种工具分别运送到指定地点。

第30条 按规定进行交班。

一、上岗条件

第1条 悬移支架工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程内容、顶板控制方式,掌握支架的性能、构造原理与支柱的特性和使用方法,经过培训、考试合格后,方可上岗操作。

二、安全规定

第2条 悬移支架工要与采煤机司机密切合作。随机移架的距离应符合作业规程规定,当超过规定时,应要求停止采煤机,优先移架支护顶板。

第3条 移架前,必须观察顶板状况,进行敲帮问顶,摘除悬矸危岩和松动的煤帮,检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象,柱腿是否漏液,发现问题及时处理,并对所移区段内所有支架进行注液。

第4条 随时观察工作面动态,发现异常现象(如:巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等),必须立即发出警报,撤离所有人员,待顶板稳定后,由班长按规定处理。

第5条 按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。

第6条 顶梁扫顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时,必须用木料备实。

第7条 严禁同时移相邻的两架支架。

第8条 移架时,必须一次移完整架支架,严禁只移主梁不移副梁。

第9条 不准将支架的支柱支于浮煤上,坚硬底板要刨柱窝、见麻面;底板松软时,支柱必须穿鞋。

第10条 必须掌握好支架的支撑高度:最大支撑高度应小于支架设计最大高度0.1米,最小支撑高度应大于支架设计最小高度0.2米。当工作面实际情况无法符合上述要求时,必须报告班长,按规定进行处理。

三、操作准备

第11条 备齐注液枪、卸荷手把、锨、镐、锤、斧子、锯等工具,并检查工具是否完好、牢固可靠。

第12条 检查液压管路是否完好。

第13条 检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求,发现问题及时处理。

四、操作顺序

第14条 悬移支架移架操作顺序

收回前探梁—将主梁支柱卸荷提起—给水平缸注液移动主梁达到规

定距离—给主梁达到规定距离

五、正常操作

第15条 移架时每组至少2人,协同作业。

第16条 在支架完好的支护保护下,用卸荷手把将主梁支柱全部卸荷提起,移动主梁。移到位后,立即将支柱支起。支柱注液,达到规定的初撑力。

第17条 给副梁支柱卸荷,移动副梁与主梁平齐,然后给支柱注液,达到规定的支撑力。

第18条 注液前必须用注液枪将注液阀清洗干净。

第19条 移架结束后必须对支柱进行二次注液。

第20条 采用悬移支架放顶时,必须遵守下列规定:

1.放煤前必须对支柱进行注液。

2.放煤时每组不得少于2人,一人观察顶板并洒水灭尘,一人剪网放煤。

3.放煤人员必须站在放煤口斜上方支架完整、牢固处,必须保持退路畅通。

4.必须严格按照作业规程规定的放煤顺序、一次放煤量要求进行操作,平行作业的放煤口应由班组长按规定要求选出o

5.放煤中,若遇有大块煤堵网时,应用长柄工具扒出,并用大锤砸碎。严禁采用爆破的方法处理。

6.放煤过程若发现支架不稳、顶板来压、喷雾装置失效等情况时,必须立即停止放煤,按规定处理后方可继纬放煤o

7.煤层倾角较大时,必须按自上而下的顺序放煤,严禁采用自下而上的顺序放煤。

六、收尾工作

第21条 清理好现场,整理好架内的管线,将工具、备件等运送到指定地点。

第16条按规定进行交接班。

一、上岗条件

第1条 砌矸石带工应熟悉作业规程内容,掌握垒砌矸石带的有关规定,经过培训、考试合格后,方可上岗操作。

二、安全规定

第2条 在垒砌前,必须在已有的完好支护保护下,用长把工具敲帮问顶,摘除悬矸和危岩。

第3条 随时观察工作面动态,发现异常现象(如:巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等),必须立即发出警报,撤离所有人员,待顶板稳定后,由班长按规定处理。

第4条 矸石带的规格尺寸要符合作业规程规定,严禁任意扩大和缩小。

第5条 矸石带要下宽上窄垒成斜面,大块矸石在外,小块矸石在内,中间要填满接实,严禁充填煤炭或其他可燃性材料。

第6条 随垒随回临时支柱,严禁空顶作业。顶板破碎处可先支木支柱或托板粱,将正规支柱替换下来。回柱时要严格执行作业规程的规定。

第7条 工作面倾角在25°以上时,应在矸石带头下方紧贴矸石带支设拦柱,并按作业规程规定设置挡卡。

第8条 严禁人员进入采空区内。

第9条 严禁用炮崩的方法处理大块矸石。

第10条 垒砌矸石带与其他工序的间隔距离必须符合作业规程规定,必须与工作面推进速度相协调。

三、操作准备

第11条 备齐锨、镐、锤、注液枪、卸荷手把等工具,并检查工具是否完好、牢固可靠。

第,2条 检查工作地点的顶板和支护情况,发现问题及的处理。

四、正常操作

第13条 砌矸石带工要分组工作,每组至少2人,在完好支护的保护下操作。

第14条 在垒砌前,要按作业规程规定确定好砌带位置和尺寸。

第15条 清理好砌带基础和退路。

第16条 将矸石运送到作业地点。搬运矸石时要前后看好、互相配合。

第17条 按规定墙厚和倾角自下而上垒砌矸石带,垒砌时要保持矸石带上面基本在同一个平面上,使下墙首先接顶,然后自下而上逐步接顶。

五、收尾工作

第18条 垒砌完成后,要把周围剩余矸石清理于净,保证退路畅通。不得将矸石装入输送机内。

一、上岗条件

第1条 液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制方式,能够按完好标准维护保养液压支架,经培训、考试合格后,方可上岗操作。

二、安全规定

第2条 采煤机采煤时,必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时,应当要求停止采煤机。

第3条 必须掌握好支架的合理高度:最大支撑高度不得大于支架的最大使用高度;最小支撑高度不得小于支架的最小使用高度。当工作面实际采高不符合上述规定时,应报告班长采取措施。

第4条 严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。整体更换时,应尽可能将缸体缩到最短;更换胶管和阀组液压件时,必须在“无压”状态下进行。

第5条 拆除和更换部件时,必须及时装上防尘帽。严禁将高压敞口对着人体。

第6条 备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞,更换时用乳化液清洗干净。

第7条 检修主管路时,必须停止乳化液泵并采取闭锁措施,同时关闭前一级压力截止阀。

第8条 严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。

第9条 必须按作业规程规定的移架顺序移架,不得擅自调整和多头操作。

第10条 采用邻架移架操作时,应站在上一架支架内操作下一架支架;本架操作时必须站在安全地点,面向煤壁操作,严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。

第11条 移架时,其下方和前方不得有其他人员工作移动端头支架、过渡支架时,必须在其他人员撤到安全地点之后方可操作。

第12条 移架受阻时,必须查明原因,不得强行操作。

第13条 必须保证支架紧密接顶,初撑力达到规定要求。顶板破碎时,必须超前支护。

第14条 处理支架上方冒顶时,除遵守本规程外,还必须严格按照制定的安全措施操作。

第15条 支架降柱、移架和放煤时,要开启喷雾装置同步喷雾。

三、操作准备

第16条 备齐板手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具,U形销、高低压管、接头、密封圈等备品配件。

第17条 检查支架有无歪斜、倒架、咬架,支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险,顶梁与顶板接触是否严密,架间距离是否符合规定,支架是否成一直线或甩头摆尾,顶粱与掩护梁工作状态是否正常等。

第18条 检查结构件,看顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形,有无联结脱落,螺钉是否松动、压卡、扭歪等。

第19条 检查液压件,看高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂,阀组有无滴漏,操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置,管接头有无断裂,是否缺U形销子;千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固(严禁软联接)。

第20条 检查电缆槽(挡煤板)有无变形,槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好,挡煤板、铲煤板与联接是否牢固,溜槽口是否平整,采煤机能否顺利通过;照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。

第21条 检查铺网工作面,网铺的质量是否影响移架,联网铁丝接头能否伤人;坡度较大的工作面,端头过渡支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。

第22条 放顶煤工作面还应检查后部输送机是否拉移到位。

第23条 对存在问题,应及时向班长汇报处理;支架有可能歪架、倒架、咬架而影响对顶板控制的,应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等,以备下一步移架时调整校正。

四,操作顺序

第24条 正常移架操作顺序:

1.收回伸缩梁、护帮板、侧护板。

2.操作前探梁回转千斤顶,使前探梁降低躲开前面的障碍物。

3.降柱使顶梁略离顶板。 .

4.当支架可移动时立即停止降柱,使支架移至规定步距。

5.调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直,支架不歪斜,中心线符合规定,全工作面支架排成直线。

6.升柱同时调整平衡千斤顶,保持顶梁与顶板严密接触约秒,使支架达到规定初撑力。

7.伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。

8.将各操作手把扳回“零”位。

第25条 过断层、老巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序:

1.按照安全技术措施进行及时支护或超前支护,尽量使顶板缩短暴露时间、缩小暴露面积。

2.一般应采用“带压移架”,即同时打开降柱及移架手把,及时调整降柱手把,使破碎矸石滑向采空区,移架到规定步距后立即升柱。

3.过断层时,必须按作业规程规定严格控制采高,防止压死支架。

4.过下分层老巷或溜煤眼时,除超前支护外必须确认下层老巷、溜煤眼已充实加固后方准移架。

5.其他同正常移架顺序。

第26条 工作面端头过渡支架的移架顺序:

1.2人配合操作,1人负责前移支架,1人操作防倒、防滑千斤顶。

2.移架前将防倒、防滑千斤顶全部放松。

3.先移里面的一架,再移外面的一架,最后移中间一架。

4.移中间一架时,应放松其底部防滑千斤顶,以防被顶坏。

5.其他操作同正常移架顺序。

五、正常操作

第27条 清除架前障碍物,检查本架管线不被刮卡、上下相邻两组支架推移千气顶处于推移状态时,即可移架。

第28条 移架操作时要掌握八项操作要领做到快、匀、够、正、直、稳、严、净,即:

1.各种操作要快。

2.移架速度要均匀。

3.移架步距要符合作业规程规定。

4.支架位置要正,不咬架。

5.各组支架要排成一直线。

6.支架、刮板输送机要平稳牢靠。

7.顶梁与顶板接触要严密不留空隙。

8.煤、矸、煤尘要清理干净。

第29条 采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板;带有伸缩前探梁的支架,割煤后应立即伸出前探梁支护顶板;铺设顶网的工作面,必须先将网放下后再移架;在人工顶板网下可采用“带压移架”,要防止刮坏网或出现大网兜造成冒顶。

第30条 降柱幅度低于邻架侧护板时,升架前应先收邻架侧护板,待升柱后再伸出邻架侧护板;移架受阻达不到规定步距,要将操作阀手把置于断液位置,查出原因并处理后再继续操作。

第31条 工作面遇断层、硬煤、硬夹石层需要爆破时,必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好,防止崩坏。

第32条 移完支架后,将各操作手把都扳回“零”位。

第33条 综采工作面放顶煤时,应按以下规定操作:

1.放煤前要认真检查放煤机构、液压元件、放煤口喷雾装置是否完好,后部过煤空间是否符合要求。发现问题及时汇报处理。

2.必须及时清理架间和架后浮煤,确保放煤口放煤情况清晰可见。

3.严格按照作业规程规定的放煤步距、放煤顺序等放煤工艺要求操作。

4.当大块煤堵住放煤口时,可反复活动尾梁,必要时可用插板插碎。严禁采用爆破的方法处理大块煤、矸。

5.放煤位置距移架位置不得超过作业规程规定,不得移架后立刻放煤。

6.工作面后部刮板输送机停止运转时严禁放煤。

7.放煤时必须及时打开喷雾装置喷雾降尘。

8.放煤结束后,必须把支架尾架并起,将插板伸出,并将放煤阀组拨回到“零”位,关闭喷雾装置。

第34条 推移工作面刮板输送机应按移刮板输送机工第27条规定操作。

六、特殊操作

第35条 对工作面冒顶的处理可采用以下方法:

1.主顶梁前端顶板破碎局部冒顶时,将顶梁用半圆木刹顶,再升柱使其严密接顶。

2.支架上方空顶有倒架危险时,应用木料支顶空间。处理时先在顶梁上打临时支柱护顶,人员站在安全地点,用方木或半圆木打木垛。木垛最下一层的两端要分别搭在相邻两支架顶梁上并与顶梁垂直。移架时注意交替前移,以保持木垛完整。

3.煤质松软片帮时,要在支架与煤壁间支棚刹顶帮,以防止继续片帮造成大冒顶。

4.当支架上方与前方有较大面积的片帮冒顶时,可采用撞楔护顶方法处理:

在冒顶两侧各架设2~3架棚子,棚子高度应大于支架高度,其中第一架应大于支架0.5米以上;

棚子间距0.6~1.0米,要挖柱窝0.2—0.3米,迎山合适有力,背实背牢,稳固;

将削尖的半圆木平面朝下,从第二架梁下斜穿入第一架梁上打入,随打随用长钎子捅出前阻的煤矸,若大锤打击力不足,可采用0.2米直径的坑木用粗绳吊挂在棚梁上进行撞楔;

撞楔间距约0.25米,撞楔间隙用木板背严。

5.移架前应在煤帮侧打上抬棚托住棚梁,以便拆除阻碍移架的棚腿。

七、收尾工作

第36条 清理支架内的浮煤、矸石及煤尘,整理好架内的管线,清点工具,放置好备品配件。

第37条 向接班的液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写液压支架工作日志。

一、上岗条件

第1条 人工顶板工要熟悉人工顶板的操作工艺,工作面作业规程,经过培训、考试合格后,方可上岗操作;

二、安全规定

第2条 铺设过程中要随时注意检查顶板、煤帮、支护情况,发现隐患时,要停止铺设,汇报处理。

第3条 铺设时必须超前回柱20米以上。水平分层工作面,回柱与铺设不得同时作业。

第4条 铺设后必须及时向采空区内注水或注泥浆。

第5条 铺底网要在移溜后立即铺设。网间搭接长度,沿倾斜金属网不得小于0.2米(竹、荆笆不小0.3米);沿走向不得小于0.15米(竹、荆笆不小于0.2米)。铺双层网时,上下两层网的搭接沿走向不得少于0.1米,沿倾斜不得少于0.3米,双缝要双联。

第6条 各种人工顶板材料的铺设都要做到严密、齐直、平整。不得漏铺和留有空隙,,机头、机尾及上下巷道都要铺设齐全;网边要对齐,铺成直线,搭接符合要求,金属网没有卷网现象,荆笆没有错位现象;紧贴顶板或底板,不出现凹凸不平及波浪式的紧松、疏密不均现象。

第7条 笆、网:底梁等材料在工作面内都要摆放整齐,不得杂乱堆放,影响行人及工作安全。

第8条 采用挂网方式时,必须将局部冒顶处的空顶接严实,确认安全后方可挂网。

三、操作准备

第9条 备齐钳子、牙钳、镐、铁锹、联网钩等工具,足够的金属网、镀锌铁丝(14号以上)、管箍、连接头、7.5—10米长的小胶管等备件材料。

第10条 检查工作地点的顶板支架是否安全可靠,有无妨碍工作的支柱;铺底网的巷道浮煤、浮矸是否已清理,底板是否已找平。

第11条 检查采区内供水管路至工作面的管路闸门有无损坏及漏水。

第12条 铺底网前将网道和上一个循环的网边的浮煤、矸、杂物清理干净,将网边露出,并在下底梁前,按规定挖底沟。

第13条 将工作面的供水管、胶管移至新刮板输送机道靠采空区侧(在放顶前移设好),并和上口顺槽的注水管接好。

第14条 按规定将金属网等材料运至工作面指定位置。

四、正常操作

第15条 铺网时要向煤帮伸延铺网,超出所铺柱根0.1~0.2米。若需下底梁,则先下底梁后铺网。

第16条 按工作面坡度铺设底梁,并使各底梁的高度保持一致,不得高低不平,底梁下不能有空隙。若不刨底梁槽,两底梁间必须用浮煤填平。

第17条 底梁方向可垂直工作面或成45°角,底梁铺设不得弯曲,要成一直线。两排底梁要对接(或搭接)、对齐。

第18条 无论是单层网还是双层网,铺网时应网边对接,网边交错。必须对好上一个循环的网边,网卷之间的网头也要分别对齐接好。

第19条 铺双层网时,先铺一卷或数卷下层网,再及时铺上层网。先将网头的网边同上一个循环的网边固定起来,然后开始展网,铺平铺直后,及时联网。

第20条 联网用镀锌铁丝(或尼龙绳等),折成双股,弯成60°~80°的钩,穿过网边的网孔,用联网钩,拧够三圈,按前进方向将刷头铅丝压下,如此一道紧接一道地联网。交错铺网时,必须联够双层三片网边,双道联接(网头接头处相同)。对接铺网时,必须联够双层四片网边,单道联接。联网卷接头处四层四片,双道联接。

第21条 一般应采用先铺网后支护的方法。铺网前先扶好临时棚子和贴帮点柱,挂好悬臂梁,攉净浮煤,找干底板,然后进行铺网工作。网铺平后,先稀联,待支上支柱后再密联。网上的支柱必须穿鞋,以免压坏网。

第22条 采用先支护后铺网的方法(包柱法)时,要严格控制包柱的联网距离,柱孔两端要联接牢固。联网孔距柱边不大于2个网孔;因补柱包网困难时,应先在网上打临时支柱,换下妨碍铺网的柱子。

第23条 金属支柱、铰接顶梁的挂网操作顺序与铺底网基本相同。挂网时一般应自上而下一卷一卷地依次吊挂。先稀联几扣,然后用悬臂梁或托棚托住,再按联网要求联网。网下的柱头必须有帽或托板。

第24条 采用液压支架支护顶板的,挂网工应在移架、推溜后、刮板输送机停转时,按照展网、联网、拉网、放网的顺序操作。

先将新金属网压在垂挂的金属网的煤壁侧;接着用联网钩和0.6米长的双股12~14号镀锌铁丝将前后二片网拧紧,其扎结点按二片网的边线三角形布置,并把接头往下压平;然后在支架前梁下设挂网钩,联网后,将网折挂在前梁下;待采煤机割过后,将折挂的网放下放顺,为移架作好准备。

第25条 应选用大小适宜的网片进行补网。网破坏严重时,必须先架设棚子用托梁托住网片,然后再进行补网。

第26条 在有坡度的工作面补网时,人员要站在上方,先联网片的

上边,然后依次往下联结。

第27条 采煤过程发现坏网时,补网人员要紧靠支柱由上往下操作,禁止靠煤壁补网。

铺设竹笆、荆笆

第28条 笆片的铺设顺序和金属底网的铺设顺序基本相同。笆下底梁的铺设和网下底梁的铺设相同。

第29条 铺单层笆时,沿倾斜两柱间的空隙,一般要相符合其面积大小的笆联结。小笆与左右及两巷每边最少要用两边铁丝联结牢固。 ’

第30条 笆间要用铁丝联结,再用板皮将接头压住,板皮两端用铁钉钉在底梁上。若排距太大,笆不够长时,必须补底梁或补长笆使笆能钉牢固。

第31条 铺双层笆时,靠底梁头一层要垂直工作面,上层要平行工作面。

第32条 严禁使用腐朽或松乱不齐、铁丝不紧的笆帘。

第33条 注水、注浆时要遵守注水、注浆工操作规程,符合作业规程规定;。

第34条 一般的方法是从下到上, 每隔1.5米左用胶管与主胶管接上,打开水阀门,从下到上。每个棚挡中向采空区由顶板逐步向底板均匀喷射压力水,直至湿透为止。注水到上风巷后,关好水阀门,将水管盘好,放在指定地点。

第35条 注水过程中应间断地去下顺槽观察,使洒水既能湿透, 又不造成下顺槽被淹或淤塞。

第36条 采空区注浆操作顺序和向采空区注水的操作顺序基本相同。操作时应不少于2人配合作业,一人掌握浆管喷头,均匀周密向采空区灌注黄泥浆,另一个人配合移设、检查管路及信号联系。

第37条 送浆前,要用电话与注浆站联系,先用清水冲洗管道,后送黄泥浆;发生管路崩裂、堵塞时,应立即联系停止供浆,处理妥善后,方可继续作业。

第38条 采空区已全部注完浆后,立即联系停止供浆,放出清水冲洗管路,以防泥浆沉淀堵塞管路。

五、收尾工作

第39条 清理好工具,按规定进行交接班。汇报注水、浆情况并填写日志。

一、上岗条件

第1条 回柱放顶工必须熟悉工作面作业规程、顶板控制方法及支柱特性,掌握工作面顶、底板岩性及厚度等参数,具有实际操作经验,经过培训、考试合格后,方可上岗操作。

二、安全规定

第2条.回柱放顶时,必须每2—3人一组,一人回柱放顶,一人观察顶板及支架周围情况,观察人除协助回柱外,不得兼做其他工作。严禁单人独自操作。

第3条 回柱时回柱工必须站在支柱的斜上方支架完整、无崩绳、崩柱、断绳抽人的安全地点,使用长柄工具卸载或打松支柱水平楔。

第4条 回柱放顶应由下往上,由采空区向工作面按顺序进行回撤,严禁提前摘柱和进入采空区内作业。

第5条 回柱与支柱、割煤的距离及分段回柱时的分段距离均不得小于15米。

第6条 工作面初次放顶、结束放顶或顶板大面积不冒落等情况下,除按安全措施执行外,必须在区长、技术人员和矿安监员现场监督指导下操作,工作面初次放顶还必须有初次放顶领导小组人员在现场监督指导。

第7条工作面局部压力较大,遇断层、破碎带、老巷等,回柱时要在区长的监督指导下操作,并严格执行作业规程和补充措施的各项规定。

第8条 工作面的基本和特种支护歪扭,质量不合格,有空顶、漏顶或没有按规定架设特种支架时,必须及时处理或整修达到质量合格,安全可靠后,方可回柱放顶。

第9条 回每一棵支柱前,都必须选择并清理好退路后,方可进行回柱操作。

第10条 采用人工分段回柱时,开口和收尾必须选择在顶板较好、支架完整的安全地点,并打上收尾支柱,做好处理工作。严禁采用平均分配分段长度的方法确定开口、收尾位置。

第11条 工作面来压有冒顶预兆时,严禁回柱放顶,必须将所有人员撤离工作面,待压力稳定,经区、班长检查及处理后,方准人员进入工作面工作。

第12条 在有冲击地压危险煤层工作面回柱时,如发现有煤炮频繁、煤帮喷爆、顶板断裂声沉重等冲击地压危险预兆时,必须立即停止回柱,发出警号;将所有人员撤至工作面150米以外的安全地点。

第13条 回收出的支柱应将其支撑在作业规程规定的位置并全部承载;顶梁和各种材料必须按品种规格码放整齐,不得堵塞人行道和安全出口或埋入煤矸中。

第14条 工作面用两台绞车同时回柱作业时,不准在同一排距内有两根钢丝绳同时运行;每台绞车分别使用各自的信号线。如果下部绞车安设于工作面内,绞车附近支柱的回收方法应按作业规程的规定执行。

第15条 严禁采用拉大网的方法进行回柱。严禁使用工作面和顺槽刮板输送机回柱。

第16条 有下列情况之一,不得回柱放顶:

1.支护不完整或退路不畅通时。

2.回柱附近其他人员未按规定撤离时。

3.上分层工作面没有注水而本层又无降尘措施或网下采煤破网未补时。

4.悬顶超过规定未采取措施或工作面来压有冒顶预兆时。

5.特种支架没有按规定距离提前架设时。

6.放顶分段距离小于规定距离时。 ‘

7.回孤柱没有架设临时支柱时。

8.有窜矸可能,但没有挂好挡矸帘时。

9.急斜工作面放顶的下方没有设挡卡时。

第17条 断层处和撤面时回柱按作业规程及补充措施规完执行。

三、操作准备

第18条 备齐注液枪、卸荷手把、锤、斧、镐、钩、钎名工具等必备材料。

第19条 检查工作区域内的各种支护和顶板冒落情况,工作面有无异常现象,各安全出口是否畅通。对发现的问题必须及时妥善处理。

第20条 选择好分段开口、收尾位置。

四、正常操作

第21条 人工回柱放顶:

1.按规定距离和质量要求,架设特种支架后,拆除原特种支架。

2.按作业规程规定在分段开口处架设好收尾支柱。收尾支柱不得少于2棵。

3.在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡矸帘。

4.在需回梁的煤帮侧梁上从下往上插好调角楔,并打紧。

5.回柱工站在回柱的斜上方进行回柱。回摩擦支柱时,用垂打松水平楔;回单体液压支柱时,用卸荷手把慢慢使支柱卸载;回木支护时,还应用另一个绳套栓好梁并用锤、撬棍使支柱与梁措口,拴好绳后,退到安全地点,发出紧绳信号,将支柱和梁拖至适当位置,发出停车信号,停止紧绳,取出支柱、梁并码放到指定地点。

6.回梁时,站在支架完整的斜上方,用锤打脱调角楔后再将梁脱离连接后取出。

7.回收出各种背顶材料,码放到指定地点后,方可继续回柱放顶。

第22条 绞车回柱放顶:

1.按规定距离和质量要求支架,运到指定地点码放整齐。

2.在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡矸帘。

3.信号工发出松绳信号, 回柱工从上往下拖拽主绳,下放到位后,发出停止信号。

4.用绳套拴好要回的支柱,并与主绳钩连接。

5.回柱工站在回柱的斜上方进行回柱;回摩擦支柱时,用锤打松水平楔;回单体液压支柱时,用卸载手把慢慢使支柱卸载;回木支护时,还应用另一个绳套拴好梁并用锤、撬棍使支柱与梁错口,拴好绳后退到安全地点,发出紧绳信号,将支柱和梁拖至适当位置,发出停车信号,停止紧绳,取出支柱、梁并码放

到指定地点。

6.回梁时,用锤敲打梁的圆销,使该梁脱离连接;往外拖梁时与回柱操作相同。

7.用长柄工具回收出各种背顶材料,并放到指定位置后,方可继续回收。

第23条 回柱放顶工要做到“三勤、两高”。即勤拴、勤拉、勤拣,回收率高、复用率高。

第24条 当采高大于顶梁长度时,先回柱后回梁,即回收完支柱后,再打掉调角楔和梁的圆销,使顶梁落下并拖出。

第25条 当采高小于顶梁长度时,应先退出顶梁圆销,后回柱,落柱时同时落下顶梁并一起拖出。

第26条 遇难回、难取的支柱和梁时,打好临时护身柱或替柱,最后将替柱回出。

第27条 难回支柱的处理:处理之前,首先耍

1.顶板压力大,支柱一松马上压下时,要打上临时支柱以控制顶板,然后采用挑顶、卧底的方法进行回撤,严禁采用爆破的方法进行回撤。

2.当支柱顶着岩块不能下缩,岩块又不好处理时,待顶板稳定后,将柱脚用镐刨开,用撬棍来回转动直到将柱回出。

第28条 拴柱或拴梁前要详细检查顶板周围情况,判断安全后,方可近前拴柱梁,并迅速将绳套挂在大钩上,严禁将绳套拴在活柱体上。

第29条 不得用手镐或其他工具代替卸荷手把卸荷,严禁用锤砸油缸。

第30条 如支柱三用阀损坏或活柱被压不能卸载时,不得生拉硬拽,必须采用挑顶、卧底或打临时木柱支撑顶板将单体液压支柱回出。

五、特殊操作

第31条 回收上、下顺槽支柱时应按照由采空区向煤壁、先柱后梁的顺序依次进行。最大滞后距离应符合作业规程的规定。

第32条按规定补齐新切顶线一拌应支设的支柱。回撤出的各种材料,应当班滑理、码放在指定息,

六、收尾工作

第33条 回收的柱、梁和背顶材料要按规定支设或码放整齐;柱梁如有丢失、损坏,应如实汇报出具体编号,以便及时补

第34条 将回收出的折梁断柱、废料或失效柱、梁及时运出工作面并码放整齐。

搪35条 对放顶区域内进行全面检查,发现有窜矸处,须用材料挡矸。

第36条 向接班人或班长交待工作情况及柱、梁数量。

回柱绞车司机(看滑轮工、信号工)

一、上岗条件

第1条 回柱绞车司机必须熟悉本工作面作业规程和顶板控制方法,做到“三懂”(懂构造、懂性能、懂原理),“四会”(会使用、会保养、会维护、会处理故障),经过培训、考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。

二、安全规定

第2条 回柱绞车司机要和回柱放顶工、看滑轮工、信号工密切配合,搞好回柱放顶工作。

第3条 回柱绞车司机与回柱放顶工的联系必须使用电铃信号装置(或合用光电信号),信号规定如下:

1次长铃——停车;

连续2次铃——开车;

连续3次铃——倒车松绳。

电铃线不许明接,防爆铃盒不准打开。在操作过程中,一律听从信号指挥。听不清信号,不准开车。开车时,绞车附近人员要及时躲开。

第4条 有下列情况之一者,必须停车:

1.绞车移动时。

2.导轮移动或看守导轮人发出信号时。

3.其他不安全情况或听见有入喊停车时。

4.绞车附近、绞车与导轮间有人时。

5.钢丝绳钩头距绞车或导轮1.5米时。

第5条 滑轮及滑轮柱子要符合下列规定:

1.滑轮支柱小头直径不小于200毫米,使用时大头向下小头向上。

2.滑轮柱子顶端要有柱窝,深度不小于500毫米,顶板破碎要加深柱窝,窝底加垫帽;、底柱窝深不小于100毫米,底板破碎或松软要穿铁鞋。

3.滑轮柱与底板成60°一75°方向视两绳的合力方向而定。

4.滑轮必须拴在滑轮柱的下部,最高不得超过底板0.5米,上边缘必须与绞车滚筒成一直线。

5.滑轮底部应用半圆木或木板垫平,防止回柱时上下摆动。

6.拴滑轮的钢丝绳必须为直径不小于18毫米的新绳,不得使用旧钢丝绳。

7.滑轮的位置要保证钢丝绳的一端对绞车中心, 另一端和回柱方向成直线:

8.滑轮的滑动销子、轮夹、轮轴必须齐全,最小要大于钢丝绳直径的1/4。

9.在滑轮:掌工作面一侧,应加打一对支柱,防止断绳伤人及拉倒上作支面柱。

第6条 工作时,必须集中精力,按信号操作。开车时不得远离绞车,必须站在护身性后方。

三、操作准备

第7条 备齐小锤、长柄工具等工具,油壶、螺丝等备品配 。

第8条 检查绞车附近的顶帮、巷道位置是否支护完整牢固、安全,有无杂物堆积影响操作。

第9条 检查绞车安装是否牢固,压柱、戗柱是否牢靠;钢丝绳在滚筒上固定是否牢固,排绳是否整齐,一个捻距内断丝面积是否超过原钢丝绳总断面面积的10%。

第10条 检查电气设备是否摆设稳固适宜,操作方便。

第11条 检查绞车设备各部件、螺栓、垫圈、护罩等是否齐全牢固,常用闸是否灵活,减速箱和轴承的油质是否合格,油量是否充足。

第12条 检查信号装置是否灵敏、可靠。

四、操作顺序 .

第13条 回柱绞车工操作顺序:

试车一正式运行(下放主绳一停车一拉绳一停车一下放主绳……)一停车一工作结束。

五,正常操作

第14条 先进行2—3次的正反车试转,并与回柱工用信号联系,试验其准确性。

第15条 集中精力,听取信号,按回柱信号进行开车、停车、倒车等操作。

第16条 正常情况停车时,应断电后用机械闸停车,不准打反车停车、电动机、轴承温度达65℃时,要停车找出原因,等温度下降后方准开车。

第17条 看滑轮工应在滑轮柱上方0.5米外靠采空区侧工作;松主绳时,在滑轮下方钢丝绳外侧密切配合向下给绳,以防咬绳。

第18条 看滑轮工必须用哨子与回柱绞车司机联络,发现滑轮卡绳、柱子松动、咬绳、销子松动等情况时,必须立即吹哨停车。

第19条 不论开车或停车,看滑轮工都必须集中精力,目注作范围动态,严禁打盹或离开岗位。运行时,滑轮内侧不准人员停留或通过。

第20亲 信号工(打点工)必须听从回柱工的指挥,精力集中,密切注意钢丝绳运行方向,当发现钢丝绳运行方向有误时,应立即发出停车信号,并重新发出正确的信号。发信号要迅速、准确。

第21亲 信号工始终要和回柱位置保持5~8米距离,随回柱位置推延而改变工作位置并收盘好电缆;调整工作位置时,应手持信号装置,不得悬提信号线,以兔损坏信号线接头,造成事故。

第22条 发现有卡绳时,按以下要求操作:

1.在回柱工、看滑轮工等协助下取出卡住的钢丝绳。

2.用橇棍或其他工具剔拨撬起卡住的钢丝绳,必要时可辅以人力撩绳。

3.将钢丝绳拉展后,用绳头的大钩(或卡子)拴在牢固支柱上再开倒车,使卡住的钢丝绳松开。

4.开倒车处理卡绳时,如钢丝绳拉到绞车滚筒边绳于仍未松开,应停车,以免损坏,折断钢丝绳。

第23条 开倒车处理卡绳事故时,现场其他人员都必须退到安全地点。

第24条 回柱工作结束后,把钢丝绳全部缠在滚筒上开关把手打到断电位置,锁紧闭锁螺栓,切断电源。

六、移设回柱绞车的操作

第25条 移回柱绞车前,要选择顶板、支架完好,无淋水, 空间宽敞、有利于安设和回柱工作的地点,安设好牢固的牵引柱,并清理好绞车移动的通道。

第26条 移回柱绞车时应至少2人操作。拴好牵引绳,人员撤到安全地点后,发出开车信号。移动时要慢速牵引,严密注视牵引柱的牢固性和被移动的绞车是否碰撞、挤压巷道支架、电缆或其他设施,绞车开关电缆是否拉紧,发现问题立即停车处理好后再移动。

第27条 绞车移到位后,将开关打到零位,再打好压柱和戗柱。四根压柱要与顶、底板垂直;两根戗柱打在绞车前面两侧,与底板呈60°~75°。各柱下头均需打在绞车底盘上,上头支在顶板柱窝内,当顶板破碎或为复合顶时,应加柱帽,底板松软要下底梁。

第28条 安装绞车要保证其平、正、牢。经试车,确认绞车稳固无问题后,方可使用。

七、收尾工作

第29条 收拾好工具,向接班人、班长汇报运转情况、出现的故障、存在的问题等。按规定填写回柱绞车工作日。

一、上岗条件

第1条 推车工必须熟悉工作范围内的巷道关系,车场、轨道、道岔、坡度等情况及巷道支护状况,经过培训、考试合格后,方可上岗操作。

二、安全规定

第2条 一次只准推一辆车。同向推车的间距,巷道坡度在5‰以下时,不得小于10米;坡度大于5‰,时,不得小于30米。巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车。

第3条 推车时头戴矿灯,站在车后,抬头注视前方,手扶矿车端头的拉手。不得低头推车,不得扶车沿和车帮,也不准将头探到车上,防止挤伤。严禁在矿车两侧推车。

第4条 在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、巷道狭窄处、风门、硐室出口时,必须及时发出警号并控制车速。

第5条 过风门时不准用车顶风门,应先打开风门,车过后将风门关好;必须过一道风门随即关闭上,不得将二道风门同时打开。

第6条 严禁蹬车、放飞车。

第7条 不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时,必须用可靠的制动器稳住。

第8条 若在巷道分段接车,接车地点不得在拐弯处,以方看不清误操作伤人。

第9条 在有摘挂钩地点倒车,要首先和专职把钩工联系好,不得自行摘挂钩。

第10条 需扳道岔时,必须先停止矿车,车通过后再停车将道岔扳回原位。

三、操作准备

第11条 接受任务后领取车牌、铁锹、撬棍、木楔、大木棒等工具。

第12条 检查推车线路中的巷道支架完整情况,有低矮、狭窄不合格的,要汇报班长。

第13条 检查装车地点及沿路有无杂物淤泥,是否妨碍推车,推车路线的轨道、道岔是否合格,风水管路、电缆、电话线的悬挂是否妨碍推车,不合格的要汇报班长。

第14条 检查车轮是否完好和轮轴的固定情况,矿车车箱是否变形破损。

检查发现问题必须及时处理,不合格的矿车要推到旁道或升井处理,否则不得作业。

四、操作顺序

第15条 推车工操作顺序:

接受任务一准备一检查——处理问题一推空车—装煤—推重车到车场一工作结束。

五、正常操作

第16条 检查结束后,即可开始推车操作。开始推车及临近装车点时要慢。

第17条 推空车(单轨时)经输送机下口或漏斗嘴下方时要停机放煤,推车工不得直接在装车口下方经过。

第18条 推车时若发现后边车声增大,应躲开身子,招呼后边车放慢速度或停止。

第19条 在车场或调车道停放矿车时,停放的矿车不得压道岔,必须过道岔1米以上。

第20条 车掉道后要及时将其恢复上道。先将矿车刹住,抬起一头后再抬另一头,用小钢轨、撬棍等进行复位。

第21条 抬扛矿车恢复上道时,人员只准站在矿车的前后。要几人同时呼应操作,动作一致,注意安全。严禁1人操作。

六、收尾工作

第22条 收工时将空、重车分别稳妥停在空、重车道上,并把沿途溅洒、漏下的浮煤清扫到矿车内。不得把矿车停留在中途巷道中,不得将煤矸扫入水沟。

第23条 按规定进行交接班。

一、上岗条件

第1条 运料工必须熟悉工作范围内的巷道关系,车场、轨道、道岔、坡度情况及工作面和巷道支护状况,经过培训、考试合格后,方可上岗操作。

二,安全规定

第2条 必须按作业规程要求的材料的规格质量下料,不准将不合格的材料运往工作面。

第3条 运料工不得操作刮板输送机、小绞车等。

第4条 严禁在变电所、水泵房、空气压缩机房,爆炸材料库及附近5米内,顶板破碎、压力大、支护损坏或不齐全处,巷道断面小、影响通风行人等处堆卸料。

第5条 装卸、运送摩擦式金属支柱时,应将柱心或活柱插入柱套内,打紧水平楔;装卸、运送单体液压支柱时,应将柱筒内的乳化液放净,活柱收缩到位。

第6条 装拱型支架时,两边必须用木墩或木楔挤紧,防止滚倒。

第7条 装卸料时,应站在材料垛的一端,不许站在当中,以免材料滚下伤人。

第8条 装车前,必须将车停稳,把车轮制住。以防车自动滑行伤人。严禁使用损坏失修的材料车。

第9条 人力推车运料,必须遵守推车工操作规程的相关规定。

第10条 极薄煤层或溜煤眼离棚梁、顶板距离小于0.3米的工作面,不得用刮板输送机运料;弯度较大的物料,宽度大于溜槽宽度的物件,不得用刮板输送机运送。严禁倒开刮板输送机运料。

第11条 机组下面严禁过料。

三、操作准备

第12条 备齐绳索、铁丝等用品,了解工作面所需材料和存贮材料情况,所需材料车数量及存放地点。

第13条 检查运料线路的巷道支护情况,轨道、道岔的质量;材料车是否完好。发现问题,及时处理。

四、操作颐序

第14条 运料工的操作顺序:准备用品——检查一处理问题一装料——运料—卸、堆料—往工作面送料——工作结束

五、正常操作

第15条 装料时一般应不超过车沿高度,若巷道顶或棚梁距离车沿净高0.6米以上时,可超过车沿高度装料,但最多不得超出车沿0.3米。所有物料必须绑牢。

第16条 装运柱帽、楔子等小件物料时,应用绳索将其捆绑结实,以防运送过程中散失。

第17条 搬取物料时,先取上层,从上往下逐层搬拿,不得先抽取中、底层而悬空顶层。严禁放垛取料。

第18条 一车内尽量装同一长度的物料。一车内装不同长度的物料时,必须将长料放在底层,短料放在上部。

第19条 2人同时装卸料时,必须互叫互应,要先起一头或先放一头,不得盲目乱扔。

第20条 材料必须卸在指定地点,不许放在有水地方。若必须在水沟上卸料时,水沟上应横放牢固的木料或短钢轨,不得将料扔在水沟里。

第2l条 卸料时应小心,不得砸坏水管、电缆、电话线等。

第22条 堆放材料场要保持整齐清沽。码放材料时按品种、规格、分类码放,料垛要下宽上窄,每码放一层要横放两块木板或笆棍,以防滚动。料垛的边沿距轨道不得少于0.5米。

平巷、斜巷运料

第23条 平巷、斜巷运料要遵守前叙规定。斜巷采用小绞车运料时,必须执行小绞车司机及把钩工操作规定。并由相应工种进行操作。

《三》刮扳输送机送料

第24条 运料前,要先和工作面和工作人员、刮板输送机司机联系好,使用地点必须有人取料或有人跟随取料。

第25条 向刮板输送机放料时,木板梁、金属铰接顶梁要平面朝下,大头在后;金属网卷放入刮板输送机链板中;摩擦式金属支柱、单体液压支柱柱筒朝前,柱锁、柱阀朝上。

第26条 放料间距:1.5米以下的坑木、1.3米以下的摩擦式金属支柱不得小于3米;1.5米的坑木、1.3—2.0米的摩擦式金属支柱不得小于5米;2.5~3.2米的坑木及2.0米以上的摩擦式金属支柱、单体液压支柱不得小于8米;金属网卷不得小于5米;成捆的柱帽、楔子、小杆、荆条、竹笆不得小于2米。

第27条从刮板输送机上取料事先要选择好取料的地点及存放的位置;取料时,应站在刮板输送机边靠采空区一侧,面朝板输送机运料方向下方,稍弯腰,做好取料准备。

第28条 取料时,必须拿料的后端,抬起拖出溜槽。严禁靠着棚子和迎面对着来料,抓拿料的前端。

第29条 取木料时,用手提起木料运行方向的后端三分之一处,将料拖出溜槽外,斜放入人行道,放稳并摆设整齐。

第30条 取铰接顶梁时,抓住顶梁后端提起,先放入人行道内,然后将纹接顶梁放在适当地方。

第31条 取金属网时,用手将金属网后部抓起,拖出溜槽外,放到人行道内,并摆齐放稳。

第32条 2米以上木料及1.5米以上摩擦式金属支柱及单体液压支柱,必须要停止刮板输送机后取出,并摆齐放稳。严禁开机时取料。金属支柱要立放整齐。

第33条 运煤运料同时进行时,溜槽内煤的高度为溜槽的1/5—2/3为宜。

第34条 外运回收材料或破损材料时,平巷各台刮板输送机应该单独操作,在每台刮板输送机的机头机尾处都必须有专人看守和倒料,当一台刮板输送机长超过40米时,中途必须有人看管。

倾斜、急斜工作面运料

第35条 运料前要检查所用的绳索是否结实,若有破损,应立即处理或更换。

第36条 自上往下运料时,要站在料的旁边,不准超过材料前端,也不得站在柱子的正前面。

第37条 下料前必须检查周围支架、脚手架、拉条是否齐全牢固,发现不安全情况及时处理;下料时,在其传料线下方不得有人通行或工作。

第38条 工作面要存料时,必须在其下部打好栅栏,码放的材料不得超过栅栏高度。

第39条 急斜工作面运料时,应在准备班自上面下由运料工上递下接传料,分次分段备料堆码。每分段的料应横放于支柱上,放置牢靠和摆设整齐,不得影响通风、行人和运煤。严禁从上口·—次放料到下口。

人力背料或拉料

第40条 用绳拉料时要拴紧大头,距顶端至少6.3米,不得拴活扣。

第41条 在缓倾斜工作面由下往上拉料时,2人相距不得少于10米。倾斜及急斜工作面不得2人同时背扛材料,否则应采取可靠的安全措施。

六、收尾工作

第42条 收工前将卸空的材料车、矿车推到不阻塞其他车辆的运行及影响行人与通风的指定地点。

第43条 检查、清点储料场的存料品种、规格、数量,向下班运料工或区值班人员汇报。

回采巷道维修工

一、上岗条件

第1条 回采巷道维修工必须熟悉顶板控制及支护方法,具有掘进和回采的支护、回柱操作技能,经过培训、考试合格后,方可上岗操作。

二、安全规定

第2条 严格按作业规程及补充措施的有关规定施工,保证工程质量。

第3条 维修巷道每组最少2人操作,严禁单人作业。

第4条 工作面上、下顺槽20米范围内必须加强支护,所有支柱柱头必须拴好,防止倒柱伤人。

第5条 在有两个安全出口的同一条巷道内,最多只允许两组人员相向进行维修巷道工作,两组之间的距离不得小于15米。

第6条 凡巷道支架发生弯曲、腐朽、错口、折断、破裂等现象都必须及时更换。

第7条 维修时,要随时注意顶板,防止顶板落石伤人,必要时应打好临时支护,维修地点遇大冒顶时,必须按措施要求立即进行处理和抢修。

第8条 架设临时支架要牢固可靠,严禁一梁一柱。

第9条 回撤棚腿和梁以及松动顶帮时,人员应站在支架完整牢固处。

第10条 从原棚梁下打临时点柱开始,到新支架架设好之前,严禁人员通过。

第11条 在刮板输送机道工作时,必须首先与刮板输送机司机取得联系,并停止刮板输送机运转。

第12条 进行挑顶工作,事先必须按规定加固前后三架棚子。拆除棚子时,必须先支后回,补一架拆一架,严禁空便作业毒

第13条 更换棚腿时,必须在所换棚腿侧的粱下打上支柱,支护好顶梁后再换棚腿。

第14条 更换棚梁时,必须在棚梁的一侧架设临时支架,并用材料将棚腿背好。

第15条 架设和拆除支架时,在一架来完工之前,不得中止工作。

第16条 严禁使用顺槽刮板输送机拉撤棚子或柱子。使用回柱绞车时必须严格执行回柱绞车的有关规定。

第17条 严禁使用损坏、失效、变形、腐朽的支护材料。

第18条 巷道内的各种材料和杂物收工前都要清理干净,按指定地点存放或运走,不得乱堆放,以免影响通风、行人、运输和安全。

第19条 对维修地点的风管、水管、电缆、液压管路和防尘、通风设施、电器设备等都要妥善保护,掩盖严密。

三、操作准备

第20条 备齐所需的各种材料,掩盖或移设好工作地点的管线和设备。

第21条 详细检查维修地点周围安全情况,清理好安全退路。发现折梁、断柱、片帮、冒顶等威胁人身安全须妥善处理。

第22条 维修工作与其他工种工作交叉互相影响时,必须与班长及有关人员取得联系,妥善处理。

四、正常操作

第23条 在预回撤棚子的外侧架设好临时支架,支护好顶邦。

第24条 在原棚梁下打上临时支柱,松动原棚子的顶和帮,散两帮棚腿,扩帮至规定宽度,回撤原棚梁。

第25条 按作业规程的布置方式及时架设新的支护棚子,并背好顶帮。

第26条 将回撤棚子及时运出工作地点,按指定地点码放鞋齐,清理工作地点,确认安全后方可继续回撒下一架棚子。

第27条 卧底或挑顶需要爆破时,按有关爆破的规定执行。

第28条 工作面超前支护的方式按作业规程规定执行。

第29条 使用木梁金属支柱(摩擦支柱、单体液压支柱)架设超前支护时,应一梁三柱并留有宽0.7米以上的人行道。

第30条 使用铰接顶梁或十字铰接顶粱超前支护时铰接顶梁或十字顶梁要挂平,方向要与巷道的方向保持一致,相互间要交接好,梁轴的方向要便于回撤,悬空处要用材料填实背牢。

第31条 上棚梁时人员必须口号一致,手要扶在侧面,不得扶在粱的上面,头部要在安全一侧。

第32条 煤壁处以里巷道的维护按作业规程规定执行。不采用沿空留巷时,其回撤不得滞后切顶线,并应及时架设一排关门支柱。

五、特殊操作

第33条 处理冒顶时,必须严格按照作业规程和补充措施的要求操作。一般采用以下方法:

I.巷道局部冒顶,但还未冒严,压力已相对稳定时:

事先准备好棚子的梁、腿、背顶材料,其材质、规格及要符合作业规程或补充措施规定;

加固冒顶处两侧支护,在紧靠塌冒处附近的支架棚粱上点柱,必要时把靠近塌冒处的支架用长钢梁联成牢固的一体。

清理出巷道两帮塌冒物,清理到架设一架棚子的空间时再挖腿窝,其深度应不超过邻近腿窝深度;

立棚腿、上梁,动作要迅速、准确,并立即刹顶背帮,然后清理巷道中间的塌冒物;

按上述方法逐架架设。如塌冒处支架上方留有空洞,则需用木料与顶板接实;

塌冒区支架上方空洞要由有丰富经验的老工人处理。若需码木垛接顶,必须选用1.2米以上的长把工具把上方、两帮活块找下,必要时在棚梁上打上临时点柱,确认安全后,再用板梁、道木或圆木在棚梁上码成井字型垛与顶接实,刹好周帮;

从维修开始到完工,除操作者要精神集中按工艺要求操作外,还必须设一专人观察顶帮动静,发现问题立即处理,情况严重时要立即将人员撤到安全地点,待压力稳定后再恢复工作;

要经常检查瓦斯含量,确保空气质量符合规定要求。

2.局部巷道已冒严,压力已相对稳定时:

加强通风,风量要适当,确保有害气体控制在允许范围内;

塌冒处两侧支护加固方法同上;

将直径12厘米左右的半圆木小头削尖,在最靠近塌冒处加固的棚子处打钎子扦子插入1米为好扦子密度视需要而定,然后清理巷道两帮塌冒物,到能架设一架棚子空间时挖腿窝,中间的塌冒物尽量不动,腿窝一旦挖好立即立上棚腿接着上

梁。如遇大块,扦于插不进去,可用钢钎凿碎,凿不碎时也可将大块适当下放,找出缝隙插入,把上部的塌冒物托住或固定住,尽量不让顶帮塌冒物往下冒,把维修工程量减少到最低限度。

3。局部巷道已冒严,压力不稳定且还在塌冒时:

按上述方法,确保塌冒处萌侧安全,使危险区控制在最小范围内;

待压力稳定,听不到冒落声后再按前述方法操作。

六、收尾工作

第34条 工作完毕后,把施工地点的煤、矸。清理干净,各种物料存放或外运到指定地点,各种管线吊挂整齐,设备按完好标准要求移设好。

第35条向区值班人员和接班人员详细汇报,并交清工作地点的顶板、支架等情况。

一、适用范围

第1条 本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事掘进钻眼工作的人员。

二、上岗条件

第2条 钻眼工必须经过专门技术培训,考试合格后,方可上岗。

第3条 钻眼工必须认真学习作业规程,熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定;掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法;钻眼机具在工作中出现故障时,应能立即检修或更换。

三、安全规定

第4条 必须坚持湿式钻眼。在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时,可采用干式钻眼,但必须采取防尘措施,并使用个体防尘保护用品。

第5条 严禁钻眼与装药平行作业或在残眼内钻眼

第6条 打眼前首先检查钻眼地点的安全情况,敲帮问顶、加固支护,严禁空顶作业。

第7条 钻眼过程中,必须有专人监护顶帮安全,并注意观察钻进情况。

第8条 有下列情况之一时不得钻眼,处理后方作业。

1、掘进工作面附近20米范围内瓦斯浓度达到1%或局部积聚瓦斯浓度达到2%时,以及其他有害气体超过《煤矿安全规程》规定时。

2、局部通风机停止运转,工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距离工作面超过作业规程的规定时。

3、供水管内无水,防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。

4、工作面拒爆、残爆没有处理完毕时(处理瞎炮时除外)。

5、有煤和瓦斯突出征兆时。

6、工作面有透水预兆(挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状)时。

7、在冲击地压的煤层中打眼时,如发现炮眼内煤岩粉量增大,正常供水状态下,煤岩粉排不出来,卡钎、爆孔、钝钻、煤炮频繁、支架变形、底鼓等严重冲击地压预兆时。

8、掘进工作面应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。

9、钻孔突然与采空区或旧巷相透时。

10、其他不安全隐患未排除时。

第9条 发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大,或出现有害气体涌出等异常现象时,必须停止钻眼,切断电源,钻杆不要拔出,并向有关部门及时汇报,听候处理。工作人员应立即撤至安全地点。

第10条 钻眼中,发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时,必须及时更换钻头或钻杆。

第11条 在倾角较大的上山工作钻眼时,应设置牢固可靠的脚手架或工作台,必要时我工作人员宜配戴保险带。巷道中须设置挡板,防止人员滑下和煤岩滚动伤人,并将电缆及风、水管固定好。

第12条 严格桉标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼,必须重新钻眼。

第13条 钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板,发现有片帮、冒顶危险时,必须立即停钻处理。

第14条 钻眼中,出现粉尘飞扬时要停止钻进,检查水管是否有水,钻头、钻杆中心孔是否畅通,处理后再钻眼。

第15条 在钻眼过程中,发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时,必须停钻处理。

第16条 钻眼时,钻杆不要上下、左右摆动,以保持钻进方向;钻杆下方不要站人,以免钻杆折断伤人。

第17条 在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时,钻杆拔出后,应及时用物体把眼口堵好,防止煤岩粉把炮眼堵塞。

第18条 大断面巷道施工,必须搭设牢固可靠的工作台,或者采用台阶工作面施工、蹬碴钻眼等措施。

第19条 掘进接近采空区、旧巷及巷道贯通等特殊地段,必须按

作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。

第20条 电钻必须有“MA”标志。入井前应由防爆电气设备检查员检查其防爆性能,确认防爆性能良好,方准入井使用。

第21条 使用电钻时,必须设有并使用检漏、短路、过负荷、远距离起动和停机、自动停电等综合保护装置。

四、操作准备

第22条 钻眼前应准备好所使用的钻具,如风钻、煤电钻、钻杆、钻头等。钻杆要直,水针孔要正,钻头应锋利,并要完整无损。

第23条 压风管、供水管、电源须接送至掘进工作面附近保证风、水、电使用方便、正常和安全。

第24条 进入工作地点之前,必须对施工地点进行敲帮问顶工作,有危岩、悬煤矸时,要及时处理;钻眼必须在临时支护掩护下或在支护完整条件下进行。

第25条 打眼前要做到“三紧”、“两不要”:即袖口、领口、衣角紧;不要戴手套,不要把毛巾露在衣领外。

第26条 钻眼前对风钻要进行如下检查:

1、风钻接风、水管前,检查管口内是否有脏、杂物;如有时要用风、水吹冲干净。检查风、水管路是否完好畅通,接头是否接牢固。

2、零部件是否齐全,螺钉是否紧固,水针是否合格。

3、注油器内要装满油脂,油脂要清洁,并调节好油阀及进行试运转。

4、钻杆是否平直,钻头安装是否牢固,钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通,钎尾是否合格。

5、运转声音是否正常,各操作把手是否灵活可靠,有无漏风、漏水现象,钻架的升降是否灵活。

6、打深眼时,要配齐长短套钎及相应钻头。

以上情况都达到完好要求时,才准许钻眼

第27条 钻眼前对电钻要进行如下检查:

1、综合保护装置是否齐全、灵敏可靠。

2、电钻机体有无裂纹或损伤,螺钉、螺帽、销子等有无松动,后罩、风扇是否完好等。

3、钎杆是否平直,钎头、钎尾是否合格;供水中孔是否畅通,侧式供水套是否完好;钻头是否锋利,钎杆与钻头连接是否牢固。

4、电钻开关是否灵敏,转动方向及声响是否正常。

5、电缆是否有破皮、露芯、漏电,电缆应挂在巷道的一侧,防止挤压损坏。

6、供水管是否畅通,水源有无压力等。

以上情况都达到完好要求时,才准许钻眼。

五、操作顺序

第28条 掘进打眼工必须按下列顺序进行操作。

1、检查施工地点安全。

2、准备钻眼设备、工具,试运转,并标定眼位。

4、撤出设备和工具。

六、正常操作

第29条 标定眼位,划分区块。

1、按中、腰线和炮眼布置图的要求,标出眼位。

2、多台风钻打眼时,要划分好区块,做到定人、定钻、定眼、定位、定责,不准交叉作业。

3、按照爆破图表的要求,确定打眼深度,并在钻杆上做好标记,确保眼底(除陶槽眼)落在同一个平面上。

第30条 试运转:按照先开水、后开风的顺序进行试运转。

第31条 定眼:司机站在风钻后侧面,手握把手,调整钻架到适当高度;领钎人员站在一侧,避开司机视线,手握钎杆,把钎头放在用镐刨出的眼窝上。定眼时,风钻司机和领钎人员要相互协调,密切配合。

第32条 开眼:把风钻操纵阀开到轻运转位置,待眼位稳固并钻进20~30毫米以后,再把操纵把手扳到中运转位置钻进,直至钻头不易脱离眼口时,再全速钻进。

第33条 正常钻眼。

1、司机一手扶住风钻的把柄,一手根据钻进情况,调节操纵阀和钻架调节阀。

2、开钻时要先给水,后给风;钻眼过程中,给水量不宜过大或过小,要均匀适当。要换钻杆时,要先关风,后关水。

3、司机扶钻时,要躲开眼口的方向,站在风钻侧面,两腿前后错开,脚蹬实底,禁止踩空或骑在气腿上钻眼,以防钻杆折断时风钻扑倒或断钎伤人。

4、钻眼时,风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致,推力要均匀适当,钻架升降要稳,以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。

5、钻眼应与煤岩层理、节理方向成一定的夹角,尽量避免沿层理、节理方向钻眼。

6、遇有突然停风、停水时,应将风钻取下,拨出钻杆,停止钻眼。

7、更换钻眼位置或移动调整钻架时,必须将风钻停止运转。

8、按时向风钻注油器内注油,不得无润滑油作业。

9、钻深眼时,必须采用不同长度的钻杆,开始时使用短钻杆。

第34条 停钻:钻完眼后,应先关水阀,使风钻进行空运转,以吹净其内部残存的水滴,防止零件锈蚀。

电钻、风煤钻钻眼

第35条 标定眼位。

1、按中腰线和炮眼布置图的要求,标出眼位。

2、两台或多台电钻打眼时,要划分好区块,试运转。

第36条 试运转:开水、送电、试运转。

第37条 点眼:用手镐点眼定位,并刨出眼窝,钻头轻轻接触煤壁,启动手柄开关。

第38条 钻进。

1、点眼后,按规定的角度、方向均匀有力向前推进,直至达到要求深度。

2、打眼工要站稳,并握紧电钻把,切忌左右晃动。

3、开眼或钻眼过程中,不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。

4、电钻、风煤钻转动后要注意钻杆的进度,每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆,排除煤粉,减少阻力,以防卡住钻杆。

5、当电钻(风煤站)发生转动困难或发出不正常的声响时,或电钻、电缆漏电及电钻外壳温度超过规定等故障时,必须停止钻进,查出原因,及时处理。

6、在煤壁上钻眼时,要尽量避开硬夹石层和硫化铁结核。

7、在工作面移动电钻时,要一手提电钻手把,一手提电缆。不准用电缆拖拉电钻,也不准将钻杆插在电钻上移动。

第39条 停钻:钻眼完毕,应先关水、再断电,最后抽出钻杆。

七、收尾工作

第40条 使用风钻钻完眼后,应将钻眼工具、设施撤出工作面,存放在安全地点;将风、水管阀门关闭,软管盘放整齐。

第41条 使用电钻钻完眼后,应从电钻上拔下钻杆,切断电源,并把电缆、钻杆、电钻撤至无淋水和支架完好的安全地点,将电缆和供水软管盘放好。

使用风煤钻钻完眼后,应从风煤钻上拔下钻杆,并把风水管、钻杆、风煤钻撤至无淋水和支架完好的安全地点,将风水管盘放好。

一、适用范围

第1条 本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事爆破作业的人员。

二、上岗条件

第2条 爆破工必须依法经过专门技术培训,考试合格、获得特种作业人员资格证书后,方可持证上岗。爆破工必须是专职的。

第3条 爆破工必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。

三、安全规定

第4条 接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服,严禁穿化纤衣服。

第5条 下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等,不符合规定的发爆器材不准下井使用;下井时必须携带便携式甲烷检测仪;必须严格执行爆破器材领退等管理制度。

第6条 在煤与瓦斯(二氧化碳)突出煤层中,专职爆破工工作必须固定在一个工作面。

第7条 使用爆破材料的规定。

1、炸药:井下爆破作业,必须使用有煤矿安全标志的煤矿许用炸药,选用应符合下列规定:

低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。

低瓦斯矿井的煤层掘进工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。

高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域,必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。

有煤与瓦斯突出危险的掘进工作面,必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。

严禁使用黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。

在同一次装药爆破工作面,严禁装入两种不同性质的炸药。

2、雷管:在掘进工作面,必须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。

使用煤矿许用毫秒延期电雷管时,最后一段的延期时间不得超过130毫秒。

不同厂家生产的或不同品种的电雷管,不得掺混使用。

不得使用导爆管或普通导爆索,严禁使用火雷管。

3、发爆器:必须统一管理、发放,定期校验发爆器的各项性能参数,并进行防爆性能检查,不符合规定的严禁使用。

第8条 必须严格执行“一炮三检”制度,实行“三人连锁爆破”和“三保险”制度。

“一炮三检”制度:即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度,若瓦斯浓度超过1%时,严禁装药爆破。

“三人连锁爆破”制度:即爆破前,爆破工将警戒牌交给班长由班组长亲自派专人警戒,并将爆破令牌交给瓦斯检查员,由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后,将爆破牌交给爆破工,爆破工吹哨后,爆破后三牌各归原主。

“三保险”制度:即站岗、设置警标、吹哨。

第9条 在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面,应采用毫秒爆破;并应采用全断面一次起爆,不能全断面一次起爆的,必须采取安全措施。

第10条 在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的掘进工作面采用毫秒爆破时,若采用反向起爆,必须制定安全技术措施。

第11条 用爆破方法贯通井巷时,必须严格遵守作业规程有关规定。

第12条 严禁糊炮、明炮和短母线爆破。

第13条 在高瓦斯或煤与瓦斯突出以及有冲击地压的掘进工作面爆破,必须制定并严格执行特殊安全措施。

四、操作准备

第14条 爆破材料的运送。

1、井筒内运送爆炸材料时,应遵守下列规定:

事先通知绞车司机和井上、下把钩工。

电雷管和炸药必须分开运送。

在装有爆炸材料的罐笼或吊桶内,除爆破工或护送人员外,不得有其他人员。

交接班、人员上下井的时间内,严禁运送爆炸材料。

禁止将爆炸材料存在井口房、井底车场或其他巷道内。

2、由爆炸材料库直接向工作地点人力运送爆炸材料时,应遵守下列规定:

电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。

爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内;严禁将电雷管和炸药装在同一容器内,严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后,应直接送到工作地点,严禁中途逗留。

携带爆炸材料上、下井时,在每层罐笼内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过4人,其他人员不得同罐上下。

在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。

严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。

第15条 爆破材料的存放。

1、爆破材料运送到工作地点后,必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,严禁乱扔、乱放。

2、爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整,避开机械电气设备及通风良好的地点,并应该在挂有电缆、电线巷道的一侧。

3、爆炸材料箱要加锁,钥匙由爆破工随身携带。

4、爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

5、爆破前需准备好够全断面一次爆破用的引药和炮泥以及装满水的水炮泥,并整齐放置在符合规定的地点。

6、准备好炮棍、岩粉掏勺及发爆器具等。

7、检查发爆器与爆破母线。发爆器要完好可靠,电压符合要求;爆破母线长度符合作业规程规定,并无断头、明接头和短路,绝缘包皮有破损处时应进行处理。

第16条 装配起爆药卷。

1、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出,不得手拉脚线硬的拽管体,也不得手拉管体硬拽线。抽出单个电管后,必须将其脚线扭结成短路。

2、装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行,严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量,以当时地需要的数量为限。

3、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。

4、电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内,严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

5、电雷管插入药卷后,必须有脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。

第17条 严禁使用不通电和电阻不合格的电雷管。

五、操作顺序

第18条 爆破工必须按下列顺序进行操作:

1、装配引药。

2、检查瓦斯。

5、检查瓦斯。

6、敷设爆破母线。

9、爆破后检查瓦斯、支护。

10、处理拒爆、残爆。

六、正常操作

第19条 装药前。

1、必须对工作面附近20米范围内进行瓦斯检查,严格执行“一炮三检”制度。

2、必须对爆破地点附近10米内支架进行加固,保证支架齐全、完好。

3、用压风或掏勺将炮眼内的煤粉清除干净。

4、对掘进工作面进行全面检查,发现问题应及时处理。有下列情况之一,不准装药:

掘进工作面空顶距离超过作业规程规定,支架损坏,架设不牢,支护不齐全。

爆破地点20米以内,矿车、未清除的煤、矸或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上时。

装药地点20米以内煤尘堆积飞扬时。

装药地点20米范围内风流中瓦斯浓度达到1%时。

炮眼内发现异状、温度骤高骤低,炮眼出现塌陷、裂缝,有压力水,瓦斯突增等。

工作面风量不足或局部通风机停止运转时。

炮眼内煤粉末清除干净时。

炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。

装药地点有片帮、冒顶危险时。

发现瞎炮未处理时。

第20条 装药

1、必须按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量,起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。

2、装药时要一手拉脚线,一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底,用力要均匀,使药卷紧密相接。药包装后要将两脚末端扭结。

3、根据现场实际采用不同的起爆方式。正向起爆的引药最后装,引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼底;反向起爆是先装引药,引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。

4、无论采用的何种起爆方式,引药都有应装在全部药卷的一端,不得将引药夹在两药卷中间。

5、硬化的硝酸铵类炸药,在使用前应用手揉松,使其不成块状。但不得将药包纸或防潮剂损坏。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药,必须交回爆破材料库。

第21条 封泥。

炮眼封泥应用水炮泥,水泡泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

1、装填炮泥时,一手拉脚线,一手拿炮棍推填炮泥,用力轻轻捣实。

2、封泥的装填顺序是:行紧靠药卷填上30~40毫米的水炮泥,然后装填水炮泥一至数个,在水炮泥的外端填塞炮泥。

3、装填水炮泥不要用力过大,以防压破。装填水炮泥外端的炮泥时,先将炮泥贴紧在眼壁上,然后轻轻捣实。

第22条 炮眼封泥量的规定:

1、炮眼深度小于0.6米时,不得装药、爆破;在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,必须制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6米,但必须封满炮泥。

2、炮眼深度为0.6~1米时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

3、炮眼深度超过1米时,封泥长度不得小于0.5米。

4、炮眼深度超过2.5米时,封泥长度不得小于1米。

5、光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3米。

6、工作面有2个或2个以上自由面时,在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米,在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米。浅眼装药爆破大岩块时,最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。

第23条 敷设爆破母线。

1、爆破母线必须使用符合标准的绝缘双线。

2、严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

3、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧时,爆破母线必须挂在电缆等线的下方,并应保持0.3米以上的间距。

4、爆破母线必须由里向外敷设。其两端头在与脚线、发爆器连接前必须扭结短路。

5、爆破母线的敷设长度符合作业规程的有关规定。

6、巷道掘进时,爆破母线必须随用随悬挂,以免发生误接;严禁使用固定母线放炮。

第24条 联线方式与接线。

1、各炮眼电雷管脚线的联接方式应按照作业规程爆破说明书的规定采用串联、并联或串并联方式,电雷管线与母线的连接必须由爆破工操作。

2、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空,不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

第25条 在连线爆破前,必须在距工作面20米范围内进行第二次瓦斯检查。在瓦斯含量符合规定时,方准连线爆破。否则必须采取处理措施。

第26条 警戒。

1、必须有专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。

2、各警戒岗点除站人员外,警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。

3、爆破前工作面人员都要撤至作业规程规定的安全地点。

第27条 爆破。

1、母线与脚线连接后,爆破工必须最后退出工作面,并沿途检查爆破母线是否符合要求。

2、爆破作业前,爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

3、爆破工撤至发爆地点后,随即发出第一次爆破信号。

4、爆破工接到班组长的爆破命令后,将母线与发爆器相接,并将发爆器钥匙插入发爆器,转至充电位置。

5、第二次发出爆破信号,至少再过5秒,发爆器指示灯亮稳定后,将发爆器手把转回放电位置,电雷管起爆。

6、电雷管起爆后,拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下,并扭结短路;拔出放炮器钥匙。

7、放炮母线不得有明接头。

8、爆破时使用爆破喷雾,爆破后对爆破地点附近20米范围内洒水降尘。

第28条 验炮:爆破后,待工作面的炮烟被吹散,必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况,必须即处理。

七、特殊操作

第29条 处理卡在溜煤眼中的煤、矸时,如果确无爆破以外的办法,可爆破处理,但必须遵守下列规定:

1、必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。

2、每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管,最大装药量不得超过450克。

3、爆破前必须检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。

4、爆破前必须洒水。

第30条 拒爆、残爆处理。处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时,必须遵守下列规定:

1、通电以后拒爆时,爆破工必须先取下钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等一定时间(使用瞬发电雷管时,至少等5分钟;使用延期电雷管时,至少等15分钟),才可沿线路检查,找出拒爆的原因。由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。

2、在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

3、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆炮眼。

4、处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。

5、在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

八、收尾工作

第31条 爆破结束后爆破工要报告班组长,由班组长解除警戒岗哨后,其他人员方进入工作面作业。

第32条 装药的炮眼必须当班放完,遇有特殊情况时,爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。

第33条 放完炮后,应将爆破母线、发爆器等到收拾整理好。

第34条 清点剩余电雷管、炸药,填好消退单,在核清领取数量与使用剩余的数量相符合,经班组长签字,当班剩余材料要交回爆破材料库。严禁私藏爆破器材。

第35条 完工后,要将发爆器、便携式甲烷检测仪等交回规定的存放处。

一、适用范围

第1条 本规程适用于全省各类煤矿在井下从事人工装载工作的人员。

二、上岗条件

第2条 人力装载工必须经过专门技术培训,考试合格后,方可上岗。必须熟悉作业规程,掌握现场情况。

三、安全规定

第3条 装载工装载应佩戴手套,并且必须有专人监护顶帮情况。

第4条 装载中发现拒爆、残爆,应立即停止作业,按有关规定处理;发现未爆炸的雷管炸药要及时拣出,并交给爆破工。

第5条 装载工作必须在临时支护下进行(顶板不设支护的除外),严禁空顶作业;空顶距离超过作业规程规定时,应及时进行支护,否则不得进行装岩作业。

1、在架棚支护的巷道内,要先扒两侧的煤、矸,然后扒中间。每扒够一个棚距及时进行架棚支护。

2、在锚杆支护巷道中扒装,每扒够一个支护排距,必须及时进行支护。

第6条 由上向下掘进斜巷时,必须设有防止跑车的安全装置。上端应设置阻车器,下端(掘进工作面)上方必须设置坚固的遮挡(挡车栏),遮挡至工作面的距离应符合作业规程规定;采用倒拉绞车由下向上掘进斜巷时,绞车上方及斜巷下端必须设有坚固的遮挡,掘进工作面装车地点要设阻车装置,其至装车地点和工作面的距离要符合作业规程规定。

第7条 由下向上掘进装岩时,矿车下方不得有人;人员要靠巷道两帮站,并注意上方煤矸滚动或装车不慎煤矸伤人。

第8条 由下向上掘进25°以上的倾斜巷道时,必须将溜煤道与人行道分开,防止煤滑落伤人。人行道应设扶手、梯子和信号装置。放炮前应先在溜放口和人行道设好挡矸卡,以防煤矸窜堵下部巷道伤人。

第9条 装车时,要注意工作地点周围的电缆、风筒、风管、水管等物,以防碰坏。

第10条 向矿车装矸时,不要装得太满,煤矸不得超出车帮及车上沿。

第11条 提升期间,装载人员必须进入躲避硐,并把工具放好。

四、操作准备

第12条 准备好装载工具,锹、镐安装要牢固。

第13条 装车前,平巷内要用木楔掩稳矿车,禁止用煤、岩块稳车;在使用绞车提升的斜巷内不准摘钩装车,装车时绞车司机不得离岗,工作前要检查阻车器和遮挡装置是否齐全、可靠。

五、操作顺序

第14条 按以下顺序操作。

1、检查工作地点的支护情况。

2、准备工具。

3、洒水降尘。

六、正常操作

第15条 放完炮,等排净炮烟,先由瓦斯检查人员检查瓦斯,再进行敲帮问顶、检查顶帮及支护、排除悬矸危岩,确定无安全问题后,方可进入工作面工作。

第16条 装岩前必须洒水降尘,以防粉尘飞扬。

第17条 装车时应站在矿车两侧,斜巷装车不得站在矿车下方,作业人员要互相照应,尤其在四角装车时,更应注意自身与他安全。

第18条 采用背式装车法时,人站在矿车侧前方,两腿前后叉开,手握锨把向前用力插入岩堆底部,满锨后再用力向上绕过肩膀装入矿车内。

第19条 人力装车应铺设铁板,铁板应在放炮前铺好,并用矸石掩盖,以免放炮掀起时,要先清理好底盘,再用撬棍协调前移。

第20条 不得挖空道心、棚腿柱窝和滑轮固定橛子底根,要扫清两帮及水沟浮矸杂物。

第21条 装车时遇到大块煤矸必须破碎。用大锤或手镐破大块时,周围禁止站人,以防掉锤或碎石飞溅伤人。

第22条 用手搬大块岩石时,要注意防止岩块破裂砸脚;严禁两人共同抬运大块岩石装车。

第23条 使用刮板输送机运煤时,应在输送机运转时装煤,以防压住刮板输送机启动困难。任何人不得站在输送机或乘坐输送机。

七、收尾工作

第24条 收拾好锹、镐等装载工具,做好交接班记录。

一、适用范围

第1条 本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事各种机械装岩工作的人员。

二、上岗条件

第2条 装载机(含各种型号装岩机、装煤机,下同)司机 ,必须经过专门技术培训、考试合格后,方可持证上岗。

第3条 装载机司机应熟悉所用设备的性能、构造、原理,掌握一般性的维修保养和故障处理技能。

三、安全规定

第4条 必须坚持使用装载机上所有的安全保护装置和设施,不得擅自改动或甩掉不用。

第5条 严格执行交接班制度,并做好交接班记录。

第6条 在淋水条件下工作,电器系统要有防水措施。

第7条 检修或检查装岩机械时,必须将开关闭锁,并悬挂有“有人工作,严禁送电”牌。

四、铲斗装岩机司机

第8条 接班后司机应该对机器进行如下检查:

1、装岩机的电源开关、操作箱、照明灯、远距离停车紧急按钮等是否齐全、完整、灵敏可靠。

2、各零部件和机械部位是否齐全、完好。如联接螺栓是不紧固,链子有无裂纹及损坏,钢丝绳磨损是否在合格要求范围内,大小弹簧有无断裂,脚踏板、保护罩是否完全整牢固等。

3、各润滑点加注润滑油,油量是否符合规定要求。

第9条 检查电缆护套有无破损,设备有无失爆,电缆有无充足余量及悬挂是否符合要求。

第10条 经检查确定机器完好后,开空车检查下列情况:

1、各操作按钮是否灵活可靠。

2、装岩机前进、后退、提升、下放、回转等各传动系统是否正常。

3、远距离紧急停机按钮是否灵敏可靠。

第11条 检查轨道及其与两帮的距离,是否符合装岩机操作运行要求。操作箱距帮不足0.8米、装岩机最大工作高度与巷道顶部的安全距离不足0.2米,以及周围有其他障碍物时,不准开机。

第12条 装岩操作按下列顺序进行:

1、检查和准备。

2、空机试运转。

3、开机装岩。

第13条 开机前,应通知周围人员撤到机械活动范围以外安全地点,并发出开机信号。不准备负荷起动。

第14条 开机时,必须注意随机电缆,防止压坏或挤伤。

第15条 装岩前,应把电缆挂在电缆钩上或设专人拉电缆,司机必须站在踏板上操作。同时必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗顶帮。

第16条 装岩时,应先清道后装岩,待铲斗落地再推进装岩。前进、提升、后退、回转等动作应连贯进行,斗子扬起后,应根据载程度,适时切断电源,以防撞头断链或断弹簧。

第17条 遇有较大矸石块,不能便性铲装,须经人工破碎后再进行装载,不准用装岩机的铲斗砸撞大块矸石。

第18条 装岩机前进遇阻时,不得硬性前进,应退出处理后再进。

第19条 铲斗不能装得过满,推进和提落铲斗要稳慢均匀。装岩扣斗时,应随时注意铲斗与巷道顶部的安全距离,扣斗不得过猛。

第20条 使用装岩机作脚手架棚刹顶时,必须将铲斗落地,并切断电源,拔下铲斗链的固定销。严禁用铲头抬举棚梁。

第21条 装岩完毕正常停机时,应按下列顺序操作:

1、将装岩机铲头放下。

2、将装岩机退出掘进工作面,保持一定的距离以防放炮时损坏设备。

3、按动装岩机距离操作按钮,切断装岩机电源,停机。

第22条 处理装岩机脱轨时,应用爬道器或用木楔垫好再开机复轨,也可使用起道机、千斤顶复轨,不能用铲斗硬磕轨道迫使装岩机复轨。

第23条 遇到下列情况应停机处理:

1、随机电缆损坏或挤伤时。

2、装岩机提升、下放、回转等部位有异响时。

3、装岩机掉道时。

4、装岩机前方、两侧过人的。

5、装岩机照明灯损坏、突然熄灭时。

6、操作箱按钮失灵时。

第24条 装岩结束后,应将装岩机退到安全距离外,同时将铲斗落地,切断电源加锁,悬挂好电缆。清扫装岩机上的矸石块、粉尘。

第25条 对本班装岩机运行情况以及出现的故障和处理情况,要向接班人员交待清楚,并填好运行记录。

五、耙斗装岩机司机

第26条 司机接班后,要闭锁开关,并检查以下情况:

1、顶板是否坚实,支护是否牢固;固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度,是否符合作业规程要求,导向轮、尾轮悬挂正确,安全牢固,滑轮转动灵活,禁止将尾轮挂在棚梁和作为支护的锚杆及其他支护体上。

2、机器各部位清洁,无煤、矸压埋,保持通风,散热良好;电气设备上方有淋水时,应在顶棚上妥善遮盖。

3、甲烷断电仪的传感器,必须悬挂在耙斗作业段的上方。

4、耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏;在拐弯巷道装岩时,必须使用可靠的双向辅助导向轮,清理好机道,并有专人指挥和信号联系。

5、钢丝绳应在滚筒上排列整齐,其磨损、断丝不得超过规定;耙装机绞车刹车装置必须完整、可靠,闸带间隙松紧适当。

6、在装岩前,必须将机身和尾轮固定牢靠,司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700毫米以上。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜巷道移动耙装机时,下方不得有人。倾斜巷道倾角大于20°时,在司机前方必须打护身柱或设挡板,并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时,必须有防止机身下滑的措施。

7、通讯、信号灵敏、清晰;耙装机照明良好。

8、机器各部位连接可靠,连接件齐全、紧固;各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况;各润滑部位油量适当,无渗漏现象。

9、耙装机作业时,其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须符合作业规程规定。

10、供电系统正常,电缆悬挂整齐,无埋压、折损、被挤等情况。

第27条 试车前应发出信号,严禁耙斗机两侧及前方有人。起动耙装机,在空载状态下运转应检查以下各项:

1、控制按钮、操作机构是否灵活可靠。

2、各部运转声音是否正常,有无强烈震动。

3、钢丝绳松紧是否适当,行走是否正常。

第28条 装岩操作按下列顺序进行:

1、检查和准备。

2、试运转。

3、开机装岩。

第29条 合上张力启动器隔离开关,按动耙装机的启动按钮,开动耙装绞车。

第30条 操作绞车的离合器把手,使耙斗沿确定方向移动。

第31条 操作耙装机时,耙斗主、尾绳牵引速度要均匀、协调,以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。

第32条 机器装矸时,不准将两个手同时拉紧,以防耙斗飞起。

第33条 遇有大块岩石或耙斗受阻时,不可强行牵引耙斗,应将耙斗退回1~2米重新耙取或耙耙回回,以防断绳或烧毁电动机。

第34条 不准在过渡槽上存矸,以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩伤人。

第35条 当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时,司机应站在出绳的相对侧操作,以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时,耙斗和钢丝绳两侧不准有人。

第36条 在拐弯巷道耙装时,若司机看不到工作面情况,应派专人站在安全地点指挥。

第37条 耙岩距离应在作业规程中规定,不宜太远或太近。耙斗不准触及两帮和顶部的支架或碹体。

第38条 耙装机在使用中发生故障时,必须停车,切断电源后进行处理。

第39条 工作面装药前,应将耙斗拉到溜槽上,切断电源,用木板当好电缆、操作按钮等。放炮后将耙装机上面及其周围岩石清理干净后,方可开车。

第40条 在耙装过程中,司机时刻注意机器各部的运转情况,当发现电气或机械部件温度超限、运转声音异常或有强烈震动时,应立即停车,进行检查和处理。

第41条 耙装完毕时或接到停机信号时,司机应立即松开离合器把手,使耙斗停止运行。

第42条 正常停机,应将耙斗拉出工作面一定距离,打开离合器,按动停止按钮

,切断耙装机电源。

第43条 耙装机固定必须在作业规程中明确规定,并严格执行。

第44条 耙装机移动前,应先清理耙装机周围的岩石,铺好轨道,将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住,两侧小门向内关闭;移动时必须有可靠的防止耙装机歪倒的安全措施。

第45条 在平巷中移动耙装机时,应先松开卡轨器,整理电缆,然后用自身牵引移动,牵引速度要均匀,不应过快。若用小绞车牵引移动时,要有信号装置,并指定专人发信号。耙装机移到预定位置后,应将机器固定好。

第46条 在上、下山移动耙装机时应遵循以下规定:

1、必须采用小绞车牵移耙装机,并应设专职信号工和小绞车司机。

2、移动耙装机前,有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查,发现问题及时处理。

3、小绞车将耙装机牵引住之后,才允许拆掉卡轨器。

4、移动耙装机过程中,在机器下方及两侧禁止有人。

5、耙装机移到预定位置后,须先固定好卡轨器及辅助加固设备,方准松开绞车钢丝绳。

6、上山移动耙装机时,必须有可靠的防止耙装机下滑的措施。

第47条 耙装工作结束后,应将耙斗开到耙装机前,操纵手把放在松闸的位置,关闭耙装机,切断电源,锁好开关,卸下操纵手把。

第48条 清除耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘,保持机械及环境卫生。

第49条 司机交接班,应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题向下班司机交接清楚,并将交接班情况填入耙装机工作日志。

六、侧卸装岩机司机

第50条 接班后,司机应对机器进行如下检查:

1、机器各部件有无松动、损坏,电缆线有无破损,油箱的液压面是否符合要求,照明灯是否良好。

2、接通电源后,须试验油泵电机的转向,试验电源是反相。油泵的压力不得随便调整。

3、电缆线是否捆绑可靠。

4、管外皮是否与铲斗臂、机架擦挤。

5、各管接头是否松动漏油。

6、脚闸和行程开关的动作是否灵敏,如有卡现象应立即清除岩渣和障碍物,并注入机油。

7、检查履带的张紧程度,不得太松或太紧。履带与托链轮和引导轮之间的下垂量约15~30毫米。

8、主令开关手把闭锁机构是否有效。

第51条 多路换向阀和油泵上的污物应清除、擦净。

第52条 经检查正常后,并在确认铲斗前方、两侧无人时,方可开机工作。

第53条 装岩操作按下列顺序进行:

1、检查和准备。

2、试运转。

3、开机装岩。

第54条 操作要领:

1、操作磁力启动器远方控制按钮,使机器带电和两只照明灯亮起。

2、司机到位,打开主令开关的保险机构。

3、操作油泵启动近钮,使油泵电机投入运转。

4、左手操作主令开关手柄,向前推30°机器前进,向后拉30°机器后退;左脚踩在闸机器向左弯,右脚踩右闸机器向右转弯。

5、右手操作多路向阀手柄,操作内侧手柄时,向里拉斗臂长起,向外推斗臂下降。操作中间手柄,向外推时,铲斗侧斜,向里拉铲斗复位。操作外侧手柄,向前推铲头前转,向后拉铲斗向内转。

第55条 装岩时的循环过程:

铲斗落下→插入岩堆→装满举斗→机器后退→铲斗倾斜→铲斗复位→斗臂下降落斗→机器继续前进。在铲斗落下时,应注意使整机尽可能与地面保持水平,避免机身前部支起。

第56条 注意事项:

1、操作时动作要平稳、准确,并应首先用铲斗清除前进道上的散落矸石。

2、开始时,阀要开得大,中间阶段要把稳,当油缸或铲斗到位时,手要准确及时松开,使阀复到零位,油缸到头要及时松手,防止产生冲击。

3、操作时要做到“三准确”、“四注意”、“五严禁”、“五不装”。

“三准确”:铲斗落地要准确,退车装载要准确,铲斗翻转油缸的动作要准确。

“四注意”:注意周围人员,注意不碰撞法架,注意机器不得压电缆,注意未爆火药雷管。

“五严禁”:严禁在不停电、不闭锁、不垫枕木的情况下在铲斗下面维修机器,严禁在无矿车时用机器频繁倒岩,严禁用铲斗挖水沟,严禁铲斗侧立时从事推铲作业,严禁铲斗冲撞大块岩右。

“五不装”:大于40厘米矸石不装,机器带病不装,照明不好不装,无人监护电缆线不装,顶帮支护不安全不装。

第57条 机器停止工作后,应将电源切断,放下铲斗,并须停放在安全地点,掩护好铲斗及照明灯。

第58条 将主令开关操纵杆打到停止位置,并用保险锁好。

第59条 盘好电缆线,保护好下部的支承油缸。清除机器上的矸石、泥浆和杂物,加注润滑油。

第60条 认真履行交接班制度,做好机器使用的原始记录和维修备案工作。

七、机器的日常维修

第61条 履带张紧度的调节方法。

1、用一平直木棒搭在托链轮和导向轮上部,测量履带的下挠度。

2、用专用扳手旋动张紧缓冲装置中的调节螺母使带板适度张紧。

3、两侧履带板松紧要调得一致。

第62条 延长期带使用寿命的措施。

1、及时铺轨减少卸载距离。

2、严格控制一次装载矿车的数量。

3、及时排除工作面的积水。

4、每班作业前,用水冲洗或用锤震落挤入履带中的块状堆积物。

5、拧紧履带板,固定螺栓。

第63条 每天检查防爆箱电机接线盒上的螺栓,防爆箱内的连接线和电缆进出线口是否松动。

第64条 每天检查防爆箱内是否进水,擦净电缆线上的油污。

装岩机维修工

一、适用范围

第1条 本规程适用于全省各类煤矿从事装岩机维修工作的人员。

二、上岗条件

第2条 维修工必须经过专门技术培训,考试合格后,方可上岗。

第3条 维修工必须遵守电钳工的一般规定,熟悉装岩机的各部结构和工作面的供电系统,掌握机械设备的完好标准、油脂管理标准、安全技术标准、维修保养标准及规定。

三、安全规定

第4条 必须检查作业地点是否安全,瓦斯浓度是否符合规定,做到不安全操作。

第5条 必须先切断机器电源、闭锁开关,然后进行维修工作,并挂好“有人工作,不准送电”牌。

第6条 机器应定期进行维修:

1、日常维修:每日维修。

2、定期维修:每周或每月维修。

3、中期维修:半年一次。

4、年终维修:一年一次。

四、操作准备

第7条 下井前必须查阅装岩机械的运行情况记录,认真听取上一班人员的介绍。

第8条 备足工作器具、常用材料、备品、备件及施工防护用品。

五、耙斗、铲斗装岩机维修

第9条 维修工作必须严格执行机器出厂时制定的各项维修质量标准。检查、拆装和维修必须按维修操作标准进行。

第10条 打开需要维修的减速器、滚筒、风动推车器时,要采取严密的防尘及遮盖措施,严防掉入煤、矸、杂物、淋水等。

第11条 维修工作中必须注意保护设备的防爆面不受损伤。

第12条 拆装零部件时,应注意保管好小零件,严禁将其丢失和掉入机器内部。

第13条 对需要维修或更换的齿轮、轴承、风管、阀等,必须选用同型号规格的元件。

第14条 液压系统的零部件必须放在洁净且有防尘措施的场所。装配前的油管、接头、阀接口、泵接口等必须加有防尘帽或堵塞。装配时,液压元件的通路必须清洗干净。

第15条 电气系统的维修必须符合《煤矿安全规程》等有关电气设备维修的规定。

第16条 经维修的耙斗或装岩机必须达到质量完好标准,交当班司机试运转,确认无问题后,方可交付使用。

六、侧卸装岩机维修工

第17条 必须按维修操作标准进行检查、拆装和维修。

第18条 凡使用真空接触器和固态继电器的用户,使用前要与厂方取得联系,并派专人接受正规的培训。

第19条 使用真空接触器时,应每月检查阻容保护是否失效和三相同步问题,以免烧坏电机。

第20条 机器下井前,各防爆面和全部防爆按钮盒内皆应涂上凡士林油。

第21条 调整系统工作压力时,要注意观察压力表的读数,若压力不对时,应松开安全溢流阀的锁定螺母,并进行顺时针或逆时针调整,直到压力表达到要求的14兆帕时为止。

第22条 正常工作时,必须将压力表关闭死,以免冲坏压力表。

第23条 加液压油时,应先清洗加油口,再通过100目滤网加油。

第24条 油缸活塞杆的镀铬部分、多路换向阀和油泵表面就经常擦拭,保持干净。

第25条 液压系统遇有油泵工作、压力表不动,抬不起斗,一般是由安全溢流阀的阻尼孔堵塞所致,此时应将安全溢流阀周围清理干净,把阀芯抽出,用干净布按住,再用细针通透中心阻尼孔,并在清洗干净后装和阀腔,重新调整系统压力。

七、收尾工作

第27条 维修工作结束后,必须清理工作环境,清点工具及所剩各种材料、备品、备件等。

第28条 机器维修情况填入交班记录。

一、适用范围

第1条 本规程适用于全省各类煤矿巷道掘进机作业人员。

二、上岗条件

第2条 司机必须经专门培训、考试合格后,方可持证上岗。

第3条 司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理,能熟练、准确地操作机器,并懂得一般性维护保养和故障处理知识。

三、安全规定

第4条 必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

第5条 掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关,专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时,必须断开掘进机上的电源开关。

第6条 在掘进机非操作侧,必须装有能紧急停止运转的按钮。

第7条 掘进机必须装有前照明灯和尾灯。

第8条 开动掘进机前,必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时,方可开动掘进机。

第9条 掘进机作业时,应使用内、外喷雾装置,内喷雾装置的使用水压不得小于3兆帕,外喷雾装置的使用水压不得小于1.5兆帕;如果内喷雾装置的使用水压小于3兆帕或无内喷雾装置,则必须使用外喷雾装置和除尘器。

第10条 掘进机停止工作和交班时,必须将掘进机切割头落地,并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

第11条 检修掘进机时,严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。

第12条 各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护,防止损坏、丢失。

第13条 机器必须配备正副两名司机,正司机负责操作,副司机负责监护。司机必须精神集中,不得擅自离开工作岗位,不得委托无证人员操作。

第14条 司机必须严格执行现场交接班制度,填写交接班日志,对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。

第15条 切割头变速时,应首先切断截割电机电源,当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。

第16条 司机工作时精神集中,开机要平稳,看好方向线,并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下,后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时,应立即停车,切断电源。

四、操作准备

第17条 接班后,司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况,保证工作区域安全、整洁和无障碍物。

第18条 开机前,对机器必须进行以下检查:

1、各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。

2、机械、电气、液压系统,安全保护装置应正常可靠,零部件完整无缺,各部连接螺丝应齐全、坚固。

3、电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固,电缆吊挂整齐,无破损、挤压。

4、液压管路、雾化系统管路的管接头应无损、泄漏,防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好,悬吊整齐,拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。

5、减速器液压油箱的油位、油量应适当,无渗漏现象,并按技术要求给机器注油、润滑。

6、转载胶带机应确保完好,托辊齐全。

7、切割头截齿、齿座完好,发现有掉齿或严重磨损不能使用时,必须断开掘进机电气控制回路开关,打开隔离开关,切断掘进机供电电源,并在顺槽开关箱上挂停电牌再进行更换。

8、装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适,无断裂丢销现象,刮板齐全无损,应拧紧防松螺帽,防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂,胶带松紧程度适当。

9、履带、履带板、销轮、链轮保持完好,按规定调整好履带的松紧度。

10、水雾化装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定,喷水管路、喷嘴应畅通。

第19条 经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后,方准合上电源总开关,按操作程序进行空载试运行,禁止带负荷起动。

五、正常操作

第20条 开机前必须发出报警信号,合上隔离开关,按机器技术操作规定顺序起来。一般起动顺序是:液压泵→胶带转载机→刮板输送机(装载机)→截割部。

第21条 按作业规程要求进行切割工作,根据不同性质的煤岩,确定最佳的切割方式。

第22条 岩石易破碎的,应在巷道断面顶部开始掘进;断面中粒砂状结构半煤岩,应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作,并注意下列事项:

1、掘进半煤岩巷道时,应先截割煤,后截割岩石,即按先软后硬的程序。

2、一般情况下,应从工作面下部开始截割,首先切底掏槽。

3、切割必须考虑煤岩的层理,切割头应沿层理方向移动,不应横断层理。

4、切割全煤,应先四面刷帮,再破碎中间部分。

5、对于硬煤,采取自上而下的截割程序。

6、对较破碎的顶板,应采取留顶煤或截割断面周围的方法。

第23条 截割过程中的注意事项:

1、岩石硬度大于掘进机切割能力时,应停止使用掘进机,并采取其他措施。

2、根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度,避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象,切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时,司机必须立即停车,将掘进机退出,进行处理。严禁点动开车处理,以免烧毁电动机或损坏液压马达。

3、切割头必须在旋转状况下,才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动,推进速度不宜太大,禁止超负荷运转。

4、切割头在最低工作位置时,禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300毫米,严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。

5、司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤,扫底时应一刀压一刀,以免出现硬坎,防止履带前进时越垫越高。

6、煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时,必须先行破碎后方可装运。

7、当油缸行至终止时,应立即放开手柄,避免溢流阀长时溢流,造成系统发热。

8、掘进机向前掏槽时,不准使截割臂处于左、右极限位置。

9、装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。

10、注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况,压力表的指示出现问题时应立即停机检查。

11、风量不足、除尘设施不齐不准作业。

12、截割电机长期工作后,不要立即停冷却水,应等电机冷却数分钟后再关闭水路。

13、发现危急情况,必须用紧急停止开关切断电源,待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。

六、收尾工作

第24条 按规定操作顺序停机后,应将掘进机退到安全地点,并将装载铲板放在底上,切割头缩回,载割臂放于底板上,关闭水门,吊挂好电缆和水管。

第25条 清除机器上的煤

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