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某煤矿安全生产操作规程汇编,前进煤矿各工种

2019-09-07 12:26栏目:业务伙伴
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某煤矿安全生产操作规程汇编

贵州省兴仁县前进煤矿各工种操作规程

采煤打眼工安全操作规程

二OO七年七月第一部分 采煤工种一、电钻打眼工安全技术操作规程 1、到工作地点首先必须检查顶板煤帮、支柱是否安全,经确认无片帮冒顶危险隐患,方可进行打眼,如发现不安全因素,应及时处理,保证在安全状态下作业。 2、工作面风流中瓦斯浓度超过1%时,必须停止打眼作业,瓦斯浓度超过1.5%时必须切断电源,电钻在运转中发现启动困难,开关失灵或有异响以及电钻外壳温度超过55℃时,应停止打眼作业。必须找专职修理工来检查处理,不准擅自拆卸电钻。 3、打眼过程中发现眼内涌水,温度骤然突增或下降,瓦斯超限等危险预兆时,应立即停止打眼作业,但不准拔出钎杆。应及时向工长报告情况,听候处理。 4、执行打眼作业过程中必须注意工作面顶板变化,发现危险时应停止作业进行保安处理,在中厚煤层工作面打眼应时刻注意溜子开动情况,防止被溜子内运送的物料撞伤。在薄煤层工作面打眼应停开溜子。在机组工作面打眼应防止被锚链式钢丝绳弹伤。 5、打眼工应扎好袖口,系好钮扣和毛巾,不准戴帆布手套,防止被钻杆咬住。拿电钻时必须用手提电钻手把,严禁用电缆直接拖拉电钻。 6、无水不准打眼,不准干式打眼。 7、每台电钻只准最多2人操作。 8、高、突瓦斯矿井打眼工根据要求应戴自救器。

1、打眼工服装必须整齐,做到“三紧”,围巾不准露在领外,严禁戴手套作业。

二、爆破落煤工安全技术操作规程 1、装药、联炮、放炮工作只准专职放炮员进行,其他人员不得参与放炮作业。严禁一人联炮,另一人放炮,放炮钥匙必须由放炮员随身携带,放完炮后立即加锁。 2、放炮母线,必须符合《煤矿安全规程》规定的长度,并拉够安全距离。 3、控顶距离超过规定,瓦斯超限,支架有折梁断柱,空顶缺柱时禁止放炮,应立即排放瓦斯,修复支架后,才准放炮。 4、必须坚持实行班长、放炮员、瓦检员三人连锁放炮制度。 5、必须坚持“一炮三检查”的瓦斯检查制度。 6、采煤工作面,严禁同时使用两台放炮器放炮。严禁反向放炮。 三、人力装煤工安全技术操作规程

2、打眼前,将缆、线拉到工作地点,并每隔8—10米将其吊起临时固定,移动时不准强拉硬拽.

;1、工作前检查周围支架,顶板情况,对失效和缺少的支架应先更换补齐。顶板破碎时要进行装顶接实,确认安全后方可开始装煤工作。 2、装煤时人要站在有支柱的地点,遇到须摘掉松动的煤帮和顶煤时,应从上向下进行。在装煤过程中要时刻敲帮问顶注意顶板变化情况。 3、装煤时还要注意采高,防止将支柱挖失脚。放顶炭、剔伞檐、处理顶板浮石,采鼻梁应支好保安棚子管好顶板,并通知附近人员撤出危险地点后再进行工作。 4、不得在放顶线以外回收浮煤。机采面跟机清扫浮煤要在临时保安支棚下进行,不准跨骑锚链攉煤。 5、在薄煤层中攉煤要先攉老塘一侧,再攉煤帮一侧。采高超过2m以上的松软煤层,有片帮危险时,应先打好贴帮柱,用板皮背好帮,再进行攉煤。 6、攉煤时发现瞎炮时不准用镐刨,应通知放炮员二次起爆,确认不响后,可用板皮木棒扒出,应由专职放炮员来按处理瞎炮的规定进行。 7、溜子停开时不准攉煤,严禁在溜子上行走。 四、采煤工作面支柱工安全技术操作规程 1、严格执行敲帮问顶制度,敲帮用手镐或钎子,发现伞檐立即挑下,问顶时站在斜上方安全地点,一手持镐,一手托顶帮,先轻敲,无空响时灾重敲,挑糊顶煤或松动矸石时,对上下人员打好招呼,看好退路,用手镐自上而下,由外往里,轻轻挑下。支柱时必须经常检查注意顶板变化情况,及时处理。 2、顶板破碎或片帮严重地点,必须提前挂梁和架设护帮柱,顶梁上煤壁与护帮柱之间分别铺挂竹笆。 3、工作面顶板有裂缝或断层节理时,不准对着裂缝、断层、节理支柱,必须沿裂缝、断层、节理两旁打戴帽点柱或支横跨裂缝节理棚子。 4、打柱子时要注意附近工作人员的安全,在支柱下方可能波及的范围内不准站人,打柱扶棚时,斧子锤头要按紧,脚跟要站稳,在溜子上方作业,眼睛要看准,用力要均匀。 5、随工作面推进要及时支架,工作面折断的支柱要及时更换,放炮蹦倒的棚子要及时扶牢。 6、托伪顶时,部分漏空地点应另补打单柱直至顶板,并将棚顶用旧料或木垛填实背严。 7、不准把工作面的油管、水管、信号线、电缆等设施打在支柱之间。工作面过老巷时要超前使托棚加固,改棚时须先支后回。 8、在倾斜煤层支柱时,各采煤分段在开始工作前后用木柱或木板挡开,根据煤层倾角采用半闸或全闸,防止上部煤矸滚落伤人,倾角超过30°时,工作人员需帮护腿。锯料需在安全地点进行,不准压在溜子上。 9、改换折损严重的支架和处理冒顶时,必须有两人以上配合作业,并设专人观察顶板,冒顶区两断、端必须采取防止冒顶扩大的技术措施,然后由两端扶棚接顶,严禁空顶作业。 10、安全出口经常畅通,出口向外20m保持支架牢固完好,并按规定进行超前支护。堆料整齐,不得影响人行和通风。 11、顺山棚子之间不准加打单腿托板棚子,连锁式走向棚子顶部背严实。 五、回柱放顶工安全技术操作规程 1、工作面有空顶时,必须将空顶处柱子补齐 全后,才能回柱,回柱时,人必须站在支架完好的安全地点进行工作,退路要保持畅通无阻。 2、用绞车回柱时,每台车应配拴绳工3人,拴绳或解绳时都必须有专人观察监视顶板。拴绳后,人员要撤到斜上方新切顶线以内,站在距钩头不小于5m的安全地点,方可发出信号走钩回柱,回柱钩头上下5m内,不准有人停留。回倒的柱子必须拖到安全地点,待顶压稳定不掉矸时,方可解绳取柱。 3、回柱必须有专门的安全措施,严格执行使用电铃作信号联系,信号规定“一声停、二声开、三声倒车松绳”。严格执行回铃制度否则不得开车,回柱必须由下往上,由老塘向采面方向逐步进行。当工作面撤面收尾时,应将柱子回到最小空顶距,撤出工作面所有机电设备,再按上述顺序扫塘。 4、绞车走钩回料时,绳道要直,不准蹩勒柱子。两台绞车同时作业时,不准共用一条绳道。拉绳、看导向轮工应在绳方向外侧。经常检查顶板、支杆、安全情况和听清信号,防止挤手,导向轮内侧不准行人。不准坐地作业,不准骑绳作业。上工作面下三角,当班要回齐收到最小空顶距,不准滞后,以免造成瓦斯积聚。 5、回柱与采煤机同时作业时,两者必须错开15m(回料处距机组滚筒距、距离5m以上)。回柱与采煤、支柱同时作业时,两者也须错开15m以上。 6、绞车司机须在护身柱后操作,开车时应注意绞车的稳定性,电机声音,如发现绞车有移动现象,负荷大,声音不正常时立即停车检查。排除隐患。绞车紧绳时,要用铁钩子或板皮进行排绳,不准用手或脚托绳,以免造成咬手咬脚事故。 7、无密集切顶的工作面,回柱前要仔细检查顶板及支柱,不合格的支柱要更换,有推倒支柱的危险地段,应超前钩头15m以外加支杆棚或木垛,严重窜矸地段,应加补挡矸帘。 8、金属支柱采面有托木梁、木垛、支杆柱、支杆棚时,应先回托梁、木垛、支杆柱、支杆棚、锁棚,然后回金属支柱。对托梁,木垛、支杆柱、棚要边支边回。若用绞车回柱,特殊支架要超前回柱15m以上作业,做到先支后回,摩擦式金属支柱必须先落锁后拉柱。 9、绞车回金属柱时,先用S形钩子钩住柱锁,人退到护身柱一侧,然后用1m以上长把尖锤打开水平楔,活柱落下后,拉出柱子。最后,用锤尖打开圆勾出顶梁。活柱不落时,或承受压力大的柱子,不准硬拉,要靠铁柱先打木柱子,再在柱脚顺回柱方向掏沟,然后拉住柱脚回出金属支柱。 10、单体液压支柱采面分段回柱时,段与段之间要用挡矸设施,以免埋住支柱。禁止插花回柱,不得提前摘柱,失效支柱当班运井上修理。 11、回柱绞车距工作面上出口不得小于15m,使用两台绞车时,绞车间隔距离不小于5m,每台绞车必须有单独的信号装置。移动回柱绞车时,要先打好支杆,以防在牵引中撞垮棚子,绞车在尽量靠巷道一侧打紧压柱和斜支杆,找准出绳方向,绳与工作面方向构成的夹角不小于90°。注意保护电缆,看准方向,慢慢牵引。人员要相互配合好,并离开钢丝绳,注意开关和电缆,防止拖出电缆线头。不准站在绞车上操作。 12、绞车司机交接班时必须认真检查绞车各部件,滚筒、闸把、变速箱、油量、型号铃、磁力开关等是否良好。在绞车窝内支架绞车压柱、支杆都安全可靠,并经瓦斯检查员测瓦斯浓度在1%以下时才能开车,大面积来压威胁安全时,不准开车回拄。待工作面压力稳定并处理安全后再进行工作。拴柱时如顶板有浮矸应先摘除,并打好临时拄子后进行作业。 13、急倾斜工作面钩头拴柱工,拴好柱后,躲入安全地方待回出支柱被拉到安全地点停车后再取料。回摩擦金属支柱时,应拴好柱再落锁,才能开车。回柱时钩头以下和以上15m不准平行作业,并采用人工放顶法(加强切顶密集,用木垛加固采面顶板,切顶线外打眼放炮)落顶。 14、回柱信号工待拴柱工拴好并退到安全地点发粗口令后,才能搭打点开车,打点时应站在钩头上方7m靠 煤帮一方,绞车走钩时要迅速躲入密集后安全地方。 15、看滑轮拉绳工拉绳时,手距滑轮外侧0.5m以上,绳走钩时,人躲入安全地点,在滑轮内侧应打1-2组密集顶子,保护绳内工作人员安全。拉绳看轮时,人应在紧绳方向的外侧,经常观察顶板、支杆的安全情况,听清信号,防止挤手。拉绳时要带手套,不准骑绳作业,补柱时应距钩头15m以上,挪移工作地方时要敲帮问顶,补柱不准用双楔双帽。 六、运料工安全技术操作规程 1、推车时不准用手扶在材料的最上层,必须臂向前伸,不准将头伸入花车内,推车行走时,要时刻注意观察前方路线上是否有障碍物,道岔是否搬好。禁止放飞车。要经常以喊号的形式,以示前方行人注意躲避,以免撞伤行人。用两个以上的车同时运料时,行车距离不应小于10m,下坡道不应小于30m,并准备滑杆与木楔控制车速防止跑车。 2、推车过风门时应先向风门里外发出声光信号,或设警戒,放慢车速,过风门时必须开一关一,不准同时开放,以免漏风,过风门后,;立即将风门关好,由石门内往电车道推运料车时,应经当班机车调度员允许方能通过。 3、二人同时装卸料时必须互叫互应,要先起一头或先放一头,不准盲目乱扔,由垛上取料时,必须先取上面的,禁止抽拿或放垛,以免倒垛砸人。装卸料时应站在垛的一端,不许站在当中,以免材料滚下砸人。 4、不准用电溜子运料或传送料。 5、机械运料要正确无误地掌握好开关电纽。无信号不许开车,信号不清不准开车。斜眼用绞车提料,上下车场必须有防止跑车的安全设施,上下口之间要用电信号联系。采用内齿轮小绞车在斜巷运料时,要带电松车,制动闸不可放得大松或忽快忽慢,如有刮帮或擦顶现象时应立即停车处理,不准硬撞。在斜眼口装卸时,小绞车制动闸必须放开,防止跑车,用花车或车皮运料时必须用保险绳,严禁任何人员蹬钩。 6、急倾斜煤层分段运料时,各分段都要挡好闸(横挡板)逐段依次往下运,采面存料要横放卡牢,以防滑落伤人,采面不许扔料,要呼应好用人工传递材料。 七、溜煤眼放煤工安全技术操作规程 1、车不停稳不准摘、挂链。人不得横过车空或站立矿车上。应用小铁钩等在车完全停稳后站在矿车一侧摘挂链。 2、掩车时必须用木楔站在轨道一侧掩车,不准用煤块或石块掩车,更不准迎着矿车掩车。 3、溜煤眼发生堵塞时,应立即通知上口停止继续装煤。并采用长杆站在闸口门一侧捅仓处理,不得站在皮带上或矿车内处理,不得将头伸入闸口内观察堵塞情况,原则上不许用放震动炮方法处理堵塞。如确须放震动炮时,须有经矿总工程师批准的专门安全措施。并有生产领导在场指挥。 4、放水煤时不得少于2人,同时禁止其他人员在放煤咀前通过。

3、打眼前,检查煤电钻(或风钻)及缆、线是否完好,钻杆是否平直,无异常现象后,送电(或送风)试运转,校对正反转。

第二部分 掘进工种岗位一、风钻打眼工安全操作规程 1、打眼前,放炮后都必须首先检查工作面迎头有无悬帮悬顶石。找掉应由两名有经验,责任心强的人担任,一人找掉石,一人在侧面观察顶板。找掉从有牢固支架的地方开始,先外后里,上山则应由上而下,先顶部后两帮的顺序进行。撬悬顶人员应站在安全地点,并保持后路畅通无阻。遇到大块悬石用一般方法不能处理时,须先打好临时支柱托住,然后打眼爆破。打眼前做好护身的安全准备工作,以防震动滑落矸石砸伤人员,空棚空柱不安全处不准打眼。 2、打眼、放炮前都必须由瓦斯检查员检查瓦斯含量,检查风筒距迎头是否符合规定。瓦斯超过安全规程规定和限度时,不准打眼。使用

4、自滑工作面打眼前,要设好安全脚手板和安全档,其距离按作业规程规定执行。

风钻打眼前,先检查连接胶管是否漏风漏水;用电钻打眼前,先检查电缆,电钻有无破皮漏电,零件是否齐全不符合防爆要求的禁止使用。 3、打眼时领钎人不准戴手套,袖口必须扎紧,开眼时要躲开风钻的正前方,扶机人要站在气腿的一侧,手扶风钻,两腿前后错开,不准骑在气腿上,多台风钻同时作业时,要相互关照。 4、眼位过高时,必须搭设工作台,不准蹲在支架上打眼,工作台必须牢靠。工作面有瞎炮时,要先处理瞎炮。不准在残眼继续加深钻眼。 5、打眼过程中发现钻头脱落时,必须及时更换,发现钻眼流水突然增大或减少的异常现象时,要停止打眼,查明原因,经安全处理后,才能继续进行打眼工作。 6、在上山打眼,人不要对准眼门,以免钎子断滑下伤人;在下山打眼,应将底部虚矸清除到实底。禁止在水中打眼,以防炮眼打在老眼上。每打完一个眼,必须将眼内岩粉用压风吹出。钎子拔出后,及时插上木塞,以防岩粉将炮眼堵住。立井打眼时,必须将虚矸清除到实底,并检查井圈背板,顶柱等支护情况,排除不安全隐患后再工作。 7、在任何情况下都不允许边打眼边装炮。不准掏炮底或残眼,防止瞎炮崩人。 8、电钻不准带尾巴线,由电钻接线盒到变压器开关之间不准有机爪子羊尾巴接头。 9、打眼时如遇钻眼内出水、出气、透老空、老塘等情况时应立即停止打眼不准拔钻杆,同时立即向调度室汇报情况。

5、打眼时,必须按作业规程规定的炮眼参数找好眼位,拿牢把柄,断续给电(或给风)开钻,待钻头进入煤壁后再进行正常推进。严禁在旧炮窝上打眼。

二、装药放炮工安全技术操作规程 1、必须熟悉和严格执行放炮保安制度,严格按作业规程进行操作。装药前要撤人,检查瓦斯。炮泥要按规程装填,严禁放糊炮和明炮。放炮前要认真检查线路,不准有破皮漏电现象,联炮时不能出现明接头。放炮时要设专人警戒,迎头工作人员全部撤至警戒线以外,先鸣哨后放炮。 2、做炮头要根据迎头使用数量,在顶板支架完好、安全、通风、无电器设备的地方装配。放炮前要认真检查风筒、瓦斯情况,风筒不准脱节破口被挤压现象,风筒出风口距迎头不大于5m,瓦斯含量不得超过1%。直线巷道的放炮线必须拉够100m,还应有掩蔽地点,曲线巷道必须拉够75m。严格执行“三人连锁换牌放炮制”。 3、装药、联炮、放炮只准放炮员进行,不准一人联炮另一人放炮。放炮器要加锁,不准找别人代看放炮器。放炮完或没放响须进迎头检查前,应将把手和母线从放炮器上脱开摘下,两根母线拧在一起,把手或钥匙带在身上,不准转交别人。待炮烟吹散,经瓦斯检查员同意进入迎头检查情况。使用迟发雷管的必须在15分钟后才准进入迎头检查。使用瞬发雷管时,至少等5分钟。炮全部放完后,经检查无瞎炮时才能撤除警戒,恢复迎头工作。如有瞎炮必须按规程进行处理。当班处理不完的瞎炮,放炮员必须在现场将瞎炮数量、位置、眼深、方向向下一班放炮员交接清楚,瞎炮未处理完,其余人员禁止进入迎头工作。 三、人力装煤岩工安全技术操作规程 1、装岩时要看清前后,不准同时进行,防止铲或矸石碰人,接近前面打眼支柱人员时,要注意前面工作人员的安全,眼睛要盯着铲走,不能背着矿车装岩。用手抱大块时要注意岩块的完整性,防止破裂折断砸人。 2、下山扒装要先把道卡子上结实,起钩时躲到安全地点。 四、巷道支架工安全操作规程 1、坚持先检查后工作的敲帮问顶安全工作

6、打眼过程中,要及时清除眼内煤粉。夹钎时,要立即停电(或停风)。卸下电煤钻(或风钻),倒扭钻杆,活动后重新打眼。

制度。检查顶帮及有无瞎炮,确认安全方可工作。 2、挖腿窝时,先看顶帮情况,随时注意躲闪,腿窝挖够深度,腿要立在实底上,砍料时,要注意前后左右,不准脚踏料和用斧子拉料。严禁空顶作业,放炮后的迎头应采取临时护顶后再支架。 3、在倾角大于35°的巷道架棚时,要搭好牢固的脚手架,棚腿要用批子蹩在已架好的棚腿上或采用其他稳固措施,防止材料下滑伤人。在45°以上倾斜巷道支架要拴好保险带。 4、支设拱形支架时,两边腿要由专人扶住,上梁时,两端与棚腿吻合后各上一个卡缆,检查中腰线正确时,再将卡缆上齐、拧紧,并按规定打好撑子,背实顶帮。 5、支设梯形支架时,要先立稳腿,后上梁,立好的腿要与后边已支好的棚腿用拉条固定。梁与腿接口处必须严密吻合。铁棚要加固好垫子。 6、溜眼支架要认真敲帮问顶,检查后路安全才能作业,溜矸槽距迎头不得超过4m,上口必须钉挡上两根以上的铁梁或圆木,下口与行人侧必须打好斜闸,闸板要牢实,工作面搭工作台时,要用16Kg/m的钢轨做梁,上铺75mm厚的木板,要牢实可靠。上下人道要钉好扶手,必须先用信号联系,人员上下必须面向底梁抓住扶手。信号及扶手必须跟随迎头。在倾斜大于45°的垛眼内作业时,必须配戴保险绳或保险带。 7、架设U形支架,卡缆位置须按设计要求架设,螺栓、螺母必须涂油、上紧。 五、推车工安全操作规程 1、推拉矿车时要先喊保安口号,在拐弯处推车或矿车掉道时,都要予先发信号,才能过拐弯或处理掉道。矿车掉道时不能站在靠帮或靠车的一边,在推车进行中凡遇到坡度由小变大、接近弯道、接近道岔、接近交叉点、接近风门、两车接近时都应发出警号;推车过风门时,先打开第一道门过后把门关好,再打开第二道门。禁止用车撞风门和两道风门同时敞开。 2、推车行进中要看前顾后,不准低头,不准手扶车沿,手应扶在车沿200mm以下的部位,防止挤手。0 3、一个人不准同时推两个不挂链地矿车,两个人同时向一个方向独自推车时,前后间隔应保持10以上。坡度较大时,间隔应在30以上,坡度12‰时,禁止两车同向前后相继推行。 4、在有坡度的巷道中推车时,严禁蹬车或放飞车。停车时无论坡度大小,待遇停稳后,都必须用木楔楔住,防止车自滑。 5、摘挂钩链时要注意来往车辆,动作要敏捷,防止被子撞、挤伤。 6、推车接近翻煤地点时,速度在逐渐放慢,车停稳后再翻。翻矸地点下部应有拦车底保险横木,以免车体掉下去。往回拉车时,腿、脚要躲开车底轮子,防止砸脚。使用平车在倒煤以前,应用一脚蹲住平车尾部再开始倒煤。

7、遇有瞎炮按《煤矿安全规程》规定执行。

六、机电维修工安全操作规程1、交接班必须对一切机械电气设备,施工工具进行检查,发现故障及时处理,才准投入使用;在施工过程中也要做到一丝不苟地检查安全情况,不允许任何设备带病运转。所有防爆设备必须保持防爆性能良好,不准失爆;各传动部分的保护罩要齐全完好。2、机电设备的安装、电缆的铺设吊挂都必须符合规程要求,防止停电、停风停运事故的发生,保证风、水管路正常畅通,防止漏风跑水等现象。3、要严格执行送电

8、打完眼后及时断电,并将电煤钻(或风钻)及缆线撤到上下巷的安全地点,盘好并吊挂起来。

制度,不准带电作业。4、在倾斜巷道施工时,所有机电设备、工具都要固定牢靠,防止滑动。七、砌碹工安全操作规程 1、作业前先检查顶帮及通风、瓦斯情况,把工作区域内的电缆(架空线)管路及机电设备掩护好,确认安全后开始作业。空顶不准作业,必须先打好临时支架,控制住顶板。砌碹前如需撤除原有支架时必须由外向内进行,并应先加固工作地点支架,撤除临时支架每次不得超过三架,在已撤除支架地点上支上临时支柱,在一架完成前,不得终止工作。 2、砌碹要先砌墙基后砌拱墙,要按中腰线设计规格进行刷帮。砌墙时两帮不得同时刷大,要砌好一帮再刷一帮。砌基碹前必须清理浮矸直至实底,并不得有流水或有害砌筑质量的积水。先拱后墙法施工,每次刷墙不得超过2m,砌拱前空顶部分不得超过1.5m。清理挖底作基础,一次找地基长度不超过5m,作基础时,先铺好一层厚度为50mm砂浆为底灰,然后再码料石。第一行料石必须是长茬。砌墙时,必须挂好立卧线,要平、齐、直,不对逢,上好顶头灰,灰缝要均匀饱满,防止干缝、瞎缝宽缝或重缝。墙后用Ф150mm的矸石填实,并随砌随填。料石要冲洗不带泥,必须放平稳,不平时要加好垫石,每砌一行要用大锤压实,要留好长短茬,压茬长度不小于料石长度的1/4。 3、稳碹胎要根据中、腰线,用水平尺找平。先架好拱架再稳拱,拱稳好后再核对中心腰线无误时,两帮打上撑柱。稳碹胎工作由碹茬向里进行。第一拱稳好后再稳第二拱,两拱之间钉上拉条。砌拱要根据高度搭好牢固的工作台或脚手架,台板厚度不得小于75mm,梁要用铁轨或专用梁,梁要卡在梯子上,两端至少要探出200mm。通过车辆的工作台立柱或石垛的最突出部分,距电机车或矿车最突出部分间距,要保持300mm以上。横梁高度要高于电机车或矿车突出部分0.4m以上。工作台下过机车时,上面的人员要下来,躲在安全地点。在砌碹过程中,要经常检查工作台,防止发生倒塌事故。禁止在工作台台上砸石块,拌灰浆工卸料要轻拿轻放,注意来往行人,防止砸伤自己和别人。往架棚或工作台上送料应随要随递,架棚或工作台不准存料,拌合砂浆砼一次不宜过多,防止硬化失效,拌合应选择在支架完好安全的地方。要注意保护机电设备及管线,不准在轨道上进行拌合灰浆工作。 4、碹拱模板的厚度不小于50mm,全套模板厚度长度必须一致,模板必须随砌随放。砌碹时,要注意料石的正反面,料石必须贴着模板,放平稳。封顶时要选用正料石,并使用封顶板,加好合适的垫石。两边高度要一致,不许有伸出或缩短于砌墙的现象。用瓦刀或手锤砸石片时,不准对着人,砌碹要一次砌齐合龙门,不准中途停工。 5、砌好后48小时,经检查灰缝干后,使可回撤碹拱,回撤由迎头第二拱往外回撤,回撤时人员要站立在安全地点并注意观察拱有无移动现象,如有移动立即停撤。 6、在倾角大于30°的巷道中砌基础时,须分成台阶砌筑,每一台阶长度不小于1m。斜巷中,砌胎应向巷道上方倾斜2°左右,巷道倾角超过25°时,碹胎之间必须支撑拉条。 7、林碹胎间距一般为1m,金属碹胎间距按模板长度与强度确定,以不超过2m为宜,否则中间应加设支撑和拉杆,砌墙模板立柱的间距一般应与碹胎间距一致,立柱下端应立于实底上,相邻两立柱上端应设有水平支撑。碹胎强度应具有不小于3倍的安全系数。在跨度超过4m的巷道中架设碹胎时,碹胎各节点需用螺栓联接,不得用钉子钉接。碹胎架设后必须是一平面,并与碹胎中心线垂直,不得有歪扭现象。木模板拼缝要平整严密,相邻两块模板高低差和隙缝不得超过3mm。每项次支模长度应根据顶板岩层情况确定。在顶压侧压较大的地方,每次砌碹不超过一架,砌墙不超过2m。 8、拱的砌块必须垂直于拱的辐射线。砌拱时禁止料石大头向下,用双层块砌拱时,上下层砌缝隙必须错开,上层不得平砌,拱的前后层砌块必须咬合接茬。封拱时,由两侧拱基向中心对封。最后封顶的砌块必须位于正中,各块料石必须挤紧,禁止干砌料石。 八、锚喷安全技术操作规程 1、采区准备巷道打锚杆眼前要认真检查工作面安全情况,上班打的锚杆要再把螺母紧一遍。锚杆托板使用时必须配套齐全,不合格的锚杆不能使用,必须经过检查试验,达到规定要求时方可使用。锚杆的托板要托住笆片压紧岩石,铁板螺母齐全并上紧,不能有松动现象。 2、采区准备巷道的喷浆作业前,先将喷浆 机试运转,看其是否正常,同时检查各连接部分螺丝松紧情况,检查输料及喷嘴是否畅通。检查时,喷枪口应由专人掌握并指向无人处之下方。喷浆过程中枪口必须由专人掌握,不准撒手丢弃,以免枪口摆动喷伤附近人员。不论机子是否运转,枪口均不得指向有人作业的地方。用塑料软管作输料管时,必须装设接地保护装置,避免电击伤人,喷嘴与被喷面之距离和夹角要适中,一般距离为0.3-0.5m,夹角为75°-85°,喷枪行走路线按作业规程规定之路线行走,但应遵循由下而上,由两帮向巷顶的原则。 3、倾斜井巷喷射前要均匀掌握好水压和水量,尽量做到垂直喷射或下俯仰角10°-15°,严格控制喷射距离,喷射口到喷射机一般保持0.8-1.0m。喷射前先开风后送料,停喷时,先停料后停风和水,风压、水压必须符合作业规程的规定。 4、无论是检查、修理、使用喷射机,都要注意不要把喷射管口对着自己或别人,严防喷射物打伤自己或别人,喷浆人员应戴好防护罩。 九、小绞车司机安全操作规程 1、小绞车必须安装在通风良好,无片帮冒顶危险,支架完好的安全地点。打牢压柱和支杆或坠绳,绞车转动和传动部分必须装备牢固,并有完整无损的防护罩。滚筒前边出绳处必须在立柱上用木板钉上遮栏,防止断绳时抽人。绞车道下口要设有躲避硐,硐内禁止存放材料。绞车道及偏口处离道岔下方要设有安全可靠的挡车装置,下山掘进时工作面附近要有防止跑车的安全装置。在倾斜绞车道装吊时,必须设置牢固的临时挡车装置,使用中的钢丝绳,一个捻旋转距内,断丝数目达到钢丝总数的10%或直径磨损10%时就必须更换。 2、绞车房必须装设灵敏的信号,信号规定为一停、二开、三松,禁止用口号,晃灯或其他地方代替电信号。 3、绞车道必须严格执行“行车不行人,行人不行车”的安全规章制度。用绞车运送煤、矸、材料、设备时都要挂保险绳提升材料和设备时应系牢,防止中途跑料。绞车道上口应有不小于3倍的串车长度的平台,车上来后,先放挡车器后摘钩,防止跑车。绞车道中途需要装卸车时,应按紧闸把,打好临时挡柱,人员站在车的两侧装卸。 4、摘挂钩人员应等车停稳后再进行摘挂钩工作。下口摘挂钩完毕发出信号后,立即躲入躲避硐。不得在道上逗留,绞车道运行时严禁跟车上下人,平巷运输只许跟在车后,不许踏车。 5、绞车在运转时,严禁用手或脚拔动钢丝绳和检查处理机器的运转部分。掘上山用绞车运输使用平轮时,平轮柱必须打在实茬上,并有柱窝,迎山有劲,平轮下方要有保险柱,保险柱要求和平轮柱一样,平轮用钢死绳或锚链系牢。 6、绞车道矿车掉道时,应立即停车,将绳绷紧闸牢,由上口先下人进行抬、撬车,如需下把钩人上来帮助抬车时,必须用信号联系好,抬车时先抬上头,抬车人必须站在车的两侧,不许站在车的下方,不许用人靠着车往上拉,处理好掉道后,人员躲到安全地点,再给信号开车。 7、绞车道往下放车时,应带电放车,严禁不带电放车。绞车停止运转时应把开关把手打到零位并锁好,绞车不允许拉拖空钩头。

9、有下列之一者,不准打眼:

第三部分 原煤生产辅助工种一、通风及生产工种岗位巷道修理工安全技术

自滑工作面上方出煤时;

操作规程 1、修复绞车道时应设警戒,修复工作中绞车停开;修复机车运输道应在修复地段前后20m以远设警戒岗或设置禁止列车通过的信牌;倾斜井巷修复地段上下两端各设临时挡板,防止矸石、料石滚落伤人;在安装有溜子、皮带机及其他设备的巷道中进行修复工作时,应事先与有关单位联系。维修地段前后挂上警戒信号牌并切断电源,做好维修设备的安全措施。 2、在地压较大的地段拆碹要先打好护顶支架,拆碹一次长度不得超过1m。人站在新碹下或控制好顶板的安全地点,用长钎子作业。并有专人观察顶板的情况下工作,拆碹从顶部开始,拆后的顶帮悬露处用短梁插入新碹与前方临时支架间成悬臂梁支护顶帮。短梁直径不小于160mm,长度不短于800mm。顶板破碎时,梁间用背板插严,间距适当缩短,短梁应高于碹顶和在碹帮之外,防止表压下沉,便于重新补砌。进行拆碹与找掉时,人要站在倾斜的上侧,找掉地点禁止从事其他工作。 3、拆碹后若断面规格由于来压而变小需刷大时,尽可能用风镐或手镐作业,如需要打眼放炮时,先敲帮问顶,如遇老眼茬要检查有无残炮。用手镐钢钎打眼时,两人不得站在同侧。炮眼位置、角度、间距、深度由现场班长或技术员根据条件确定,以不蹦坏碹茬,不导致冒顶垮帮,损伤设备为原则。 4、已冒落的地点,经撬落悬顶后,必须检查瓦斯浓度,当瓦斯浓度在1%以下时方可组织有经验的老工人进入冒落区支设临时护身带帽点柱或探梁支架,然后架设木垛,必须有安全出口退路,有专人观察顶板,木垛接顶处用背板荆笆等材料接实背严,防止煤矸下漏。 5、巷道维修的砌碹工作按掘进部分砌碹工的安全操作规程执行。 6、在独头巷道中套修或维修整段支架时,必须先供风,在瓦斯不超限的情况下,由外往里依次进行。回撤旧支架一次只能一棚,回岩压力较大或底鼓严重,在整段支架套修前必须先进行卧底,如支架损坏严重,整段卧底有危险时,可卧一段套修一段,卧底必须按轨道质量标准铺设轨道。支架背板损坏有塌冒及片帮危险要及时插背板。在20度以上的倾斜巷道维修时,上下两端要设警标,工作地点以下10m处设临时闸板。在有提升绞车的斜巷中维修,坚持停车作业原则。 7、回撤压坏的旧支架前,先检查前后棚子完好情况,后路清理干净,先打上腰柱。设专人监视顶板,有冒落危险时应在新架棚梁顶部向前上方穿插前探梁板,数量根据控顶范围而定,也可在新棚梁上打撞楔托住顶板,再回撤旧支架。在倾斜巷道内回撤支架,人要站在回撤位置的上方安全处,在30度以上的倾斜巷回拆金属支架,要先打防倒临时支撑柱。 8、回撤拱形可缩性金属支架要先松卡缆螺丝,人在卡缆侧方,卡缆对方不准站人,在30度以上斜巷松解卡缆螺丝时要搭临时脚手架,架设新支架时,2人上梁、2人扶腿,与梁扣好后,将两腿卡缆分别套住梁的两端,梁腿搭接长度与卡缆位置必须符合要求,每边的四条螺丝轮流均匀上紧,以免偏斜,螺丝杆要涂上黄油。 9、处理巷道大冒落时,用两根钢钎插入冒落的煤岩堆内,钎子前方用板皮横挡,然后将撞楔砍尖,平面向下,由前方新支架最顶部一侧向上倾斜用锤楔入,随打随用长柄工具撬掉阻碍撞楔前进的大块矸石,也可以用2m长的粗木柱吊在支架上形成吊梁冲击撞楔。撞楔间用板皮或笆片漫严,空隙处用小板插严,搪实。处理冒顶的方法取决于顶板冒落程度和岩石的稳定性,其恢复方法主要有两类:一类是放出岩石的冒顶处理方法。即冒顶木垛型处理;带有片帮冒顶木垛形处理;护顶支护法处理;不同形式的木垛支撑法处理;撑柱支护处理;自行充填处理;超前木垛处理;超前插柱处理等8种。另一类是不放出岩石的冒顶处理,即使用护板法及撑板法。两种方法根据现场情况由班长决定。 10、急倾斜立眼维修一般采用木质垛眼,也可采用水泥垛眼。立眼上口的台棚与锁口棚如损坏须先套修,抬棚要穿鞋,并与相邻的支架钉上拉条。必要时抬棚要打托梁,托梁宽于垛眼每侧不小于300mm。立眼上口老垛眼之上,必须重垛一新圈,四角用扒钉钉牢,新圈与抬棚腿之间以木垛背实,拦好上口,防止物料垛落伤人。立眼上下口设置警标,不准上下人员。套修立眼自下而上,立垛下部支护加固,在套修工作地点上方3~5m处打上临时护板。工作地点搭好牢固的脚手架和行人梯子,一次拆除的旧垛盘数不得超过三架,并立即重新垛眼。回岩压力大时,垛盘圆木直径不小于180mm,砍口深度为直径的2/5。下中柱时,必须每隔三架垛盘垫150mm厚木板4块。顶部有塌冒危险时,上梁后面应插前探板梁,梁头要打上超前柱,支撑板梁,每一作业班必须将拆除后的空间垛盘架设完毕,新老垛盘间支撑牢固,立眼长度大于10m以上应分段逐次维修,每段必须设有专门的电话及信号联系系统。

刮板输送机运转需跨越打眼时;

瓦斯检查工作业操作规程 1、瓦检工按规定手续领取瓦斯检定器,使用前应作如下检查: 仪器

放顶地点上下15米范围内:

清洁,附件齐全;吸收管药品颗粒大小以3~5mm为宜,装量适合,不失效(钠石灰为粉红色,如变为灰白色即失效);按钮灵活,电压符合规定,指针或数字稳定,照明电路畅通,亮度清晰并罩上开关保护套;检查吸气球是否漏气(一手压扁吸气球压出球内空气,另一手压住球上像皮管,如球不膨胀还原,就证明不漏气;如用手压扁吸气球,另一手压住仪器上瓦斯入口,如吸气球一风钟内不膨胀还原,就证明仪器气密性良好),干涉条纹应清晰,条纹间距符合规定,无歪斜变形;下井后,必须和使用地区温度相接近(相差不超过10℃)的新鲜空气中(井底车场或进风石门处)清洗瓦斯室。把干涉条纹中自己选定的一条黑线与分划板上的零位对准,并旋紧保护盖以免零位变动。 2、瓦斯检定器出现故障时不准在井下擅自拆卸,应送井上修理。升井后,应将检定器交通风管理人员统一管理。 3、用光干涉型瓦斯检定器测定CH4浓度时应在巷道风流的上部进行。将连接瓦斯入口的像皮管送到预测地点的规定距离内握压吸气球至少不少于6次,到CH4浓度不超过2%的安全地点读数,即为CH4含量值,在将长的附管取下,测定同一地点的混合瓦斯含量,用混合气体减去CH4读数,再乘以0.95,即为CO2的实际含量,为使检测数字准确,要求在同一地点检查2~3次。 4、检查地点:回采工作面应沿整个工作面全长定点检查煤帮,放炮地点附近20m范围内,切顶线以里1.2m及工作面风流瓦斯,工作面上隅角,下部溜子尾附近,局部漏顶处以及进、回风道风流瓦斯;掘进面应在迎头、巷道全长的风流和局部漏顶地点、回风流和局扇及其附近10m范围内的瓦斯;井下硐室,运输大巷、总回风巷、密闭栅栏外口及本班没有进行作业的 都要进行巡回检查,每班至少检查一次,对可能涌出或聚积瓦斯的硐室和巷道,每班至少检查三次。每次检查结果必须填入《瓦斯检查手册》和瓦斯“记录牌”,“瓦斯日志”三对口。 通风安全工安全操作规程1、进行掏槽或拆除墙垛时,应先敲帮问顶,处理浮石,电缆、风水管、导风筒需要通过风门时需予留孔。拆除墙垛时,须有老工人在场负责安全指导,脚手架要牢固,架上不许放过多的材料。翻修改建风门时,必须拆一道垒一道,防止风流短路或漏风。2、需要建密闭的地点应先检查瓦斯和供风情况,只有在瓦斯不超限,供风正常,顶板安全的情况下,方可作业。封闭采空区或火区的密闭应靠近采空区或火区,密闭前后5m巷道棚子必须完整。需要回撤时,前后支架必须完好,否则应先修好或打好托棚。回棚时先挖柱窝,如棚梁打掉有冒顶危险时,应先打托梁或探梁控制住,然后再逐步将闭顶浮石放落,再刷底帮,进行砌筑直至顶部实茬。3、施工中发现有害气体超限,立即停止作业,撤出人员,汇报处理。4、拆除密闭应先从顶部拆一小孔,或打探眼检查内部情况,如无涌水,无瓦斯喷出等异常状态时,方可拆除。火区检查工(消、防火工)安全操作规程1、下井前认真检查CO检定器筒活塞是否严密,不漏气,拉推是否润滑正常,检定管、比色管、校正表为同期生产的或相同批好的检定管应在有效期内。切不可用过期失效的检定管检查。检查温度计是否完好,有无破裂断线等缺陷。2、测定方法:在欲测地区拉推活塞3~5次,清洗取样筒后,抽取气样迅速将锥形阀杆打到45度关闭位置,锉开检定管两端,其红胶端或低浓度端插入筒胶座,再将阀杆打到垂直位置,按检定管说明书所规定的时间推动活塞,使气体均匀地通过检定管。如果是比色管,则根据变色深浅程度与比色板对照,查表得出CO浓度。检查时,如被测气体中CO浓度大于检定管的上限,可以稀析气体或缩短送气时间,然后将结果扩大稀析或缩小的倍数,即为被测气体中CO的真实浓度。如被测气体中CO浓度低于检定管的下限时,则可增加送气时间,将结果缩小增加时间的倍数,也可用一支检定管测定几次,将结果缩小测定次数。检查时,使用过的检定管如未发生变色,可在当班继续使用,但发现有CO时,宜用新检定管再进行观测,以获准确数值。 局部扇风机司机安全操作规程1、局扇和启动装置必须安装在进风巷道中,安装前要先检查机械的防爆性能是否良好,零部件有无缺损。局扇风量必须小于全风压供给该处 的风量,局扇位置距回风口不得小于10m,以免发生循环风。附近不得有滴水或积水,进风口5m内不得存放设备材料及煤、矸等杂物。局扇应安装稳固,垫高300mm以上,如需吊挂,必须用高强度的多股铁丝绑拴牢固。电缆悬挂好,多余的电缆长度,不准盘堆在地上,可以多走回路或加大悬垂弧度,用木钩挂在邦壁上,悬挂点的间距不大于3m,两根电缆的上下距不小于50mm。胶皮风筒不得与高低压电缆悬挂在同一侧,交叉时电缆须在上方并留200mm以上的间距。电话和信号电缆应设在动力电缆的上方,保持0.1m以上的距离。电缆上禁止悬挂任何物件。2、高沼气和有突出危险的区域应安装专用变压器,使用专用电缆和专用开关,与采掘分开供电,并装有风电闭锁装置和瓦斯闭锁装置。局扇支转后,瓦斯浓度降至1%以下时,其他设备才能送电。送电后,不许私自开动局扇,必须先检查瓦斯、局扇及开关附近10m范围内,CO2和CH4浓度都不超过0.5%时,方可开机送风。如瓦斯超限须按瓦斯处理操作规程执行。3、使用局扇通风的掘进工作面,临时停工也不准停风,以免造成瓦斯聚积。有计划停电或检修时,经现场领导人同意采取措施后,局扇司机可以拉开电门停止局扇运转,其他任何人不得随意停开局扇,如检修其他电气设备影响该处局扇运转时,必须撤出工作面全部人员,并设置临时栅栏。4、遇下列情况时,局扇应紧急停车:①无单相保护装置的局扇,启动时声音突然发生变化转速减慢,发生单相运转时;②电缆过热或电机有焦臭味时;③电机发生故障,局扇突然停止运转时。应立即通知工作面撤出人员,打好栅栏,打开风门,并向通风负责人、矿调度室报告情况,听候指示,进行处理。 看风门工安全操作规程1、两道风门过人或过车时,不得同时打开,必须保持开一道门,关一道门。以免风流短路。2、开关风门时,看风门人不得站在风门开向的后边,防止撞伤。3、主要运输巷道两风门距不少于40m,并保持有一列车的长度,必须有机车减速标志,机车在减速同时,有信号通知看风门工。开门后,用绿灯表示可以通过;红灯表示门未打开,不得进入。4、发现风门包边不严,或有损坏,应及时修理。

电煤钻无综合保护。

风筒修理工安全操作规程1、使用缝补风筒要注意上下线的均匀,不许戴手套,两手距机针必须2寸远,掌握一定转速,以免扎手。用后,做好机器的维护保养。2、贴补风筒用胶浆采用10#汽油与甲乙胶片8:1的配比方法浸泡而成,或采用生胶浸泡,盛胶器必须保持封闭严密,浸泡成浆状使用。使用时根据破口大小裁剪补丁,擦干净涂上胶水,凉干后再补,胶接后,用木手锤砸实,确保贴接严密,保证质量。3、检查风筒吊环是否齐全,缺少的补齐,两端铁圈要缝牢靠,粘修时要保持长度10m,胶皮风筒两端留有250mm长的翻边用量。4、改做风筒要先用标准尺量好直径尺寸,剪裁时注意平直率,以免改后的风筒粗细不均;做弯头及三通时,各角弯根据设计要求制作,不许直角弯,粘口要均匀,三通规格一般为1.75×0.65m;做过度节一般长度以3m为宜,扩散角为3°-5°;焊风筒圈时,圈要焊接牢固,并砸平调圆。5、装卸塑料风筒,铁风筒,胶皮风筒时,要注意防止铁丝划手、扎脚事故,回收旧风筒时,要将能修和不能修的逐一挑选分开,按不同规格存放,凉晒冲洗。清扫风筒要戴口罩。工作场所严禁烟火。汽油、胶水隔房单独存放,修理室严禁使用火炉取暖,灭火器材必须齐备。 通风管工安全

10、遇有顶板压力突然增大,炮眼内涌水或出现其它异常现象,应立即停止打眼,及时向班组长汇报。

11、电煤钻发生故障时,必须找电工处理。

掘进打眼工安全操作规程

、风钻打眼

l、进入工作面,先敲帮问顶,进行安全检查,清除隐患。

2、清点打眼工具,检查风钻及风水绳的完好状况,给风钻注油,试运转。

3、检查中、腰线,按作业规程定出各炮眼的位置。

4.接通风、水管,用水冲洗岩帮,开钻先开水,后开风,停钻时先停风后停水,无水不准打眼。

5、开钻时,领钎工要站在风钻的侧面,以防断钎伤人,

开钻后领钎工立即撤出。

6、严禁在残眼和岩石裂隙中打眼,若有瞎炮要按保安规程有关规定进行处理。

7、施工倾角大于30°的上山,要设好安全架或铁吊盘,工作人员都要有保险带,所携带工具有笼头。

8、锚杆应严格规程要求布置,锚杆眼的角度和方向应按规程要求施工。

9、打眼时,若发现有瓦斯喷出或突出、透水、透老塘等征兆时,要立即停钻,采取相应的有效措施,并向调度汇报。

10、打完眼,关风、停水,把钻具撤出放到安全地点进行检查、清洗、注油。风钻摆放整齐。

1、进入工作面先敲帮问顶,进行安全检查,清除安全隐患。

2、检查电钻、电缆,开关等电器的完好情况,清除安全隐患。

3、检查中、腰线,按作业规程要求定出炮眼位置。

4、检查瓦斯情况,瓦斯浓度达到1%时不准送电,更不准打眼。

5、挂好电缆,不准拖在铁道或溜子上。

6、使用侧式供水的,无水不准打眼。严禁明火打眼。

7、严禁在残眼上打眼,若有瞎炮要按保安规程有关规定进行处理。

8、打眼工要严格按规程要求打眼,做到衣扣整齐,操作中禁止带手套。

9、爱护电钻,操作时不要用力过猛,发现声音异常立即停电检修,不准随便敲打、拆卸。

10、打完眼,立即停电,把钻机、电缆撤到安全地点进行检修。

放炮员安全操作规程

l、放饱员必须进行专门培训,经考试合格持有放炮员证,方允许上岗放炮。

2、火药的领取和保管

1)在领、运、存放火药时,不准把管、药混在一起,要分装,分运、分放,雷管的脚线要扭在一起。

2)运送火药时必须单独行走,不准与他人同乘一辆人车。

3)火药箱子要放在警戒线以外的顶板完好、无淋水、无电器设备的地方,箱子要上锁,钥匙由放炮员保管。

4)建立火药、雷管领取和消耗帐本,当班的火药消耗由班长审核无误时签字盖章。

5)、剩余火药、雷管班后返库。不准存放在火药箱内和带回存放其他一切地点,更不准私自送人。

3、药的制作及装药

1)选择好

安全地点,轻轻地把雷管的脚分开(单个雷管的二个脚线要扭在一起),不要使雷管震动。不要损坏雷管的的脚线,雷管要从药卷的顶部装入。

2)不准在火药箱上面做引药。

3)打眼完毕,装药时掌子头要撤出一切电源及其他无关人员,检查工作面安全情况,清眼后用木炮棍把药卷轻轻送入眼内,按规程要求充填炮泥和水炮泥。掌子面有水时要用抗水炸药或防水套。

4)煤与半煤岩掌子不允许使用段发管。应使用煤矿许用瞬发及毫秒管。毫秒管与瞬发管不准混合使用。

5)联炮时必须两人一组,同去同回,互相照顾。

1)撤出一切机具用品,放到安全地点。

2)瓦斯的工作面要先检查瓦斯浓度,待符合规定后,方能放饱,放炮前如有瓦斯涌出量增大,温度有异常变化时要停止放炮,查清原因,及时处理后,再进行放炮。

3)在有煤尘爆炸危险煤层中施工,必须清除积尘。坚持放炮前后洒水,加强通风。

4)放炮母线必须使用绝缘的双线,悬挂在没有电源的卷道一侧(多头掘进时随用随挂)放炮前后随时将母级扭结。放炮线的长度执行作业规程规定。

5)使用放炮器放炮。严禁明火放炮或用动力线放炮。放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带。放炮后或停炮检查时必须将钥匙拔出。

6)放炮前派出责任心强、工作可靠的人员担任警戒,警戒人员未接到通知前不能撤离。

7)执行三人放炮制。放炮前要大喊三声发出警号,再停数秒方可放炮。

8)通电后火药没有爆炸时,必须先取下钥匙,把母线摘下并扭结,停十五分钟后再沿线检查处理。

9)有瞎炮,必须在班长指导下按保安规程有关规定进行处理。严禁用镐刨、用压风吹、用打残眼、往外掏炸药的方法来处理瞎炮。瞎炮必须当班处理。否则需向下班交待清楚。

10)在任何情况下都严禁放糊炮。

支护工安全操作规程

A、架棚工

l、支架的规格尺寸应符合规程要求。

2、架棚前要敲帮问顶,清除隐患,必要时采取临时支护措施。

3、按规程规定挖好柱窝,立上棚腿,打上支柱拉手,立好木马,把顶梁抬上。如果木梁要先上大头、后上小头,木梁的大头要放在煤层的下帮。

4、找好迎山,水平巷道前倾后仰都不大于4公分,倾斜巷道只允许向上坡倾斜。但不准超过5公分。严禁掉唇、麻堂、矫口。帮顶按规程要求刹紧,不准空帮空顶。

5、过断层或地质构造复杂地段时要有专门的措施,按措施施工。否则应停止作业。

B、锚杆支架工

规程要求的间排距布置锚杆眼。打眼前,先要敲帮问顶处理好危石。

2、锚杆眼必须垂直岩层面,与岩层面夹角不得小于75度,眼深按作业规程规定。

3、锚杆装入锚杆眼后打紧,拧紧螺丝,托盘要紧接顶板,不许加楔,不许用双托盘,不许拿弯,顶板破碎时,只许加一个木托盘;锚杆外露长度3.5公分。

4、在经常检查已施工过的锚杆,发现螺帽松动要立即紧好。

c、喷碹工

1、敲帮问顶,挑掉浮石,用水冲洗帮顶。

2、检查喷浆机、风水管路的完好状况。进行试运转,一切正常再开始工作。

3、喷喧的水,灰,砂、石的比例要符合规程规定。

4、保证喷碹质量,喷厚要符合规程要求,为了保证质量,每次喷厚不要大于三公分,加筋或加网喷碹的巷道要使筋、网与巷道连成一体,不要出现夹层,二次喷射要先用水帮顶。喷完后要由专人洒水养护。

5、喷射顺序是自下而上、先帮后顶,绝对不允许干喷。

6、处理喷枪、喷管事故时,枪口要朝下,以免喷枪。喷管伤人。

7、喷射完,把喷浆机及管路中的灰、砂用水冲干净后再停机,把设奋和工具放到安全地点。

8、对喷射回弹物要及时清理复用。

D、砌碹工

l、要按设计要求把碹拱、碹岔架设牢固。

2、水、灰、砂石的比例要符合设计要求,施工时要捣固,防止出现干缝,露筋、蜂窝、麻面等现象,碹体外空隙部分用不燃材或毛石充实填满。

3、碹体厚度要符合设计要求。碹体接头处要联接密实无缝。

4、碹时要拆除原有支护时,必须有临时支护。原来有支护的拆除应从里向外,边拆边发。

出货工安全操作规程

1、敲帮问顶,撬掉顶板浮石及两帮罩头,架好临时支护,严禁空顶作业。

2、洒水除尘,用水冲洗岩帮。

3、把大巷的浮货打扫干净,文明整洁。

4、半煤岩工作面,要煤岩分装。

5、要注意左右人员,防止出货伤人。

6、车不能装的太满。大的煤、岩块要大锤砸碎后再装车。货的高度不能超出车箱20公分。

7、装货时要注意是否有没爆的药、管,发现时要拣起交放炮员妥管处理。

推车工安全操作规程

1、推车前要把道心内一切浮货、杂物清理干净,检查轨道,搬好道岔。

2、推车时必须时刻注意前方,不要埋头推车不看道。在道岔、弯道、道口、交叉点或坡度较大的地方,都要减速,发出警号。

3、不准登车,不准放飞车。同向推车时,两车间要保持一定距离,空车10米以上,重车30米以上。

4、在能自行滑动的坡度上停放车辆要用靠制动器或木楔稳住。摘挂钩时要先把矿车稳住,人站在一侧,侧身摘挂钩。

5、矿车掉道必须时处理,放好警戒,防止其他来车伤人,处理上、下山掉道车时更要小心,大绳要拉紧,人员站在车的两侧,用扛子抬车,严禁用摘下插销的办法处理。在用绞车处理掉道车时,信号必须灵敏可靠,用木楔短道垫好后,再打点处理。

小绞车司机安全操作规程

1、司机必须经过培训,考试合格后发司机证,持证操作。

2、开车前对小绞车

进行全面检查:各部分轴承油质、油量是否合适,滚筒、扣座有无裂痕变形,各处螺丝有无松动,抱闸系统的闸把、定位销是否安全可靠,闸带板牢固与否,有无断裂现象。

3、检查大绳磨损情况,固定顶子是否牢固,按扭和信号系统是否灵敏。

4、司机要听清信号,按规定信号拉放车,绞车的开动速度必须平稳,禁止急开急停,按规定车数拉车,有时因负荷大而拉不动时不能硬拉,以免断绳或烧电机。

5、开车时精力集中,两手不离闸把,工作时不能脱离岗位,不能与别人闲谈;停车时,闸把抱死,刹紧滚筒;长时间停电时,将控制开关停止,手把推到停止位置。

6、刹车时,严禁两个刹车带同时刹住。刹车带不上许有水和油脂。严禁打飞轮、放飞车。

7、小绞车的信号系统要完善可靠,不准用敲车帮、人喊、晃灯等办法代替信号。

8、注意机械声音和运转情况,注意绞车轴承及电机轴承温度,发现问题立即停电处理。

9、上山掘进时尾轮要打设牢固,尾轮直径不小于50公分;当上山倾角大于15度时,尾轮要用两个卡子固定在直径大于30毫米、插入底板深度大于60公分的向上倾斜的园钢筋上。

10、上、下山拉车时严禁拉人,不准登钩工跟车,并要及时关保险门或道卡子。

11、经常检查刹车系统,保持良好状态,及时排除故障隐患,交班时把小绞车的完好情况讲清楚。

12、绞车安装时,其中一侧突出部分与轨道上矿车邦的距离不小于0.25米。每台小绞车要有四根压顶子。

把钩工安全操作规程

1、作业时服装要整齐利索,摘挂链要使用手钩。销子要插牢,严禁虚挂。

2、传递信号要清楚、准确。并按信号点的规定发出信号。

3、拉、放车前要检查运行线路有无人员和障碍物,如有待清除后方可进行拉放。

4、处理掉道车,要掌握技巧,并要注意场所是否安全,确认安全方可进行处理。

5、必须待车停稳后,再搬道岔。

6、使用人车地点的把钩要严格执行人车乘坐制度,并使用便携式打点器。

水泵司机安全操作规程

1、水泵必须有专人负责。需经培训考试合格,发给司机证,持证开车。

2、运转前检查泵底座、对轮有无裂痕,各部螺丝、有无松动脱扣现象,检查主轴是否灵活,对轮是否对中心,油圈是否灵活,盘根线松紧程度,放净泵箱内空气,注满水。

3、运转中要注意电压、电流指示情况,压力表是否灵敏可靠;注意轴承温度是否正常,超过规定温度,停止运转。

4、停泵后应关闭出水门,切断电动机电源,擦洗机器各部位。

5、水泵不得倒转。

6、作好水泵运行记录。

采煤工安全操作规程

1、攉煤前,要严格执行敲帮问顶制度,处理好伞沿、活顶,打好临时支柱,严禁空顶作业。

2、严格掌握攉煤深度不超过柱窝。工作面运输机停止运转时不准攉煤,大块煤必须砸碎。

3、遇有漏、瞎、残炮时,必须通过放炮员处理。

4、遇有大矸石要拣出,并要彻底清扫浮煤。

5、在攉煤过程中,.发现有冒顶预兆时,要立即撤离危险区,同时向班、队长汇报。

6、攉煤时要注意周边是否有人作业或行走,防止攉煤时铁锹伤人。

支柱工安全操作规程

1、按作业规程规定的排、柱距拉尺上线,打柱时要找好柱窝或麻面。

2、支柱不准打在浮煤或浮矸上。底板松软的工作面,支柱要穿鞋。

3、打柱前,先选择高度适中的顶子,由上向下将柱帽和柱子向下敲打,稍有劲后,要用大锤,不许打重楔。

4、架设倾斜顺山棚子时,棚梁不准搭接,要打成一条直线并平行于工

作面,棚梁上要用双数背板刹紧接顶,楔子必须打在梁、板之间。

5、架设走向棚子时,棚梁必须垂直工作面煤壁,柱长要找准,梁、柱之间不准垫楔子,用大锤由上向下打牢,梁上必须背实楔紧。

6、采用半园梁时,柱腿顶部必须做成弧形鸭嘴,柱、粱之间要接触严密,不准夹楔。棚子要架设牢固。

7、打柱时要注意附近工作人员的安全,在支柱下方可能波及到的地点不准站人。

8、架设规格顶子、棚子时遇有临时支柱,必须先打后翻。

金属摩擦支柱

1、使用时必须与铰接顶梁配套,顶梁必须铰接,并要垂直于工作面及时架设;架设时,要先修整好顶板,然后挂起顶梁,托住顶板、插上调角楔。

2、凡缺少零件、柱锁损坏及柱筒、锁套、活柱有裂纹,复位弹簧失效、柱销失灵、水平楔不起作用、支柱变形弯曲、柱底无底托、活柱不缩等情形之一者,严禁使用。

3、铰接顶梁凡接头损伤、裂纹、销子弯曲,或无销子,连续“缺牙”等情形之一者,严禁使用。

4、按作业规程规定的排柱距拉线上尺,架设支柱要找到底板硬底,严禁打在浮煤、浮矸上。工作面倾角超过15度时要挖柱窝,坚硬底板要凿出麻面,软底板要穿鞋。

5、架设支柱应二人操作:先将柱子放在窝内,找好间距和水平楔方向,由一人抽出活柱到顶梁,另一人上好升柱器将活柱上升,达到支柱的初撑力为止,然后用水锤打紧水平楔。敲打水平楔不得用力过猛,打好柱子敲击时,应发出清脆有声音。

6、凡采高在1.8米以上或倾角超过25度时,各柱之间必须用绳子或铁丝拴好,或采取其它防止支柱倾倒伤人的安全措施。

电钳工安全操作规程

1、严格执行停送电制度,严禁带电搬迁、拆接、检修电气设备和线路。停送电要由操作人员自停自送。

2、严格执行设备检修规程,检修的设备达到完好标准;日常维护检查达到设备完好状态。

3、检修设备、线路时,停电后要验电、放电再工作。

4、工作中要注意避免使用的工具及其它物品掉落砸伤他人。

5、井下所有电气设备严禁明火操作。

6、按要求定期对过载、短路、漏电保护进行整定,并报告机电主任,不得擅自变动整定值。

7、检修后,经检查无误后方可送电、试运、交工。

8、完工清点工具,整理作业地点环境,作好检修、检查、运行记录。

充电工安全操作规程

1、充电工必须认真学习充电知识,提高充电技术水平。

2、日常充电必须充足12小时,保证矿灯能持续使用10—12小时以上。

3、初充电要三充三放,必须经72小时充电时问。

4、配制电解液时要使用蒸馏水、工业硫酸,浓度在80%以上,必须先倒水后倒酸,使其浓度达到1.26。

5、每盏矿灯必须达到防爆要求,所有矿灯必须用腊封灯锁,不得随便打开。

6、坚决执行矿灯修理规程,矿灯回收时注意完好情况,及时修理。

7、充电架要经常擦拭,架上不准出现硫酸、电解液等。

8、充电时矿灯不得平放,防止充坏矿灯,保证矿灯的使用寿命。

风筒工安全操作规程

1、风筒工负责所辖区域内风筒的安装、运送、维修和拆除等工作。及时将不用或损坏的风筒回收上井,并及时修补井上下破损的风筒。

2、入井必须带足必要的用具和材料,必须熟悉自己分管地区掘进工作面情况,如风简直径、长度、巷道掘进速度或贯通日期等。

3、风筒吊挂要平、直、紧、称,避免车剐,必须逢环必

挂。铁风筒每节吊挂两点,每节风筒末端两侧的挂勾应用铁丝系在巷道帮壁上。

4、要求风筒之间接口严密。胶质风筒可用双反边接头或三环接头,插接时要顺接。

5、使用胶质风筒时,局部通风机和胶质风筒之间要有一切铁风简过渡。

6、一列风筒的直径要一致;如直径不一,要有过渡节。

7、风筒末端距工作面的距离,符合矿规定执行,必须保证工作面有足够的风量。

8、经常检查井下风筒,如有破口要随时修补,做到不漏风。

移动式压风司机安全操作规程

1、吸入空气不能含有O.5%以上的瓦斯,及有毒有害气体,易燃易爆气体,周围不得有危险物品。

2、空压机的吸气温度不得高于40℃。

3、设在空气新鲜无尘风量充足井巷中;

4、消防安全用具齐全,并放在规定地点;

5、空压机必须使用,冬季L—DAB46一DAB68后缩机油。夏季:L—DAB一68L—DAB一100压缩机由井下按夏季考试虑。

6、指示仪表准确无误,并定期校验。

7、操作司机必须经过考试合格,方可持证上岗。

8、遵纪、不准酒后开机,守岗;

9、检修前,放净余气,切断电流;

10、发生事故时,立即采取紧急停车措施,保护现场立即汇报井长、检修班、机电矿长、矿调度。

井下变电所值班员安全操作规程

1、必须培训合格后,方可上岗。

2、必须详细了解供电系统图,熟练掌握操作技能,并能独立操作。

3、停送电必须戴绝缘手套,穿绝缘靴,使用高压操作台,严禁违章作业。

4、必须坚持操作票制度,悬挂停送电警示牌

5、必须经常检查设备温升,查看油标及有无漏油现象发生,检查各部螺丝是否松动,设备声音是否正常,并做好记录。

6、停送电要执行正常程序,先停低压负荷开关,再停高压开关,送电时,先送高压开关,再送低压开关(紧急事故处理除外)。

7、高压系统发生故障跳闸,要查明原因及时汇报,事故处理后方可送电。

8、低压系统发生漏电要及时汇报生产调度、井长及值班电工,处理后方可送电。

水泵司机安全操作规程

1、水泵司机必须培训合格后,方可上岗。

2、必须详细了解排水系统图,熟练掌握操作技能,并能独立操作。

3、司机每班要对水泵、水管、闸、阀、排水用的配电设备检查一次,发现问题及时处理和汇报。

4、开泵前要检查对轮间隙,正常3—5毫米,基础螺栓是否牢固,盘车2—3圈无异常,即可准备开车。

5、首先打开排气阀,然后打开逆止阀的溢流阀门,给水泵灌压力水,待排气阀门排水后关闭,最后关闭逆止阀溢流阀。

6、开泵前,排水阀要启动三分之一,水泵正常运转后再全部开启。

7、开泵时,在笼头就先开笼头泵,然后启动大泵,观察排水压力是否正常,检查电机温升,吸水侧有无漏气、漏水现象发生,各部声音是否正常。

8、水面低于最低水位时,要及时关闭排水阀的三分之一处,然后停泵,观察逆水阀底闸是否可靠关闭。

主扇司机安全操作规程

1、合闸时必须先检查电动机和主扇运转部分是否正常。

2、操作开关时,要穿高压绝缘靴,带高压绝缘手套,并站在绝缘台上,开车时先合隔离开关,在合油开关。

3、停车时先拉油开

关,在拉隔离开关。

4、检查刀闸时,联络开关位置是否正常,如有噪音立即停车处理,并及时向有关部门和矿调度汇报。

瓦斯检查员安全操作规程

1、瓦斯检查员负责检查所辖范围内的瓦斯浓度、温度及“一通三防”设施运行情况。

2、必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。

3、必须严格执行有关通风、瓦斯等的规定,会填写瓦斯检查记录手册、牌板及有关报表。

4、当井下局部地区瓦斯超限时,在浓度小于时,能及时处理:发现“一通三防”中的隐患时,能立即采取措施,并应向矿调度汇报。

5、应严格执行交接班制度。

测风员安全操作规程

1、测算矿井风量、风压、漏风量,按计划要求进行风量调节;

2、测定矿内空气温度、气压和相对湿度;

3、测定局部通风机的风量、风压和漏风量;

4、在鉴定矿井瓦斯等级、进行矿井反风试验、测定主要通风性能时,测定有关参数和汇总资料;

5、及时准确填写有关报表和井下测风牌板。

6、必须熟悉矿井通风系统,发现问题及时向通风调度汇报。

7、入井前应对所用的仪表进行检查,并符合以下要求:

1)风表开关、回零装置和指针灵活可靠,外壳及各部位螺丝无松动,风表校正曲线对号;

2)秒表的开关和指针灵活:

3)皮托管的中心孔和管壁孔无堵塞,压差计的玻璃管无破损、刻度尺清晰,各零件、螺钉、胶皮管齐全,各旋钮灵活可靠,注入仪器内的液体合乎要求,补偿式微压计的反射镜及针尖完好。

4)入井前必须根据任务带好所用的风表、秒表、瓦斯检定器及皮尺、记录本、有关仪器等。携带和使用仪器时,必须轻拿轻放,避免碰撞。

局部通风机安装工安全操作规程

1、局部通风机安装工负责局部

通风机的搬运、安装、拆除工作。各作要按规定和质量标准进行。

2、对入井前的局部通风机应进行试运转,保证完好。

3、用车运送时,要有专人负责并和信号工、摘钩工取得联系。装卸车时要互相配合、稳起稳落,防止损坏设备和碰伤装卸人员。

4、用平板车装运时,要固定牢固,两侧不得超过车身米。

5、人工搬运时,必须系牢抬稳,并注意来往车辆;通过带式输送机、刮板输送机时要和司机取得联系,停机后方可通过。

6、在下山搬运时,人员行动要一致,在上方侧要用保险绳系牢,下方侧的人员要处于安全位置。严禁用滚动方法搬运。

7、局部通风安装地点的确定原则如下:

1)采用压入式通风方式时,局部通风机及其启动装置应安装在掘进巷道口20米以外的进风侧。

2)采用抽出式通风方式时,局部通风机及其启动装置应安装在离掘进巷道口15米以外的回风侧;

3)局部通风机应安装在设计规定的地点,安装地点的顶板支护应完好,无滴水。

4)局部通风机应安装消音装置(低噪音局部通风机除外)。

5)在瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、岩与瓦斯(二氧化碳)突出矿井中,掘进工作面的局部通风机应实行三专(专用变压器、专用开关、专用线路)供电,并装设两闭锁(风电闭锁、瓦斯电闭锁)设施,保证局部通风机可靠运行。

6)只有在接到通的通知后,才准拆移局部通风机,不准带电移动局部通风机。

7)机体安装要稳固,并装有安全网罩;局部通风机与风筒连接处要有过渡节,连接要牢固。

瓦斯监测工安全操作规程

1、瓦斯监测工负责管辖范围内的矿井通风安全监测装置的安装、调试、维修、校正工作。

2、瓦斯监测工应将在籍的装置逐台建帐,并认真填写设备及仪表台帐、传感器使用

管理卡片、故障登记表、检修校正记录。

3、必须严格执行交接班制度和填报签名制度。交接班包括:

1)设备运行情况和故障处理结果;

2)井下传感器工作状况、断电地点和次数:

3)瓦斯变化异常区的详细记录;

4)计算机的数据库资料。

5)接班后,对井下瓦斯变化较大的地区,要详细跟踪监视,并矿调度汇报。

4、应将本班的瓦斯变化情况于当天打印成报表送矿总工程师审查签字。

运料工安全操作规程

1、装料时一般不得超过车沿高度,若巷道顶或棚梁距离车沿净高l米以上时,可超过车沿高度装料,但最多不超出车沿0.5米,所有物料必须用绳索或铁丝绑牢。

2、装卸、运送金属支柱时,不准乱扔乱放。摩擦式金属支柱,要将柱心插入套柱内,打紧水平楔;单体液压支柱,要将柱筒的乳化液放净,活柱收缩到位。

3、二人同时装卸料时,必须互叫互应,要先起一头或先放一头,不准盲目乱扔。

4、装拱型支架时,两边必须用木墩或木楔挤紧,防止滚倒。

5、装卸料时,应站在垛的一端,不许站在当中,以免材料滚下伤人。

6、材料必须卸在指定地点,不许放在有水地方。若必须在水沟上卸料时,水沟上应横放牢固的木料或短铁道,不许将料扔在水沟里。

7、卸料时要小心,不许砸坏水管,电缆、电话线等。堆放材料场要保持整齐清洁。码放材料时要按品种、规格、分类码放。料垛要下宽上窄,每码放一层要横放两块木板或笆棍,以防滚动。料垛的边沿至轨道的边沿不得少于0.25米。

8、平巷运料推车时不准将手扶在材料的最上层或车帮,必须臂向前伸,不准将头伸入车的上方,以免挤伤。

9、急倾斜工作面运料时,应注意以下事项:

1)应在准备班运料;

2)自上而下由运料工上递下接地传料;

3)传递料时必须上喊下应,下边接稳后,上边方可松手;

4)根据工作面所需材料或当班规定数量的材料,按运料工人数多少进行分次分段备料堆码;

5)每分段的料应横放于支柱上,放置字靠和摆设整齐,不得影响通风、下煤;

6)运料工在传料、扛料、拣料、码料时,都要在安全地点进行,并随时注意上方滚下的煤、矸、料等。

7)禁止从上口一次放料到下口,以防撞倒支架、窜入采空区,砸伤人员等。

化学氧自救器安全操作规程

1化学氧自救器是利用仪器内的超氧化物生氧剂与人体内呼出的水气、二氧化碳发生化学反应,产生氧气,净化空气,供人呼吸的个人自救装备。

2、下井人员必须随身携带该自救仪器,携带位置固定在腰间顺手一侧。

3、开启仪器。使用时应将自救器沿腰带转至胸前,用手指掀开锁口带的人搬手,至封印条断开后,扔掉封口带。

4、去掉上外壳,戴上口具。一只手握住下壳,另一只手将上壳用力拔下并扔掉,此时气囊逐渐鼓起。立即将口具塞拔掉,置口具片于唇齿之间,牙齿紧紧咬住牙垫,紧闭嘴辰与外界隔绝。

5、带鼻夹。双手将鼻夹弹簧拉开,闭住一口气,将鼻夹准确夹住鼻子,密封鼻孔,用嘴呼吸。

6、调整挎带。将挎带套在脖子上,长度调整适当,以口具轻松咬在口中,且头能抬起为宜。

7、系好腰带。将腰带长端绕腰一周与短带系牢,使仪器固定在胸前。

8、退出灾区。上述动作完成后,开始退离灾区。途中感到呼吸不足时,不要惊慌,应放慢脚步,做深长呼吸,待气量充足时,再快步行走,切勿奔跑。

9、佩戴人员必须经过专业性技术培训,应能在30秒钟内正确佩戴完毕。

10、未脱离灾区前,严禁摘掉口具、鼻夹。未遇险情,个人不得私自打开自救器。

11、不准用铁丝或其他东西捆扎仪器,严禁将自救器当坐垫,或随意碰撞。

12、对不符合发放条件的自救器,必须按有关文件规定予以报废或交专业人员处理,不得随意发放。

13、该自救器应按规定要求,由专业人员进行定期检查。该自救器只能使用一次。

压缩机自救器安全操作规程

1、该自救器在有毒害气体场所作业和遇险时使用。

2、对佩戴者应进行实践训练,使其能在最短的时间内完成佩戴动作。

3、该自救器应定期检查,保持完好状态。

4、入井必须携带自救器,将其斜挎于肩上。应避免强烈冲击,严禁任意打开上壳或把自救器当坐垫。将背带挂在脖子上,系好腰带,仪器放至身体正前面。

5、扳开扣鼻,打开自救器上壳,拉出氧气袋、口具、呼吸软管与鼻夹。打开氧气瓶开关,开启到最大位置。拔出口具塞,迅速置口具于唇齿之间,咬住牙垫,紧闭嘴唇保持气密。做一次深呼吸,使自动补给气自如。戴好鼻夹、封住鼻孔,用嘴呼吸。戴好眼镜,均匀呼吸,退出灾区,严禁跑步。未脱离灾区严禁摘掉口具和鼻夹。

6、使用该自救器时,应保持沉着,均匀呼吸。当吸入气体的温度有升高时,是正常情况,不必惊慌,在未到达安全地点前不得摘下自救器。:

7、该自救器每次使用后,应对气囊、口具进行清洗消毒;对氧气瓶充气;更换吸收药剂。

8、组装后,必须全面进行性能检查,使其符合标准要求,保持良好状态。不准无故开启自救器。自救器禁止代替工作型呼吸器使用。由于氧气袋外露,应特别注意防止与锐器接触。

过滤式自救器安全操作规程

1、该自救器是过滤一氧化碳气体,供个人遇险自救的器具。

2、使用环境的氧气浓度不得低于18%,一氧化碳的浓度不得大于0.5%。

3、该仪器下井人员必须随身携带,携带位置应固定在腰间顺手一侧。

4、开启仪器,去掉保护罩,用拇指掀起开启搬手至封印条断开,扔掉封口带。

5、取出过滤罐,扔掉上壳,抓住头带,将过滤罐拔出,扔掉下壳。

6、戴上口具。将口具放入口中,置口具片于唇齿之间,牙齿咬紧牙垫,使口部密封,与外界隔绝。

7、夹好鼻夹。两手拉开鼻夹弹簧,正确的夹住鼻子、封住鼻孔,用嘴呼吸。

8、戴好头带。取下安全帽,戴好头带,再将安全帽戴好,退离灾区。

9、佩戴人员必须经过专业性技术培训,达到能在30秒钟内正确佩戴完毕。未脱离灾区,严禁摘掉口具、鼻夹。

l0、该自救器要求由专业人员进行定期检查。未遇险情,个人不得私自打开自救器。

11、如自救器外壳碰瘪,取不出滤毒罐,仍可佩戴。佩戴时,进入口中的空气热而干燥,说明仪器在有效工作,是正常现象,严禁因吸入热气难受取下自救器。

12、该自救器只能使用1次。

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