【特马资料最准2019】今晚六彩开奖号码结果_477777最快开奖现场直
做最好的网站

红杏煤业60kt,双同煤矿采

2019-09-07 12:26栏目:业务伙伴
TAG:

瓦斯检查员安全操作规程-------------------------------------------3

双山煤矿采、掘系统技术操作规程汇编

通风工安全操作规程-----------------------------------------------5

阜新市双山煤矿

电钻打眼工安全操作规程-------------------------------------------7

2009年09月09日

放炮员安全操作规程-----------------------------------------------9

打眼工操作规程 1

风钻打眼工安全操作规程------------------------------------------15

锚杆工操作规程 5

耙装工安全操作规程----------------------------------------------15

采煤机司机操作规程 6

斜井把钩工安全操作规程------------------------------------------16

刨煤机司机操作规程 9

斜井信号工安全操作规程------------------------------------------19

采煤工操作规程 12

小绞车司机安全操作规程------------------------------------------21

采煤放炮员操作规程 15

主提升司机安全操作规程------------------------------------------22

掘进放炮员操作规程 23

吊泵工安全操作规程----------------------------------------------24

刮板机司机操作规程 32

卧泵工安全操作规程----------------------------------------------26

放顶工操作规程 34

配电工安全操作规程----------------------------------------------28

人力推车工操作规程 40

活塞式空气压缩司机安全操作规程---------

支护工操作规程 43

-------------------------29

小绞车司机操作规程 45

矿井维修电工安全操作规程----------------------------------------31

砌碹工操作规程 50

瓦工安全操作规程------------------------------------------------32

绞车司机操作规程 52

架子工安全操作规程----------------------------------------------33

矿井电工操作规程 60

外脚手架安全操作规程--------------------------------------------34

钳工操作规程 64

里外脚手架安全操作规程------------------------------------------36

空气压缩机司机操作规程 65

其它脚手架安全操作规程------------------------------------------36

焊工操作规程 68

脚手架拆除工安全操作规程----------------------------------------38

操作规程 68

抹灰工安全操作规程----------------------------------------------38

主排水泵司机操作规程 69

木工安全操作规程------------------------------------------------38

主扇司机操作规程 70

平刨工安全操作规程----------------------------------------------39

皮带机司机操作规程 72

圆盘锯(包括吊阶锯)工安全操作规程------------------------------40

电机车司机操作规程 73

混凝土工安全操作规程--------------------------------------------40

立井信号工操作规程 75

普通工安全操作规程----------------------------------------------41

瓦斯检查员操作规程 77

钢筋工安全操作规程----------------------------------------------42

防火员操作规程 79

冷拉和张拉工安全操作规程----------------------------------------43

监测电工操作规程 81

钢筋机械工安全操作规程------------------------------------------44

瓦斯抽放工操作规程 84

中小机械操作工安全操作规程--------------------------------------46

打眼工操作规程

一、瓦斯检查员安全操作规程

一、 一般规定

1、瓦斯检查员负责检查所管辖范围内的瓦斯浓度、温度及“

第1条 打眼工必须经培训和考试合格后,方可操作。

一通三防”设施的运行情况。

第2条 打眼工应按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式打眼。对凹凸不平的煤壁要根据情况减小或加大眼深,保证放煤后煤帮平直,采高和开帮都必须符合作业规程要求。

2、必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。

第3条 必须使用设有检漏、短路、过负荷及远距离启动和停止电钻的综合保护设施。

3、必须严格执行有关通风、瓦斯的规定,认真填写瓦斯检查记录手册、牌板及有关报表。

第4条 电钻必须在指定修理室进行检修。严禁在工作面随意拆卸和检修电钻。

4、当井下局部地区瓦斯超限时,在浓度小于3%时,能及时处理;发现“一通三防”中的隐患时,要立即采取措施进行处理,不能立即采取措施进行处理的,应立即向项目部调度汇报。

第5条 禁止在旧眼、残眼内或在煤裂缝中打眼,禁止站在输送机上打眼。打眼过程中,禁止用手或带手套扶托钻杆。

5、应严格执行井下交接班制度。

第6条 复合煤层的工作面,不准在夹矸中打眼。

6、瓦斯检查员应携带瓦检仪、检查棍、胶皮管、温度计、记录手册。

第7条 有下列情况之一时,不准打眼或应立即停止打眼,向上级汇报并妥善处理,确认安全后,方能继续打眼。

7、在领取瓦检仪时应检查瓦检仪的完好状态,保证仪器的检测灵敏、准确、可靠。

1、工作面风流中瓦斯浓度达到1%时。

8、使用瓦斯检定器检查甲烷和二氧化碳浓度的方法如下:

2、发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出,有煤和瓦斯突出征兆时。

在井下新鲜风流中清洗瓦斯室,将微读数回零位,基线对零;

3、发现煤层变潮、煤质松软,有挂红、挂汉、出现雾气、水叫、淋水加大、空气变冷、底板鼓起或产生裂隙涌水,水色发浑有臭味等异状的透水预兆时不得打眼。

在检测地点、带辅助管挤压气泵5-7次,观测检定器,读出甲烷浓度;测量巷道甲烷浓度,吸气口应在距离顶板大约200MM处。

4、打眼中突遇压力水从钻孔流出时,应立即停止打眼,不准抽动钻杆。

在检测地点检查二氧化碳浓度时,先按上述方法测出甲烷浓度;再将辅助管拔掉,用检查甲烷的方法测出混合气体浓度;混合气体浓度减去甲烷浓度即得二氧化碳浓度。测量二氧化碳浓度吸气口应在巷道的中下部位置。

5、工作面局部顶板来压,片帮严重。

9、在所辖范围内测量瓦斯的地点包括:

6、控顶距或空顶超过作业规程的规定。

掘进工作面进风流(指风筒出口到掘进工作面的一段风流);

7、支护不齐全、不牢固或倒棚未扶处。

掘进工作面回风流;

8、在自溜工作面,打眼处的上方出煤时。

局部通风机前后各20米以内的风流;

9、抵抗线小于0.5米。

局部高冒区域。

对上述1、2、3、4项,如情况紧急,还必须立即发出警报,撤出所有受威胁地点的人员。

设置有电器设备10M范围内。

第8条 打眼工应和放炮员紧密配合,共同搞好

掘进工作面(一炮三检)

安全生产,确保爆破良好。

10、对所辖范围内测量瓦斯的次数规定如下:

第9条 打眼工作顺序:准备(领取工具→携带工具→敷设电缆)→检查→处理→打眼操作(试转→开眼→钻进→排煤粉)→工作结束。

低沼气矿井:每班至少检查2次;

第10条 领取电钻等工具时要认真检查,并应符合下列规定。

高沼气矿井:每班至少检查3次;

1、电钻机体有无裂纹或损伤,螺丝、螺帽、销子等有无松动,后罩、风扇是否完好。

负责专一巷道的专职瓦斯检查员,瓦斯检查次数为每小时1次,对有瓦斯变化异常的地点,随时检查。

2、钻杆要直、水针孔要正,并要完整无损,钻头应锋利。

11、每次检查瓦斯后,必须填写瓦斯记录手册及瓦斯牌板。进入盲巷或临时停风的巷道内检查瓦斯时,瓦检员应携带便携式瓦斯报警仪,在使用光学瓦检仪检查时,应边检查边进入。

3、电钻开关是否灵敏、转动方向及声音是否正常。

12、当局部瓦斯积聚或临时停风的盲巷内积聚瓦斯超限时,在瓦斯浓度不超过3%的情况下,必须采取安全措施,控制风流进行排放瓦斯;当积聚的瓦斯浓度超过3%时,必须制定安全排放瓦斯措施,报处总工程师审批后按措施规定进行排放。

4、电缆是否漏电、无“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头。

13、瓦斯检查记录牌板的吊挂位置,一般悬挂在工作面后方50—100m范围内,对于密闭墙、盲巷等应悬挂在巷道入口5m范围内。

5、带齐钻杆、钻头、铅丝、护套、手镐、长撬棍等必备的工具。

14、瓦斯检查牌板填写内容包括检查地点名称、甲烷及二氧化碳浓度、其他有害气体浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查员姓名等。瓦斯检查记录牌板应随着检查点位置的变化而及时移动。

第11条 电钻、钻杆、电缆的携带。

15、每班应对管辖范围内的传感器的数据进行校对和记录、对监测装置及电缆的外观进行检查,发现问题应及时向通风队长汇报。

1、将电缆绕成圆圈,其一端固定在电钻上并系结好,要手提电钻的手把或肩背电钻和电缆,不准安上钻杆挑着电钻行走,不准用电缆拖拉电钻,更不准带电拖拉电钻,严禁强拉硬拽。

二、通风工安全操作规程

2、搬运,移动电钻时,必须卸下钻杆。

1、通风工负责所辖范围的风筒的运送、安装、维修和拆除工作。

3、急倾斜工作面要有结实绳子绑套运送电钻。

2、风筒的吊挂要平、直、稳、紧,避免风筒被刮破、挤扁、放炮崩破。

4、严禁用刮板输送机运送电钻、钻杆、电缆。

3、风筒吊挂要采取由外向里的方向,逐节连接、吊挂。

第12条 打眼电缆的敷设

4、风筒的接头要严密,胶质风筒采用反压边接头。

1、巷道内的电缆都必须吊挂整齐牢固,不许随意扔放,散乱堆积。

5、铁风筒与胶质风筒连接处要加软质衬垫,并用铁丝箍紧,确保不漏风。

2、电缆横跨输送机机头、机尾、溜槽和溜煤道时,应在距其0.5米以上悬挂牢固,以免煤、矸、材料等挤碰。

6、风筒的直径要保持一致,如果不一致,需要使用过渡节连接。应先大后小,不准花接。

第13条 打眼前的检查和处理

7、斜巷和立井施工时,风筒更要注意接头牢固,防止脱落。

1、对工作地点的顶板、煤帮、支护应进行全面检查,待问题处理后方可打眼。打眼前,必须敲帮问顶,遇有伞檐,活块等应用手镐、长撬棍处理掉。

8、经常检查风筒的质量,发现有破口、漏风,要及时修补。

2、若有支柱紧靠煤帮时,要按规定开出炮道,然后才能打眼。

9、更换风筒时,不得随意停风。确需停风时,应按照矿井技术负责人签发的停风计划执行。

3、用铁丝把钻头固定在钻杆上,钎尾套在电钻卡套内,要紧密结合,启动电钻检查旋转方向是否正确。

10、在正常工作中,如果风筒突然断开、大破裂,影响到正常供风时,应及时通知受影响地点的人员撤出,并尽快修复、更换。在更换过程中要通知瓦检员注意检查有害气体的积聚情况,按照有关规定操作。更换完毕后,要向调度室和通防部门汇报。

4、必须扎紧袖口、裤腿扎好、脖子上的毛巾必须塞到工作服领内,并系好钮扣。

11、巷道掘进完成以后,应在通防部

二、 打眼操作及其注意事项

门的指挥下及时把风筒全部拆除。拆除的风筒要运至井上,冲洗、晒干、修补完好。

第14条 两人操作,一人在电钻一侧领钎定眼,一人在另一侧紧握电钻手把操作。

12、拆除独头巷道的风筒时,不得停风,要由里向外依次拆除。

第15条 开眼时,煤硬要先用手镐创点定位,煤软可直接用钻头定位,定好位后,使钻头顶在定眼上,然后开动电源,点动,使钻头钻进煤体。

13、在带式输送机、刮板输送机附近操作时,必须先和输送机的司机联系好,必要时可以停止输送机运转,保证操作者的安全。

第16条 钻头钻进煤体后,根据爆破说明书的规定,调整下眼的方向和角度,推进时要均匀使劲,不可用力过猛,要顺势推进,每隔一段时间要来回拉动钻杆,排除煤粉。

14、在电机车运行的巷道及斜巷中吊挂风筒时,要设安全警戒,严防被车刮、撞。在架线电机车巷道中施工时需要停电。在巷道高处吊挂风筒时要设台架,操作时要站稳。

第17条 打够眼深后,必须将钻杆来回拉动几次,把眼内煤粉排净,底眼要用木楔、大块煤掩盖好,以防煤粉堵塞。

15、风筒过风门时,要加接硬质过渡风筒通过风门,不得用软质风筒直接过风门。

第18条 有下列情况之一时,应立即停止打眼:

16、在巷道中开挖水沟时,要用掩护物遮挡风筒,以防放炮崩坏风筒。

1、出现卡住钻头或钻杆。

17、风筒吊挂一般应避开电缆、各种管线,以免相互影响。

2、电钻声音突然不正常。

18、吊挂及缝补风筒至少由两人协助操作,防止梯子倾斜发生事故。

3、电钻外壳超温(60摄氏度或烫手)或有烧焦味。

19、通风工负责局扇安装时,局扇距离回风口必须大于10m,局扇应采用悬吊或架设,距离地面高度至少300mm。

4、电钻钻杆严重震动。

20、风筒末端到工作面的距离,严格执行施工作业规程的规定,保证工作面有足够的新鲜风量。

5、电钻外壳带电。

21、风筒拐弯处(小于等于1200)要增设弯头,缓慢拐弯,以减少风筒拐弯阻力。

经查明原因处理好后,方可继续打眼。

22、严格执行1台局扇只能供一个掘进工作面通风。

第19条 薄煤层工作面必须停输送机进行打眼。

23、地面修补风筒:

第20条 大倾角工作面打眼时,应在其上下方设置挡板,溜子运煤的工作面应先将溜槽装满煤,然后再打眼。

修补风筒时,粘补风筒的浆应按要求配制。根据破口大小,裁剪补丁(以圆形为好);补丁四周应大于破口2厘米以上;补丁边应裁剪成斜面;补丁和破口处应刷净漏出风筒原色,晾干后涂上胶浆进行粘贴,粘贴后应用木外向锤砸实,使其粘贴严密;最后应再涂上滑石粉。

第21条 机组运转时,一般不许在机道打眼,若有防止牵引设施弹碰伤人的可靠安全措施,方可平行作业。

10厘米以上的破口,应先用线缝合后,再进行粘贴。

第22条 工作面有淋水处,必须遮盖电钻,以防漏电伤人。

风筒上的吊环应齐全,吊环间距应一致,能保证风筒吊挂平直;两端铁圈要缝牢。

第23条 处理瞎炮时的打眼工作

修补好的风筒应妥善保存,每季度要晾晒1次。

1、要在班组长直接指导或放炮员的配合下进行打眼。

制作过渡节风筒时,长度应大于2米。

2、应用木钎或竹钎挖出部分炮泥,并插入炮棍以确定瞎炮炮眼方向。

修补风筒时,应准备1台局部通风机,用来吹干风筒。

3、在距瞎炮眼至少0.3米处,平行瞎炮眼打新眼,其深度可稍大于瞎炮深度。

汽油、胶水必须单独存放,应保持严密,周围严禁烟火。

4、要做出有瞎炮的显著标志。

风筒修理室内不得使用火炉取暖。

三、 收尾工作

风筒修理室内需配备灭火器材,做好防火工作。

第24条 完成本班全部打眼任务后,应先拔下防爆插销(严禁带电拔销)。

三、电钻打眼工安全操作规程

第25条 煤电钻、钻杆、电缆分别运出工作面,放到指定的无淋水安全地点或送交工具房。钻头要全数交回工具房或管理站。电缆盘成8字型堆放整齐。需检修的电钻、电缆、钻杆等要运到检修地点。

1、领取电钻等工具时要认真检查,并应符合下列规定:

第26条 要向放炮员交待本班打眼情况,尤其要交待清楚瞎炮具体位置及注意事项。

电钻的机体无裂纹破损,螺丝、螺帽、销子等齐全牢固;

锚杆工操作规程

电钻开关灵敏可靠,防爆插销严密,如发现有火花痕迹,不准使用;

1、锚杆工必须经过专门培训后方可上岗。

钻杆平直,钻头锋利;

在支护前和支护过程中,必须严格执行敲帮问顶制度,及时摘除危岩悬矸,具体操作程序如下:

试转一下,其转动方向正确,声音正常;

⑴、应由两名有经验的人员操作,一人敲帮问顶,一人观察顶板和退路,敲帮问顶人员应站在安全地点,观察人应站在侧后面,并保证退路畅通。

电缆无“鸡爪子”,无“羊尾巴”,无明接头,不漏电;

⑵、敲帮问顶人员应应从完好支护的地点开始,由外向里,先顶部后两帮依次进行,敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

带齐钻杆、钻头、铅丝、护套、手镐、长撬棍等必需的工具。

⑶、用长撬棍敲帮问顶时,应应防止煤顺杆而下伤人。

2、电钻、钻杆、电缆的携带

3、严禁空顶作业,临时支护要紧跟工作面,其支护形式、规格、数量、使用方法必须符合作业规程中规定。放炮前最大空顶距不大于锚杆排距,最大空顶距不大于锚杆排距+循环进度。

将电缆绕成圆圈,其一端固定在电钻上并系结好,要手提电钻手把或肩背电钻和电缆。不准安上钻杆挑着电钻行走,不准用电缆拖拉电钻,更不准带电拖拉电钻,严禁强拉硬拽;

4、煤巷两帮打锚杆前用洋镐刷至硬煤,并保持煤帮平整。

搬运、移动电钻时,必须卸下钻杆;

5、锚杆安装前必须检查锚杆各部分是否符合设计要求,对于不合格锚杆不得使用。

急倾斜工作面要用结实绳子绑牢运送电钻;

6、锚杆支护时必须由外向里、先顶部后两侧逐排支护,两帮打锚杆先上部后下部;铺设、联接金属网时,铺设顺序,搭接及联接长度符合作业规程规定。锚杆安装时必须使托盘紧贴岩面,未接触部分必须楔紧垫实,不得松动。

严禁用刮板输送机运送电钻、钻杆、电缆。

7、锚杆安装必须符合设计要求,对每根锚杆进行预紧力检测,不合格的锚杆要立即上紧;对锚杆锚固力进行检查,不合格的锚杆必须重打。

3、打眼前的检查和处理

8、巷道支护高度超过2.5m或倾角较大的上下山进行支护施工,应搭工作台。

打眼前,必须敲帮问顶,遇有伞檐、活块等应用手镐、长撬棍处理掉;

9、锚杆支护必须符合《作业规程》规定。锚杆安装角度与水平面不得小于75°;锚杆外露长度不得大于50mm,间排距必须符合设计规范和作业规程要求。

用铁丝把钻头固定在钻杆上,钎尾套在电钻卡套内,要紧密结合,启动电钻检查旋转方向是否正确;

10、当工作面遇断层、构造时,必须按照专门措施加强支护。

打眼工必须扎紧袖口、裤管,扣好衣扣。

11、严禁使用不符合规定的支护材料:

4、两人操作,一人在电钻一侧领钎定眼,一人在另一侧紧握电钻手把操作。

⑴、严禁使用锈蚀、变形、弯曲的锚杆杆体。

5、开眼时,煤硬要先用手镐刨点定位,煤软可直接用钻头点开定眼。定好位后,使钻头顶紧定位点,间断地送电二、三次,使钻头钻进煤体。

⑵、严禁使用失效、凝结的锚固剂。

6、钻头钻进煤体后,根据爆破说明书的规定,调整打眼的方向和角度。推进时要均匀使劲,不可用力过猛,要顺势推进。

⑶、严禁使用网格偏大,强度偏低,变形严重的金属网。

7、打够眼深后,必须将钻杆来回拉动几次,把眼内煤粉排净。底眼要用木楔、大块煤掩盖好,以防煤粉堵塞。

采煤机司机操作规程

8、有下列情况之一时,应立即停止打眼

1. 采煤机开机前应检查各部零件是否齐全,螺栓是否紧固,截齿是否齐全、锋利、牢固,滑靴是否平稳, 滑靴与滑道接触是否正常;

出现卡住钻头或钻杆;

2.检查各操纵阀,控制阀按钮,旋转手把等是否灵活可靠;

电钻声音突然不正常;

3.检查各部油位是否达到规定要求,有无渗漏现象,电缆及拖移装置和水管有无被挤卡扭断现象和破损现象,喷雾水的压力必须达到0.2Mpa以上,流量必须满足采煤机作业的要求;

电钻外壳超温;

4.检查机器或更换截齿时,必须将隔离开关手把、离合器手把打到零位,并闭锁工作面输送机,方可进行检查,检修工作;

电钻钻杆严重震动;

5.检查信号装置是否灵敏可靠;

电钻外壳带电。

6.检查灭尘设施的效果是否可行;

经查明原因处理好后,方可继续打眼。

  1. 对刮板输送机和工作面有关情况要全面了解,在安全无误情况下,方可试机;

9、工作面有淋水处,必须遮盖电钻,以防漏电伤人。

8. 在采煤机无故障、无障碍物、人员都在安全位置上,才允许对采煤机试运转,采煤机启动时应先送水后送电,停机时,先停电后停水。

10、要在班组长直接指导和放炮员的配合下进行打眼;来回拉动钻杆,排除煤粉。

9.采煤机的启动操作程序

应用木扦或竹扦挖出部分炮泥,并插入炮棍以确定瞎炮炮眼方向;

打开采煤机的停止闭锁按钮;

在距瞎炮眼至少0.3米处,平行瞎炮眼打新眼,其深度可稍大于瞎炮深度;

打开洒水阀门喷雾;

要做出有瞎炮的显著标志。

合上隔离开关手把;

11、完成全部打眼任务后,先应切断电源,拔下防爆插销(严禁带电拔销,然后拔下钻杆、卸下固定钻头销子、收好钻头,)。

发出开动采煤机的信号,检查并确定机器

12、将电钻、钻杆、电缆分别运出工作面,放到指定的安全地点。电缆要盘放整齐。需检修的电钻、电缆、钻杆等要运到检修地点。

转动范围内无人员及障碍物;

四、放炮员安全操作规程

采煤机电动机空转,检查采煤机液筒旋转方向,监听各部声音和压力表指示。正常后,停止电动机.当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器;

1、向班组长接受任务后,确定当班使用炸药,雷管数量,填写领取单。

发出开动运输机信号;

2、领取并检查防爆放炮器

刮板输送机起动,空转2分钟,正常后,发出起动采煤机信号,按起动按钮,起动采煤机;

用放炮器钥匙扭到充电位置,氖灯要发亮;

将滚筒调到适当高度;

禁止用短路的方法检查放炮器;

转动调速手把使采煤机牵引割煤;

放炮器完好,电池有电。

10.采煤机经试转确认一切正常后发出输送机开机信号,待输送机开动运行后方可开始牵引割煤;

3、领取放炮母线

11.采煤机开始牵引割煤时,牵引速度从零逐渐增高,不得立即打到最高牵引速度,在运转中,随时注意采煤机负荷情况,以及输送机过负荷情况,相应调整牵引速度,防止采煤机和刮板机过负荷运行,并尽量使出煤量均匀;

必须使用橡胶铜芯或聚氯乙烯钢芯双线电缆;

12.严格按作业规程的规定掌握好采高,但采高的上限要小于支架最大支撑高度,下限要大于支架最小支撑高度,顶底板要割平,避免出现台阶,要随时注意支架情况,防止割支架;

放炮母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。

13.采煤机正常工作中司机要随时注意采煤机下方的输送机,如有大块煤矸或长木料等杂物要立即停止输送机,防止杂物进入采煤机底托架内;

4、运送爆破材料应遵守下列规定:

14.采煤机工作过程中,要随时观察采煤机各部运转情况,各部温度,仪表指示,各部声音是否正常,截齿是否缺少,电缆拖移装置拖动是否顺利,冷却水量、水压是否正常,严禁无水开机等;

电雷管必须由放炮员亲自携带运送;

15.采煤机运行中,要注意采煤机本身或输送机及周围环境条件有无异常现象,如有立即停止采煤机和输送机进行检查和处理,否则不准继续工作,如发现重大隐患或故障要尽快向跟班领导汇报;

爆破材料必须装在坚实的非金属容器内。电雷管和炸药应分装在不同的容器内并加锁。严禁将火药装在衣袋内;

16.采煤机正常运行中,严禁扳动离合器手把、隔离开关手把,避免齿轮和机件受到损坏,齿轮离合器的离合操作必须在停机时进行;

携带爆破材料人员不得在交接班、人员上下井时间内,沿井筒上下;

17.采煤机在超载时或牵引部超载时,应分析原因,必要时使滚筒脱离咬合,开机退出缺口进行检查,不得在重载下割煤,采煤机不得带病运转;

领到爆破材料后,应直接送到工作地点,严禁中途逗留;

18.举起的摇臂不宜长时工作,应半小时放下2—3分钟然后再继续工作;

5、爆破材料的存放。

19.非紧急情况下不得使用紧急停机开关停机。

爆破材料在工作面临时存放时,必须放置在放炮警戒线之外的顶板完好、支架完整、无电器设施、不潮湿的安全地点;

20.采煤机的停止

内只准存放炸药和电雷管,严禁存放炮器存放箱内。炸药和雷管必须分开,不许混放;

停机时要先把速度降到零,然后少许反向牵引,将滚筒内碎煤排尽;

不准任何人在存放炮药箱的地点休息,更不准坐在炮药箱

按下采煤机停止按钮,使采煤机停止运转后,关闭水阀停止喷水,然后把所有操作手把复“零”位;

防爆型放炮器要悬挂在干燥地点。

下班或检修时,采煤机应停在安全可靠处,并将滚筒落至底板,必须将输送机闭锁;

6、装配引药

采煤机停止割煤,下班时,司机要求按启动前的检查内容对采煤机进行检查,并清理采煤机上浮矸,保持采煤机整洁;

只准由放炮员装配引药,不得由其他人代替;

21.遇到如下情况,使用采煤机停止按钮停机;

必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的巷道内装配引药;

电缆水管卡住或出槽;

严禁坐在炮药箱上装配引药;

22.遇到如下情况使用紧急停按钮停机;

从成束雷管中抽出单个电雷管时,应将成束的电雷管脚线顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出,不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线,一个引药只准装一个雷管;

回采工作面刮板机溜槽内有大块煤、矸或木料将要顶住采煤机;

装配引药,应先将炸药卷顶部揉软,用木扦或竹扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔,然后将电雷管插入孔眼,将脚线在药卷上拴一个扣,剩余的脚线全部缠在药卷上,同时将脚线末端扭结,严禁将电雷管从药卷侧面硬插入药卷中或捆在药卷上;

机器拖移的电缆,水管出槽,被输送机挂住;

装配引药时,必须防止电雷管受震动或冲击,防止折断脚线及损坏其绝缘层;

采煤机停止按钮失灵;

装配引药的数量应根据眼数而定,并且用多少装配多少。装好的引药要立刻整齐摆放在容器内,点清数量,不得遗失,不准随地乱放。

其它意外事故;

7、装药前,放炮员要与班组长及瓦斯检查员对工作面及炮眼进行全面检查,对所检查出的问题,应及时处理。在有下列情况之一时,不准进行装药。

禁止用采煤机作牵引或空顶其它设备使用;

装药地点20米以内风流中,瓦斯浓度达到1%时;

维护电气设备部件时,要执行井下电气安全作业规程;

工作面风量不足或风向不稳定;

排除采煤机故障须打开盖板时,上方要搭棚,防止碎矸、碎煤或其它杂物进入油池,需要加油时,油桶要专桶专用;

装药地点20米以内煤尘堆集飞扬;

在采煤机运行中外部停电造成停机后,应按下停机按钮,分开离合手把。

装药地点有片帮冒顶的危险;

采煤机司机必须经培训合格,现场操作考核合格,方可上岗操作,并持证上岗。

炮眼内有异状,有压力水、瓦斯突增、炮眼塌陷出现裂缝,温度骤高骤低等;

刨煤机司机操作规程

有眼深小于0.6米的炮眼或不符合规程规定的眼深、位置、方向等;

一、上岗条件

炮眼内岩粉未清除干净;

第1条 刨煤机司机必须熟悉刨煤机的性能及构造原理和作业规程,善于维护和保养刨煤机,懂得回采基本知识,经过培训考试合格,取得操作资格证后,方可持

发现瞎炮未处理。

证上岗。

用压风或掏勺将炮眼内的岩粉清理干净;

二、安全规定

用炮棍将药卷轻轻地推入眼底,用力要均匀,不得强力冲击,但要使药卷间密实接触;

第2条 刨煤机司机要和工作面及运输巷刮板输送机司机、乳化液泵站司机、转载机司机及支护工等密切合作,按规定顺序开机停机。

正向爆破的引药最后装,装引药时其聚能穴朝向眼底,要一手推引药,一手松直脚线,但不要过紧,不得损伤脚线;

第3条 启动刨煤机前,必须巡视刨煤机周围,确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后,方可接通电源。

填炮泥时要一手拉脚线,一手填炮泥,要慢慢用力轻捣压实。眼孔填够炮泥后,要将脚线扭结,并盘放在眼口,不得拖在炮眼外边;

第4条 不准用刨煤机割坚硬的夹石或硫化铁夹层,必须经过爆破处理后,才准开机刨煤。

炮眼封泥应采用水炮泥。装填水炮泥时应先紧靠药卷填上0.03-0.04米的炮泥,然后装水炮泥,外端再填以炮泥。注意不要用力过猛和压的太紧,以防捣破水炮泥,不得使用漏水的水炮泥;

第5条 不准用刨煤机牵拉、推移、拖吊其他设备、物件。

封泥应用不燃性的砂、粘土、禁止使用块状材料或可燃性材料。

第6条 紧链时,任何人不准靠近紧链叉或紧链钩。紧链工具取下后,方可开启刨煤机。

9、炮眼深度和封泥量的规定

第7条 刨煤机刨煤时,必须开启喷雾装置喷雾降尘。水压、流量不符合规定或喷雾装置损坏时必须停机。

炮眼深度小于0.6米时,不准装药放炮;

第8条 刨煤机采完一个步距后,必须停止刨煤,及时支护。

炮眼深度为0.6米至1米时,封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一;

第9条 电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,撤出人员,进行处理。

炮眼长度超过1米时,封泥长度不得小于0.5米。

第10条 刨煤机停止工作、司机离开刨煤机或检修时,必须切断电源,打开隔离开关。

10、要按照作业规程规定的一次装药分段放炮或分段装药分段放炮的方式进行装药作业;

三、操作准备

11、设警戒

第11条 备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子等工具,刨刀、锁子、牵引链、连接环等备品配件。

联线前,班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒,放炮员须为警戒人员之一;

第12条 将集控箱通电,观察指示状态是否正常,然后给各起动器送电,检查其漏电闭锁是否正常,通讯、信号装置是否灵敏可靠,机头至机尾各四通开关接线盒、信号、闭锁开关是否灵敏可靠。

警戒线必须设在顶板、支架完好的地点,并要设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志;

第13条 闭锁刨煤机,检查机器各驱动部是否清洁、各螺栓齐全、紧固。

放炮时,所有人员都应在警戒线之外;

第14条 检查刨刀是否锋利、齐全、安装正确和牢固,刨煤机牵引链张紧程度、连接环有无裂纹、超限磨损和两端连接牢固情况,护链罩、导向轨、挡煤板是否紧固;工作面输送机是否平、直、稳,锚固装置牢固。

工作面若与其他采掘面贯通,在相距20米时,必须在贯通处另一侧安全地点设警戒,直至贯通。贯通处两头都要在放炮前检查瓦斯;

第15条 检查各润滑部位油量和密封部位密封情况,电缆、管线等吊挂是否整齐、不受挤、压、刮、碰等;液压千斤顶及其支撑杆安设是否正确牢固、管路完好无损、不漏液。

警戒的安全距离应符合作业规程的规定。

第16条 检查冷却、喷雾供水装置是否齐全完好;

12、检查及处理

四、正常操作

在联线和放炮前,放炮员要和班组长、瓦斯检查员对放炮的地点进行第二次检查,对查出的问题应及时处理。在有下列情况之一时,不准进行联线放炮。

第17条 发出开机信号,让工作面所有人员退到安全地点,按顺序起动乳化液泵、运输巷刮板输送机和工作面的刮板输送机,打开供水喷雾装置,点动刨煤机二次,确定各部声音正常、仪表指示准确、牵引链松紧合适后,开机刨煤。

放炮地点20米以内风流中瓦斯浓度达到1%(时;

第18条 刨煤时,要根据煤层硬度调整刨削深度;为避免上飘或啃底,要随时调整刨刀角度,采高上限小于支架高度0.1米,不准割碰顶梁。

没按第24条的规定设好警戒;

第19条 刨头被卡住时,必须停机,查找原因,不准来回开动刨头进行冲击。停机后必须停水。

放炮母线不足50米;

第20条 非紧急情况下,不准用紧急停止开关停止刨煤机。

应该掩盖维护好的设施未进行掩盖和维护;

第21条 不刨煤时,不得让刨煤机空运转,只许点动开机,防止过位损坏设备。

没按规定用水炮泥或封泥长度不足;

第22条 发现刨刀不锋利,应立即更换。更换时,要将开关打在停电位置并闭锁刮板输送机,通知其他司机后,方可工作。

分段放炮时,崩倒的棚子未扶起。

第23条 发现下列情况之一,应立即停止刨煤,妥善处理后,方可继续刨煤:

13、联线

1.运转部件发生异常声音、强烈震动或温度超限时;

要按照作业规程规定的放炮顺序和联线方法联线放炮;

2.各种指示灯、仪表指示异常时;

严格执行谁联线谁放炮,即放炮母线联电雷管脚线及检查线路和通电都必须由放炮员本人操作;

3.直接操纵刨煤机和刮板输送机随时起动或停止的安全装置失灵时;

母线与脚线联结后,再沿路检查母线。放炮员应最后退出放炮地点。

4.刮板输送机停止运转时。

14、放炮

第24条 刨煤结束后,要将刨煤机开到工作面切口处,停止刨煤机,切断刨煤机电源,断开控制开关的隔离开关,关闭供水喷雾装置。

母线与电雷管脚线联结后,放炮员即吹第一次口哨并大声叫喊“要放炮啦”;

五、收尾工作

放炮员沿路检查路线,第二次吹口哨并大声叫喊:“快放炮啦”;

第25条 待运输巷、工作面刮板输送机的煤拉净后,发出停机信号,关闭刮板输送机,并清扫刨煤机各部煤尘。

到达放炮的警戒地点后,将母线联接在放炮器的接线端并拧紧,这时第三次吹口哨并大声叫喊“放炮啦”,等待30秒后,用钥匙将开关转到充电位置,待氖灯闪亮稳定,将开关钥匙转到原来放电位置起爆;

第26条 架设好支架,将千斤顶移位打好支撑杆后,发出停泵信号,关闭乳化液泵站。

炮响后,首先取下放炮器钥匙,然后将母线从放炮器上摘下并打结短路。

第27条 向接班刨煤司机详细交待本班设备运行情况、出现的故障、存在问题等;按规定填写刨煤机工作日志。

15、炮后检查

采煤工操作规程

放炮员会同班组长、瓦斯检查员进行放炮后的检查工作,检查及处理内容同前;

第1条 电钻打眼工必须经培训和考试合格后,方可操作。

通电后若没有爆炸,用瞬发电雷管时至少5分钟、用毫秒延期电雷管时至少15分钟后,放炮员方可沿线路检查不爆的原因;

第2条 打眼工应按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式打眼。对凹凸不平的煤壁要根据情况减小或加在眼深,保证放炮后煤帮平直,采高和开帮都必须符合

在确属由联线不良造成不爆时,可以重新联线放炮;

作业规程要求。

若确属瞎炮,应按第 条办法处理。

第3条 禁止在旧眼、残眼内或在煤裂隙中打眼,禁止站在输送机上打眼。打眼过程中,禁止用手或带手套扶托钻杆。

16、处理瞎炮时,必须遵守下列规定:

第4条 在复合煤层的工作面,不准在夹矸中打眼。

在距瞎炮至少30CM处另打同瞎炮眼平行的新炮眼,重新装药放炮;

第5条 有下列情况之一时,不准打眼或应立即停止打眼,并向上级汇报并妥善处理、确认安全后,方能继续打眼。

严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管;严禁将炮眼残底(无论有无引余炸药)继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹这些炮眼;

1、工作面风流中瓦斯浓度达到1%。

处理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮员必须详细检查炸落的煤、矸石,收集未爆的电雷管;

2、发现煤层内有连续小煤炮声或有大量瓦斯涌出,有煤和瓦斯突出征兆时。

在瞎炮处理完毕以前,严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。

3、发现煤层变潮、煤质松软,有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大,空气变冷的透水预兆时。

17、装药的炮眼必须当班放炮完毕。若遇特殊情况无法当班放完时,必须在现场向下班放炮员交清情况。

4、工作面局部顶板来压、片帮严重。

18、在本班放完炮、吹散炮烟并经班组长同意后,放炮员须吹长哨并大声叫喊“放完炮啦”,方可撤警戒和让其他人员进入工作面作业。

5、控顶距超过作业规程的规定。

19、收拾整理好工具,存放在规定地点或亲自携带收藏。

6、支护不齐全、不牢固或倒棚未扶处。

20、清点剩余电雷管、炸药,填写消耗单并须经班组长签字。当班要办好爆破材料退还手续,不准私藏电雷管及炸药。

第6条 采煤工作面放炮员必须由责任心强,具有二年以上采煤经验,熟悉通风、瓦斯和爆破材料管理及放炮技术,经过培训、考试合格,持有放炮员合格证的专职人员担任。

21、向下班放炮员交班,介绍当班工作情况。

第7条 严格遵守《煤矿安全规程》有关通风、瓦斯、火药管理等规定,切实执行工作面作业规程及其爆破说明书和本操作规程。

五、风钻打眼工安全操作规程

第8条 严禁采用糊炮、明火、普通导爆索或非电导爆管放炮。

1、照顾个人工作环境的安全。进入工作面前必须敲邦问顶,打眼过程中要时刻注意顶邦变化,发现问题及时处理。

第9条 爆破材料工作面临时存放时,必须放置炮警戒线之外的顶板完好、支架完整、无电器设施、不潮湿的安全地点。

2、熟知负责区域炮眼的方向、间距、角度。

第10条 火药箱内只准存放炸药和电雷管,严禁将瓦斯检定器、放炮器存放箱内。炸药和雷管必须用隔板隔开,不许混放。

3、保养好个人所使用的风钻使之完好、无缺、无损。

第11条 必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的巷道内装配引药。

4、工作时把钻扛到工作面,上好风水带,添加润滑油进行试运行。工作结束时把钻和风水带(小风水带)拿出工作面, 放到安全地点。

第12条 从成束雷管中抽出单个雷管时,应将成束的电雷管脚线顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出,不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线,一个引药只准装一个雷管。

5、协同其他同志一起把大风水带撤出工作面并加以掩护。

第13条 封泥应用不燃性的砂、粘土,禁止使用块状材料或可燃性材料。

6、开钻时先送水后送风。停钻时先停风后停水。

第14条 联线前,班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒,放炮员为警戒人员之一。

7、工作时掌握一条线(从后向前看钎子风钻和钻架必须在同一垂直面上)中心转(钎子在炮眼中心位置旋转)靠边站(操纵风钻站在风钻的后侧方。风钻贴身旁,(用身体力量稳住风钻,同时要注意观察炮眼,钎断可避免伤人),给水适量(水量过大或过小会降低钻眼速度,同时水量过小容易夹钎子,其用量以流出的岩粉浆成稀糊状为宜)。

第15条 处理瞎炮,在距瞎炮至少0.3米处平行布置新炮眼,重新装药放炮。

六、耙装工安全操作规程

第16条 攉煤工只能在支护完整和安全的地方攉煤。若由采空区向外扒煤时,必须使用长把工具,严禁将头、手伸进采空区内。在攉煤中,如发现有冒顶预兆时,应立即撤离危险区,同时向班、队长汇报。

平巷耙斗装岩

第17条 操作顺序:准备-处理-攉煤-配合支护工等搞好工程规格质量-清扫浮煤。

1、操作耙斗前必须检查耙斗各部件及电器部分,确实完整无损方可开车。

第18条 上岗前准备好铁锹、大锤、尖镐、耙子等工具,检查各工具的牢固性。

2、操作时主尾绳速度要均匀,避免忽紧忽松,绳摆动过大。

第19条 攉煤地点周围不合格的支护必须修好补齐。

3、耙斗上溜槽靠司机操作一侧应设立栏杆,以防伤人。

第20条 大于0.4米的煤块要砸碎。应先装碎

4、没有矿车时,耙斗不得上溜槽。

煤,后装块煤,以免块煤滚动伤人。

5、岩块过大或不好耙时,应把耙回回,不能硬耙,以防断绳或烧坏电机。

第21条 完成所分配的任务后,要与支护工等一起检查工程规格质量,不合格的要立即处理。不得有伞檐,不得丢失顶煤和底煤,浮煤要清理干净。按规定留出炮道或机道。

6、尾轮(工作面导向轮)固定要牢固。

第22条 放顶工要由熟悉工作面顶板管理及支护特性,并具有实际操作经验的支护工担任。

7、拐弯巷道装岩,在工作面和拐弯处应设信号指挥。

第23条 必须按作业规程中顶板管理方法和本规程的规定进行回柱放顶。

8、停车后,应使操纵机构处于停止位置,把手取下保存。

第24条 工作面局部压力大较大,遇断层、破碎带、老巷等,回收时要在班长和技术员监督指导下操作。

9、放炮前将耙斗拉到装岩机前,进渣槽用渣拥住。电缆、照明灯保护好。

第25条 工作面来压有冒顶预兆时,不准加柱放顶,必须将所有人员撤离工作面,待压力稳定、班长检查后,方准人员进入工作面工作。

斜巷(上下山)耙斗机装岩:

第26条 放顶由下往上,由采空区向工作面,分段距离不小于15米。严格执行先支后回的操作顺序。严禁提前摘柱和进入采区内作业。

1、 应遵守平巷操作注意事项。

第27条 回收的柱、梁和背顶材料都要按规定支设或码放整齐,不得堵塞人行道和安全出口。

2、除用卡轨器固定外,还应用锚栓纲丝绳拦住机身下部,每个班应有专人对固定装置进行检查。

第28条 若有推棚、倒柱、片帮等现象发生,在下班前必须处理完,方可收工。

3、矿车下放(或上提)接近装岩机时应减速。

采煤放炮员操作规程

4、在移动装岩机时,下方禁止有人。

一、 一般规定

5、上山坡度大时(等于或大于25度)司机前方应打设护身点柱。

第1条 采煤工作面放炮员必须由责任心强,具有二年以上采煤经验,熟悉通风,瓦斯和爆破材料管理及放炮技术,经过培训、考试合格、持有放炮员合格证的专职人员担任。

七、斜井把钩工操作规程

第2条 严格遵守《煤矿安全规程》有关通风、瓦斯、火药管理等规定,切实执行工作面作业规程及其爆破说明书和本操作规程。

1、准备工作

第3条 严格执行“一炮三检查”制度。工作面放炮前,放炮员、班组长、瓦斯检查员和兼职安监员都应在现场。

把钩工上岗后,必须详细检查防跑车和跑车防护装置、连接装置、保险绳、钩头和接头(钩头与钢丝绳的连接)以及各种使用工具必须做到完好、齐全、灵敏、可靠,并查看钩头15m以内的钢丝绳是否有打结、压伤、死弯等不安全隐患,如不符合提升要求,严禁提升;

第4条 在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层中放炮时,必须采用正向爆破,严禁反向爆破。

确认斜巷无障碍或影响安全提升的不安全隐患,以及没有其他工作人员进行工作时,确认安全无误后,方可提升;

第5条 严禁采用糊炮、明火、普通导爆索或非电导爆管放炮。

把钩工在上岗操作前必须扎紧袖口和腰带,做好自身安全保护;

第6条 放炮与回采其它工序平行作业时,必须按放炮的安全距离规定执行,否则应停止放炮。

认真检查设备、材料捆绑固定牢靠情况,使其重心稳定;

第7条 在地质变化地带、冒顶区、安全出口等处的顶板破碎、煤层松软、容易冒顶片帮的地段,要少装药放小炮或不放炮。

认真检查核对所挂车辆的重量和数量,使其符合规定要求;

第8条 放炮员要和打眼工密切配合,保证爆破时不崩倒棚子,不丢顶煤和底煤,不将煤块大量崩溅入空巷,保证煤壁平直,符合开帮进度要求。

运送超重、超高、超长、超宽设备、材料等物件应有安全提升措施;

第9条 运送爆破材料和封泥装药可由专职的放炮员助手进行,放煤员助手必须经过培训并考试合格,取得合格证后,方可操作。

斜井运送爆破材料应符合下列要求:

第10条 放炮员的工作顺序。

[1]首先和信号工联系检查信号装置是否可靠,如信号不清晰或不完好、不可靠,严禁运送;

准备(领取工具和爆破材料-运送爆破材料-存放爆破材料-装配引

[2]运送硝化甘油类炸药和电雷管必须装在专用的木质火药箱内,车箱底部铺有胶皮或麻袋等软质垫层,并只准放一层爆破材料,如检查不合格或不符合要求,严禁运送;

药)-检查处理-放炮操作(装药-设警戒-联线-放炮-炮后检验-撤警戒)-收尾工作。

[3]火药和电雷管必须分开运输,堆放高度不得超过矿车边缘,否则严禁运送;

二、 准备、检查与处理

[4]必须在运送前通知提升机司机和各水平把钩工注意,车辆运行速度不得超过1M/S;

第11条 向班组长接受任务后,确定当班使用炸药、雷管数量、填写领取单,严禁携带不合格的瓦斯检定器下井使用。

[5]运送爆破材料时,不得同时运送人员和其他设备材料工器具等。

第12条 领取并检查防爆放炮器。

2、摘挂钩操作程序

1、用放炮器钥匙到充电位置,氖灯要发亮。

把钩工等车停稳后方可进行操作,严禁车未停稳摘挂钩;

2、禁止用短路的方法检查放炮器。

把钩工操作时站立的位置应符合下列要求:

3、放炮器完好,电池有电。

[1]严禁站在道心内,头部和身体严禁伸入两车之间进行操作,以防车辆滑动碰伤身体;

第13条 领取放炮母线

[2]必须站立在轨道外侧进行摘挂钩;

1、必须使用橡胶铜芯或聚氯乙烯钢芯双线电缆。

[3]在单道操作时,一般应站在信号位置同一侧或巷道较宽一侧;

2、放炮母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。

[4]在双道操作时,应站在双道之间进行摘挂钩,如甩车场双道之间安全间隙达不到要求,应站在人行横道一侧进行摘挂钩;

第14条 领取掏勺、木扦或竹扦、木或竹质炮棍,炮棍的直径应略大于药卷直径。

[5]摘挂完毕需越过串车时,必须从车辆运行上方越过,严禁从两车辆之间或车辆运行下方越过。

第15条 领取炸药

把钩工摘挂时,如遇到摘不开,挂不上时,严禁蹬绳操作,必须采用专用工具操作,以防车辆移动使身体倾斜摔倒,造成事故;

1、持有矿、段长、技术人员签字盖章的或经主管部门指定的火药领取单到爆破材料发放站领当班用的炸药。

挂人车时,首先应检查人车各部位(特别是人车所带的防坠器)、保险绳、连接装置是否

2、只准领取作业规程规定的煤矿安全炸药,严禁领取和使用非煤矿安全炸药、黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药,含水超过0.5%的铵锑炸药及硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药。

完好,灵活可靠,然后挂好钢丝绳进行试车。试车时除跟车工外,其他人员禁止乘车,确认安全可靠后,方可运送人员;

第16条 领取电雷管

斜井运送物料时,发现牵引车数超过规定,连接不良或装载物料超重、超高、超长、超宽时,都不得发开车信号;

1、只准领取瞬发电雷管或毫秒延期电雷管,毫秒雷管最后一段的延期时间不得超过130毫秒。

特殊设备、材料及长大物件,要严格按照总工程师批准的安全技术提升措施作业,采用专用的连接装置,由专人指挥进行提升;

2、当面点清电雷管数量。

把钩工每次挂钩完毕,必须对车辆各部位,保险绳、连接装置等再详细检查一遍,看是否完好正确,牢固可靠,然后看车辆运行方向有无障碍和隐患,确认安全后打开上部车场(或井口)挡车器或挡车栏,进入躲避硐室、信号硐室或安全地带,方准发给信号工开车指令;

3、严禁领用延期性电雷管、非电导爆管。

车辆运行时,把钩工要严密注视车辆运行状态,发现异常或事故,及时与信号工联系发送紧急停车信号,立即赶赴现场,详细检查,确定异常或事故性质,拿出处理意见,进行处理;

第17条 运送爆破材料应遵守下列规定:

把钩工工作完毕,必须清理现场。将钢丝绳、保险绳、工具和多余不用的连接环、插销等连接装置放置在轨道以外的安全可靠地带,上部车场(或井口)把钩工还应检查挡车器或挡车栏应处于工作状态,确认无误后方可离开现场,以防发生意外。

1、电雷管必须由放炮员亲自携带运送。

3、其他注意事项:

2、放炮员和放炮员助手携带的炸药数量不准超过上级或矿规定的限量。

倾斜井巷在轨道维护、掉道处理、检修等工作后,把钩工在提升前必须对轨道线路、巷道环境有无障碍、隐患、防跑车和跑车防护装置等进行详细检查,并且进行一次空车试运行,确认巷道、轨道和各种安全装置没有问题后,方准提升;

3、爆破材料必须装在坚实的非金属容器内,电雷管和炸药应分装在不同的容器内或分装在同一容器的具有牢固隔板的间隔内并加锁。严禁将火药装在衣袋内。

串车进出车场,把钩工应做到目接目送,与信号工配合默契,以便做好随时发出停车信号的准备;

4、携带爆破材料上下井时,在每层罐笼内搭乘的携带爆破材料的人员,不得超过4人,其他人员不得同罐笼上下。

在倾斜井巷设置的风门,当车辆通过后,必须能够自动关闭并严禁同时打开两道风门,防止风流短路,造成意外事故;

5、携带爆破材料的人员乘坐车辆时,不得与其他人同乘一列车,并要乘坐靠尾部的车辆,每车不超过2人。

把钩工上岗期间必须忠于职守,对于不符合提升规定要求以及违反操作规程,严禁摘挂钩进行提升作业;

6、携带爆破材料人员不得在交接班,人员上下井时间内沿井筒上下。

把钩工必须严格遵守岗位责任制和交接班制度,严格执行斜井的有关安全规定。

7、领到爆破材料后,应直接送到工作地点,严禁中途逗留。

八、斜井信号工安全操作规程

8、严禁用刮板输送机、皮带输送机运送爆破材料。

1、一般规定

第18条 爆破材料的存放

斜井信号工必须对工作认真负责,有一定的提升把钩工作实践经验,经过专业安全技术培训,考试合格,并取得合格后持证上岗。

1、爆破材料在工作面临时存放时,必须放置在放炮警戒外的顶板完好、支架完整、无电器设施、不潮湿的安全地带。

提升信号的设置,要求声光齐全,通讯设备可靠。兼作行人的运输斜巷,要设置红灯信号,行车时红灯亮,不准行人。提升机停运或因事故检修后,开车前必须对所有信号、通讯设备进行检查试验(试验前,必须与各信号点及提升机司机联系明确后再进行),确认正确灵活畅通后,方可作业。

2、火药箱内只准存放炸药和电雷管、严禁将瓦斯检定器、放炮器存放箱内。炸药和雷管必须用隔板隔开,不许混放。

2、收发信号

3、不准任何人在存放炮药箱的地点休息,更不准坐在炮药箱上。

信号工在岗位上,不准做与工作无关的事情,不得在联系工作中(如用电话或口头与他人联系工作时)发送信号,必须精力集中,细心操作;

4、防爆型放炮器要悬挂在干燥地点。

信号工收到的信号不明确时,不得发送开车信号,同时可用电话或回点等方式查明原因,待确认后方可重新发送信号;

第19条 装配引药

信号工发出信号后,发现提升容器的运行方向与信号规定的方向不一致时,应立即发出停车信号,待查明原因后,再重新发出信号;

1、只准由放炮员装配引药,不得由其他人代替。

信号工在操作中必须与把钩工密切配合,联系要及时、清楚、准确。当把钩工允许发信号时,信号工应确认安全可靠后,方可发出信号;

2、必须在顶板完好,支架完整、避开电气设备和导电体的巷道内装配引药。

信号工操作信号后,不得离开信号机旁,以便观察提升中的运行情况,监视运行中的信号系统,如有紧急情况,应立即发出停车信号;

3、严禁坐在炮药箱上装配引药。

多水平提升时,信号工操作应符合下列规定:

4、从成束雷管中抽出单个电雷管时,应将成束的电雷管脚线顺好,拉住顶端脚线将电雷管抽出,不得手拉脚线硬拽出,不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线,一个引药只准装一个雷管。

[1]信号工在不同水平所发出的信号必须有区别;

5、装配引药,应先将炸药卷顶部揉软,用木扦或竹扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔,然后将电雷管插入孔眼,将脚线在药卷上拴一个扣,剩余的脚线全部缠在药卷上,同时将脚线末端扭结,严禁将电雷管从药卷侧面硬插入药卷中或捆在药卷上。

[2]信号工在中部车场操作信号时,除严格执行有关安全规定外,还必须做到弯道处严禁站人。

6、装配引药时,必须防止电雷管受震动或冲击,防止折断脚线及损坏其绝缘层。

斜井升降人员时,信号工操作必须符合下列规定:

7、装配引药的数量应根据眼数而定,并且用多少装配多少,装好的引药要立刻整齐摆放在容器内,点清数量,不得遗失,不准随地乱放。

[1]跟车工的信号操作必须严格按跟车工的操作规程执行;

第20条 在装药前,放炮员应同班长、瓦斯检查员对工作面及炮眼进行全面检查,对所检查出的问题及时处理。在有下列情况时,不准进行装药。

[2]每班挂人车时,或斜井井筒检修后,信号工应与车房联系进行一次空人车试道运行;

1、装药点20米以内风流中,瓦斯浓度达到1%时。

[3]信号工发出人车发车信号后,严禁再上、下人员,也不准废除本次信号再上、下人员。

2、工作面风量不足或风向不稳定。

矸石山信号工操作时,要遵守下列规定:

3、装药地点20米以内煤尘堆集飞扬。

[1]接班后的信号试验按上述要求进行;

4、装药地点有片帮冒顶的危险。

[2]矸石山信号工在发开车信号前,应检查山上确实无人捡东西,架子、轨道、装载点没有人员时,方可发出开车信号;

5、有伞檐、炮道不符合规定,煤壁局部突出0.3米以上。

[3]需要中途人工卸矸时,信号工必须与绞车司机联系后操作停车信号,同时监护好信号机,待卸矸完毕后,根据实际情况重新发送提落信号;

6、炮眼内有异状,有压力水,瓦斯突增,炮眼出现裂缝,温度骤高骤低等。

[4]矸石山信号工必须同时执行本操作规程的其他各项规定。

7、有眼深小于0.6米的炮眼或不符合

3、其他规定:

规程规定的眼深位置、方向等。

各信号工与提升机司机必须用处统一规定的信号指令含义进行工作联系,不得私自改变,也不得任意临时规定信号,以防混乱;

8、炮眼内煤粉末清除干净。

运输大件、井筒检修、处理

9、基本支护与特种支护不齐全,支护有损坏未处理。

事故、运送火药等特殊情况,信号工应提前与提升机司机联系明确,以便按措施要求及《煤矿安全规程》的有关规定进行操作;

三、放炮操作

信号工不得脱岗,严禁私自找他人代替上岗。

第21条 装药

信号工认真执行岗位责任制和交接班制度。

1、用掏勺将炮眼内的煤粉清理干净。

九、小绞车司机安全操作规程

2、用炮棍将药卷轻轻地推入眼底,用力要均匀,不得强力冲击,但要使药卷间密实接触。药包装完后,要将两脚线未端扭结。

1、听到清晰、准确的信号后,首先应打开红灯示警,然后闸紧制动闸,松开离合闸,按信号指令方向启动绞车空转。缓慢压紧离合闸把,同时缓慢松开制动闸把,使滚筒慢转,平稳启动加速,最后压紧离合闸,松开制动闸,达到正常运行速度。

3、起爆方式分正向起爆与反向起爆,正向爆破的引药最后装,引药及所有药卷的聚能穴朝向眼底,反向起爆是先装引药,引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。

2、必须在护绳板后操作,严禁在绞车侧面或滚筒前面(出绳侧)操作;严禁一手开车,一手处理爬绳。

4、填炮泥时要一手拉脚线,一手填炮泥,要慢慢用力轻捣压实,眼孔填够炮泥后,要将脚线扭结,并盘放在眼口,不得拖在炮眼外边。

3、下放矿车时,应与把钩工配合好,随推车随放绳,禁止留有余绳,以免车过边坡点时突然加速绷断钢丝绳。

5、炮眼封泥应采用水炮泥,装填水炮泥时应先紧靠药卷填上0.03—0.04米的炮泥,然后装水炮泥,外端再填以炮泥。注意不要用力过猛和压的太紧,以防捣破水炮泥,不得使用漏水的水炮泥。

4、禁止两个闸把同时压紧,以防烧坏电机。

6、封泥应用不燃性的砂、粘土,禁止使用块状材料或可燃性材料。

5、启动困难时应查明原因,不准强行启动。

7、无论采用何种起爆方式,引药都应装在全部药卷的一端,不得将引药夹在两药卷中间。

6、绞车运行中,应集中精力,注意观察,手不离闸把,收到不明信号应立即停车查明原因。

8、在有煤尘与瓦斯爆炸危险的掘进工作面,禁止采用反向起爆方式。

7、注意绞车各部运行情况,发现下列情况时必须立即停车,采取措施,待处理好后方可开车:

a) 煤眼深度和封泥量的规定

有异常响声、异味、异状。

①炮眼深度小于0.6米时,不准装药放炮.

钢丝绳有异常跳动,负载增大或突然松弛。

②炮眼深度为0.6米到1米时,封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一。

稳固支柱有松动现象。

③炮眼长度超过1米时,封泥长度不得小于0.5米。

有严重咬绳、爬绳现象。

b) 要按照作业规程规定的一次装药分段放炮或分段装药分段放炮的方式进行装药作业。

电机有异常。

c) 设警戒

突然断电或有其他险情时。

①联线时,班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒,放炮员须为警戒人员之一。

8、应根据提放载荷的不同和斜巷的变化起伏、酌情掌握速度。严禁不带电放飞车。

②警戒线必须设在顶板、支架完好的地点,并要设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。

9、接近停车位置时,应先慢慢闸紧制动闸,同时逐渐松开离合闸,使绞车减速。听到停车信号后,闸紧制动闸,松开离合闸,停车停电。

③放炮时,所有人员都应在警戒线之外。

10、上提矿车时,车过边坡点后应停车准确,严禁过卷或停车不到位。

④工作面若与其它采掘面贯通,在相距15米时,必须在要贯通处设警戒,直至贯通。贯通处两头都要在放炮前检查瓦斯。

十、主提司机安全操作规程

⑤警戒的安全距离应符合规程和矿的规定。

开车前的准备工作:

d) 检查及处理

1、将制动手把置于全紧闸位置。主令控制器的操作手把置于“0”位。

在联线和放炮前,放炮员要和班组长、瓦斯检查员对放炮地点进行第二次检查,对查出的问题应及时处理,在有下列情况之一时,不准进行联线放炮。

2、检查过卷开关,正常情况在中闸位置,工作方式转换开关应始终保持在手动位置。

①放炮地点20米以内风流中,瓦斯浓度达到1%时。

3、合上高压隔离开关和油开关,使高压侧带电。

②存在第20条的各项问题末处理或处理后又出现时。

4、合上低压电源开关,使低压侧有电。

③没按第24条的规定设好警戒。

5、启动润滑油泵和制动油泵,即可开车。

④放炮母线不足50米。

必须明确深度指示器和提升容器的位置,集中精力开车,当井口发出提升或下放信号后方可开车。

⑤应该掩盖维护的设施未进行掩盖和维护。

绞车在运转中注意事项:

⑥没按规定用水炮泥或封泥长度不足。

1、启动要稳、停车要准。换向时停稳车后方可进行换向。

⑦分段放炮时,崩倒的棚子未扶起。

2、在操作中两手不得离开手柄,要时刻注意深度指示器上的刻度指示。

①要按照作业规程规定的放炮顺序和联线方法联线放炮。

3、运转中时刻注意各部位是否正常,随时检查各仪表是否正常和准确。

②严格执行谁联线谁放炮,即放炮母线联电雷管脚线及检查线路和通电都必须由放炮员本人操作。

4、制动油压不低于45kg/cm2,油温不超过65℃,电机温度不超过75℃,各轴承温度不超过60℃,闸盘温度不超过12℃。

③工作面布置的单排眼、双排眼、三花眼或五花眼的联线都采用大串联法,最后剩下的两条脚线在未和母线联结前要扭结成短路。

5、各油路必须畅通。

母线未和脚线联结前,两端必须扭结成短路。

6、不准利用自重下放,运转中如发现异常现象;如声音异常,负荷突然增大等必须立即停车通知有关人员检查后再开车。

④母线与脚线联结后,再沿路检查母线,放炮员应最后退出放炮地点。

有下列情况之一不准开车:

①母线与电雷管脚线联结后,放炮员即吹第一次口哨并大声叫喊“要放炮啦”。

1、信号不清不准开车; 2、各部位温度超限不开车;

②放炮员沿路检查路线,第二次吹口哨并大声叫喊“快放炮啦”。

3、各仪表不正常不开车; 4、故障未排除不开车。

③到警戒地点后,将母线联接在放炮器的接线端并拧紧,这时第三次吹口哨并大声叫喊“放炮啦”,等待30秒后,把放炮器钥匙插入放炮器,转至充电位置,灯闪亮稳定后,将放炮器钥匙转回放电位置起爆。

安全规定:

④炮响后,首先取下放炮器钥匙(放炮员随身携带,不得转交他人),然后将母线从放炮器上摘下并打结短路。

1、操作人员不得任意调整机电设备和保护装置。

g) 炮后检查

2、开车过程中司机要集中精力不得与他人说话。

①放炮员会同班组长、瓦斯检查员进行放炮后的检查工作,检查及处理内容同第20条。

3、设备任何一部分出故障和发现异常情况,均应立即停车检查。并通知有关人员,故障未排除之前严禁强行开车。

②通电后若没有爆炸,用瞬发电雷管时至少5分钟、用毫秒延期电雷管时至少15分钟后,放炮员方可沿路检查不爆的原因。

4、安全回路不得随便短接,并应处于正常良好状态。

③在确属由联线不良造成不爆时,可以重新联线放炮。

5、检查电气设备时,应断开电源开关。严禁带电作业,在必须带电检查时,应按要求穿戴绝缘保护并严禁触及带电部分。

④若确属瞎炮,应按下条办法处理。

6、、司机在上班前不准喝酒,工作时间不准打盹睡觉。

h) 处理瞎炮时,必须遵守下列规定:

7、主司机操作,副司机负责监护,不准一人操作,一人脱岗

①在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼重新装药放炮。

8、电源在低于额定电压的10%时,严禁开车。

②严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管;严禁将煤眼残底(无论有无残余炸药)继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹这些炮眼。

十一、吊泵工安全操作规程

③处理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮员必须详细检查炸落的煤、矸,收集末爆的电雷管。

启动前的准备工作:

i) 装药的炮眼必须当班放炮完毕。若遇特殊情况无法当班放完时,必须在现场向下班放炮员交清情况。

1、检查吊泵机组各零件的连接情况是否牢固。

j) 在本班放完炮、吹散炮烟并经班组长同意后,放炮员须吹长哨并大声叫喊“放完炮啦”,方可撤警戒和其他人员进入工作面作业。

2、检查填料函的密封和压紧程度是否适当。

四、收尾工作

3、检查吊泵及上、下吊梯,上下平台各部联接是否可靠、焊缝是否良好。

第22条 收拾整理好工具,存放在规定地点或亲自携带。

4、检查环境气温及水温不得低于0度。

第23条 清点剩余电雷管、炸药,填写消耗单并须经班组长签字,要办当班爆破材料退补手续,不准私藏电雷管及炸药。

5、检查电源接线及控制回路接线是否良好。

第24条 下班放炮员交班,介绍当班工作情况。

6、检查各轴承润滑情况,加注润滑油:

第25条 升井后要将瓦斯检查器或瓦斯检定灯交回灯房。

⑴传动装置上部轴承以HJ—10机械油每班注油一次;

掘进放炮员操作规程

⑵传动装置下部轴承以ZG—钙基润滑脂每3000小时换油一次;⑶密栓盒每班注油三次;

1、一般规定

⑷绳轮轴承每下放和提升之前注油一次。

第1条 井下放炮员必须由两年以上采掘工龄的专职井下放炮员担任,并经过专门培训、考试合格,方准持证上岗。

7、用手检查转子转动是否灵活,并不得有金属磨擦声音。

第2条 井下放炮员必须熟悉爆炸材料的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。

8、将排水管的气阀打开,往泵内灌入引水、待放气孔。没有气泡和有水涌出时,将气阀关闭。同时将排水阀门关闭,准备启动。

第3条 接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服,不准穿化纤衣服。

启动及运行:

第4条 井下放炮员下井前要领取符合规定的瓦斯检定器、发爆器和爆破母线等;不符合规定的爆破器材不准下井使用。井下放炮员必须严格执行爆炸材料支领、清退等管理制度。

1、准备工作就绪后,合上电源开关和控制回路的开关。

第5条 使用爆破材料的规定:

2、按起动按纽,使电动机启动。

禁止使用冻结或半冻结的硝化甘油炸药,并禁止将其折断、切割、揉搓、扎眼或撕下药包纸。

3、待电动机转速达到额定转数后,缓慢打开排水管的阀门,使吊泵正常排水。

不得使用含水超过0.5%的铵梯炸药。

运转中的注意事项:

井下严禁使用黑火药。

1、 经常注意吸水龙头,不得有堵塞,并不得露出水面。

第6条 在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层中掘进时,必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发及毫秒延期电雷管。使用毫秒延期电雷管时,最后一段的延长时间不得超过130ms。

2、 经常检查吊泵传动装置上部轴承的油池,油位不低于油标尺的刻度,油温不超过55℃。

在岩巷掘进或延深井筒时,无瓦斯工作面中可以使用非煤矿许用炸药和非煤矿许用电雷管。但这些井巷必须距离有瓦斯的煤、岩层10m以外。在接近地质破碎带时,经矿总工程师同意应适当加长这个距离。如果工作面发现瓦斯时,则严禁使用非煤矿许用炸药和非煤矿许用电雷管。

3、 注意涌水量的变化,随时调节吊泵的排水量。

延期电雷管第一段与瞬发电雷管不得相互代替使用。

4、 吊泵排井筒的泥浆含砂粒的水。要将工作间隙放大。

不同厂家生产或不同型号电雷管不得混杂使用。

5、 吊泵排水筒泥浆水(含砂粒)时,应适当停泵,并利用调节螺帽将水轮提放数次或用管钳返向旋转泵轴三转。以防水轮与泵壳卡死。

第7条 在发出电雷管前,必须逐个做全电阻和导通检查,严禁发放不通电和电阻不合格的电雷管。

6、 吊泵运转中经常注意电压值和电流的变化,发现异常应停泵检查处理。

第8条 用爆破方法贯通井巷时,必须严格遵守作业规程有关规定。

1、停泵之前首先缓慢关闭排水闸阀,打开放气闸,减轻水击。以防吸水软管被击破。

第9条 开凿或延深立井井筒,爆破材料运送到井底工作面和在井筒内装药时,除负责装药、爆破人员和水泵司机外,其他人员都必须撤到地面或生产水平。

2、 按停止按钮,停止电动机运转。

第10条 严禁采用糊炮或明火放炮;严禁用炮崩落卡在溜煤眼中的煤、矸。

3、 拉开电源闸,切断电源。

第11条 在高瓦斯或煤与瓦斯突出以及有冲击地压危险的掘进工作面放炮,必须严格执行所制定的特殊安全措施。

十二、卧泵司机安全操作规程

2、放炮准备

一、操作顺序:

第12条 爆破材料的运送与存放:

1、有底阀水泵操作顺序:

电雷管必须由井下放炮员亲自运送,炸药可由井下放炮员或在井下放炮员监护下,由经过培训的井下放炮员助手运送。

启动:向水泵充水-泵体内充满水后,操作启动设备,启动水泵电机-水泵电机达到正常转速后,打开水泵排水阀门-完成水泵启动-正常排水。

领取的电雷管和炸药应分装在不同的坚实的非金属容器内。如果电雷管和炸药装在同一容器内,必须设置坚固牢靠的隔板,将电雷管和炸药分装在不同的间隔内;严禁将爆破材料装在衣袋内。领到爆破材料后须直接送到工作地点,严禁中途逗留。

停机:关闭水泵出水口阀门-断电停机。

携带爆破材料上、下井时,在每层罐笼内携带爆破材料的人员不得超过4人,其他人员不得同罐上下。

2、无底阀水泵操作顺序:

携带爆破材料的人员不得在交接班和人员上、下井的时间沿井筒上下。

启动:启动充水设备向水泵充水-泵体内充满水后,操作启动设备,启动水泵电机-水泵电机达到正常转速后,关闭充水设备,打开水泵排水阀门-正常排水。

携带爆破材料的人员乘坐人车时,应在末端车厢内,其他人员不得同车乘坐,并且应与其他人车以空车隔开,空车总长度不得小于3m。携带人员要时刻将爆破材料容器抓牢。

停机:关闭有关仪表阀门-关闭水泵出水口阀门-断电停机。

二、 正常操作

1、启动排水泵一般按以下步骤进行:

泵体充水:

1)排水泵有底阀时,应先打开灌水阀和放气阀,向泵体内灌水,直至泵体内空气人武部排出(放气阀不冒气),然后关闭以上各阀,立即启动水泵电机;2)采用无底阀排水泵时,当用真空泵时,先关闭水泵压力表阀门,打开水泵的真空阀门,开动真空泵,将泵体、吸水管抽真空,当真空表指数稳定在相应负压的读数上后,关闭真空泵上的真空表阀门,立即启动水泵电机。3)当采用射流泵时,先关闭水泵压力表阀门,开启水泵通往喷射泵的排气阀门,再开启高雨衣水管通往喷射泵的水门,观察水气喷嘴,直到喷射的水柱中没有空气泡为止。关上喷射泵两阀,立即启动水泵电机;4)采用潜水泵排水时,要保证吸水井的水位在潜水泵逆止阀以上2.5—3米。

启动水泵电动机:

1)启动高压电气设备前,必须戴好绝缘手套,穿好绝缘靴;2)鼠笼型电动机直接启动时,合上电源开关,直接启动电动机;3)绕线型电动机启动时,应先将电动机滑环手把打到“启动”位置上,启动器手把在“停止”位置合上电源开关,待启动电流逐渐回落至规定值时,逐级切除启动电阻,使转子短路,并将电动机滑环手把拖拉机到“运行”位罩,电动机达到正常转速,最后将启动器手把扳回“停止”位置;4)鼠笼电动机用补偿器启动时,先将手把推到启动位置,待电动机达到一定速度,电流返回至规定值时,由启动柜自动(或手动)切除全部电抗,电动机进入正常运行。

待水泵电机电流达到正常时,关闭充水设备及真空表,启动电动装置,打开阀门或人工缓缓打开压力表阀,排水泵投入正常运行。

2、工作泵和备用泵应交替运行,保证备用随时可投入使用。对于不经常运行的水泵(或水泵升井大修)的电动机,应每隔10天空转2—3小时,以防潮湿。

3、水泵的正常停机。

关闭压力表阀,起动电动装置或人工缓缓关闭水泵的出水阀门。

切断电动机的电源,电动机停止运行。

十三、配电工安全操作规程

一、正常操作:

1、值班配电工负责监视变电所内电气设备的安全运行,重点监视以下内容:

电气设备的主绝缘如瓷套管、支持瓷瓶应清洁、无破损裂纹、异响及放电痕迹。

电气设备的油位、油色应正常,无漏油、渗油现象。

电气设备和电缆、导电排的接头应无发热、变色及打火现象。

油开关、变压器温度应正常,油箱内无异响。

电缆头无漏胶、渗油现象。

仪表和信号指示、继电保护指示、继电保护指示应正确。

电器设备接地应良好,高压接地保护装置和低压漏电保护装置工作正常,严禁甩掉不用。

1、 值班配电工负责变电所内高、低压电气设备停、送电、操作:

停电操作。值班人员接到停电指令或持有“停电操作票” 的作业人员及检查人员的停电要求后,作如下操作:

1)停高压开关时,应核实要停电的开关,填写“倒闸操作票”确认无误后方可进行停电操作。停电操作必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘 台上,操纵高压开关手柄,切断油断路器(真空断路器),并在手柄上挂上“有人工作,禁止合闸”的警牌。如检修开关和变压器时,在切断断路器后,必须拉开离合开关,并装上隔板。2)低压馈电开关停电时,在切断开关后,实行闭锁,并在手柄上挂上“有人工作,禁止合闸”的警牌。

送电操作。当值班人员接到送电指示或作业人员已工作完毕,原联系人要求送电时,应核实好要送电的开关,确认送电线路上无人工作时方可送电,严禁约定时间送电。送电操作如下:

1)高压开关合闸送电:戴好绝缘手套,穿好绝缘靴或站在绝缘台上,取下隔板,闭合隔离开关,操作断路器手柄或按扭进行合闸送电。2)低压馈电开关送电操作如下:取下开关手柄上的“有人工作,禁止合闸”牌,解除闭锁,操作手柄合上开关。

3、值班人员必须随时注意各开关的继电器保护、漏电保护的工作状态,当发生故障时应及时处理,并向有关部门汇报,作好记录。

二、特殊操作

1、在供电系统正常供电时,若开关突然跳闸,不准送电,必须向调度和有关人员汇报,查找原因进行处理,故障排除后,方可送电。

2、发生人身触电及设备事故时,立即断开有关设备的电源,并及时向矿调度及有关领导汇报。

十四、活塞式空气压缩机司机安全操作规程

一、操作顺序:

空气压缩机在一般正常情况下按以下操作顺序进行:

1、启动:起动辅助设备-开启冷却水-按要求操作有关闸阀,人为卸荷-注润滑油-启动电机-电机达到正常转速后,解除人为卸荷-进入正常工作状态。

2、停机:人为卸荷-断电停止电动机运转-解除人为卸荷-关闭冷却水和辅助设施。

二、 正常操作:

1、空压机启动运行:

、空压机必须无负荷启动。

启动(或操作)辅助设施:

1)开启冷却水路、观察回水漏斗有充足的水流过;2)打开空压机与风包间排气管道上的闸阀;3)对卸荷器进行人为卸荷,有压力调节器的将三通阀接通大气,使气缸余气解除封闭;4)用手拨油泵将润滑油打入气缸、十字头轴承及曲轴瓦等处。

启动电动机:

1)同步电动机异步启动后,增速至额定异步转速时,及时励磁牵入同步,励磁可以调至过激,以改善网路功率因数,但过激电流、电压应符合所用励磁装置的工作曲线;2)绕线式异步电动机采用变阻器启动时,电机滑环手把应在启动位置。启动前应将电阻全部投入,待启动电流开始回落时,逐步将电阻缓缓切除,直至全部切除,电动机进入正常转速,然后将电

动机滑环手把打到运行位置,将启动器手把 返回停止位置;3)感应电动机用频敏电阻启动时,启动完成后必须将频敏电阻全部切除,电动机进入正常转速运行状态。

当空压机达到正常转速时,应立即解除人为卸荷。对于压力调节器,将三通阀切断大气通路,闭合余隙阀。

2、空压机正常运行后,司机应定期巡回检查(一般为每小时一次)。如发现不正常现象,应及时汇报处理,巡回检查主要内容如下:

各发热部位温升情况,并记录在运行日志内。

检查并记录各检测点风压、油压、水压、电压、电流等数值。

电动机、空压机运行情况,各部位有无异常或非正常震动。

注油器、压力调节器工作情况。

冷却系统、供油系统、排气系统工作情况,应无严重的漏水、漏油、漏气现象,各安全保护和自动控制装置动作灵敏可靠。

3、空压机正常停机(必须无负荷停机)。

1)停机步骤:人为卸荷;停止电动机运转;解除人为卸荷。

2)停机后,待气缸温度降至室温后,关闭冷却水。如周围温度低于00C 时,听机应放尽机体内残存冷却水,以防冻裂设备。

十五、矿井维修电工安全操作规程

1、井下中央变电所、有值班人员的采区变电所的高压开关设备的操作,必须由值班员根据工作票进行停送电操作。单人值班的由维修工监护,无人值班的采区变电所、配电点或移动变电站的操作,由熟悉供电系统的专人操作,由检修负责人监护。

2、对维修职责范围内设备的维修质量,应达到《煤矿矿井机电设备完好标准》的要求,高低压电缆的悬挂应符合有关《煤矿安全规程》中的要求。设备检修或更换零件后,应达到检修标准要求。电缆接线盒的制作应符合有关工艺要求。

3、馈电开关的短路、过负荷、漏电保护装置应保持完好,整定值正确,动作可靠。

4、移动变电所的安装、运行、维修和管理必须按照要求执行,其漏电保护主、辅接地极的安装、维护必须符合要求。

5、各类电器保护装置应按装置的技术要求和负荷的有关参数正确整定和定期校验。

6、电流互感器二次回路不得开路,二次侧接地线不准断路。在电压互感器二次回路进行通电试验时,应采取措施防止由二次向一次反送电。

7、在检查和维修过程中,发现电器设备失爆时,应立即停电进行处理。对在现场无法恢复的防爆设备,必须停止运行,并向有关领导汇报。

8、电器设备检修时不得任意改变原有端子序号、接线方式,不得甩掉原有的保护装置,整定值不得任意修改。

9、检漏继电器跳闸后,应查明跳闸原因和故障性质,及时排除后才能送电,禁止在甩掉检漏继电器的情况下,对供电系统强行送电。

10电器设备的局部接地螺栓与接地引线的连接必须接触可靠,不准有锈蚀。连接的螺母、垫片应镀有防锈层,并有防松垫圈加以紧固。局部接地极和接地引线的截面尺寸、材质均应符合有关规定。

11、铠装电缆芯线连接必须采用冷压连接方式,禁止采用绑扎方式。

12、连接屏蔽电缆时,其半导体屏蔽层应先用三氯乙烯清洗剂将导电颗粒洗干净。对于金属屏蔽层,不允许金属丝刺破芯线绝缘层。屏蔽层剥离长度应大于国家标准规定的耐泄痕迹D级绝缘的最小爬电距离的1.5-2倍。

十六、瓦工安全操作规程

1、上下脚手架应走斜道。不准站在砌墙上做砌筑、划线检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面,工作完毕应将脚手板和墙旧的碎砖、灰浆清扫干净,防止掉落伤人。

3、山墙砌完后应即安装桁条或加临时支撑,防止倒塌。

4、起吊砌块的夹具要牢固,就位放稳后,方得松开夹具。

5、在屋面坡度大于25度时,挂瓦必须使用移动板梯,板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子时檐口应搭防护栏杆和防护立网。

6、屋面上应两坡同时进行,保持屋面受力均衡,瓦要放稳。屋面无望板时,应铺设通道,不准在桁条、瓦条上行走。

十七、架子工安全操作规程

脚手架材料

1、钢管脚手应用外径48—51毫米、壁厚3—3.5毫米的钢管,长度以4—6.5米和2.1—2.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。

2、扣件应有出产合格证明,发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

3、木杆应采用剥皮杉木和其它各种坚韧硬木、杨木、柳木、桦木和腐朽、折裂、枯节等易折木杆,一律禁止使用。

4、木脚手立杆,有效部分的小头直径不得小于7厘米,大横杆、小模杆有效部分的小头直径不得小于8厘米6—8厘米之间的可双杆合并或单根加密使用。

5、竹脚手立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5厘米;小横杆不得小于9厘米(6—9厘米之间的可双杆合并或单根加密使用)。青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。

6、钢制脚手应采用2—3毫米的一级钢材,长度为1.5—3.6米,宽度23—25厘米,肋骨5厘米为宜,两端应有连接装置,板面应钻有防滑孔。凡是裂纹、扭曲的不得使用。

7、木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板,宽度以20—30厘米为宜,凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2—3圈或用铁皮钉牢。

8、竹片脚手板,板厚不得小于5厘米,螺栓孔不得大于1厘米,螺栓必须拧紧。竹编脚手板,其两边的竹杠直径不得小于4.5厘米,长度一般以2.2—3米,宽度以40厘米为宜。

、脚手架的绑扎材料可采用8#镀锌铁丝,直径不少于10毫米的麻绳或水、葱竹篾。

十八、外脚手架安全操作规程

1、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米;大横杆间距不得大于1.2米;小横杆间距不得小于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开,要用扣件连接拧紧螺栓,不准用铁丝绑扎。

2、木脚手架的立杆应埋入地下30—50厘米,埋杆前先挖好土坑,将底部夯料并垫以砖石,如遇松土或者无法挖坑时,应绑扫地杆。木脚手架的立杆间距不得大于1.5米;大横杆间距不得大于1.2米;小横杆间距不得大于1米。

3、竹脚手必须搭设双排架子。立杆间距不得大于1.3米;小横杆间距不得大于0.75米。

4、抹灰、勾缝、油漆等外装修的脚手架,宽度不得小于0.8米,立杆间距不得大于2米;大横杆间距不得大于1.8米。

5、木、竹立杆和大横杆应错开搭接,搭接长度不得小于1.5米。绑扎时小应应压在大头上,绑口不得少于三道。立杆、大横杆、小横杆相交时,应先绑两端,再绑第三根据,不得一扣绑三根。

6、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24厘米;伸出大横杆外不得少于10厘米。通过门窗口和通道时,小横杆的间距大于1米应绑吊杆;间距大于2米时,吊杆下需加设顶撑。

7、18厘米厚的砖墙、空斗墙和砂浆标号以下的砖墙,不得用单排脚手架。

8、脚手架的负荷量,每平方米不能超过270公斤。如果负荷量必须加大,应按照施工方案进行架设。

9、脚手架两端、转角处以及每隔6—7根立杆应设剪刀和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度,支杆底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或无法设支杆时,每高4米,水平每隔7米,脚手架必须同建筑物连接牢固。

10、架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板须满铺,离墙面不得大于20厘米;不得有空隙和探头板。脚手架搭接时不得小于20厘米;对头接时应架设板应用木块,并且要钉牢,不得用砖垫。

11、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行,在铺第一块或翻到最外一块脚手板时,必须挂牢安全带。

12、上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米,坡度不得大于一比三,放滑条的间距不得大于30厘米。

13、脚手架的外侧、斜道和平台,要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的档脚板或防护立网。

14、在门窗洞口搭设挑架(外伸脚手架),斜杆与墙面一般不大于30度,并应支承在建筑手的牢固部分,不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于25厘米。挑架所有受力点都要绑双扣,同时要绑防护栏杆。

十九、里脚手架安全操作规程

1、砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2米,高度应保持低于外墙20厘米.里脚手的支架间距不得大于1.5米,支架底脚要有垫木块,并支在能承受荷重的结构上。搭设双层架时,上下支架必须对齐,同时支架间应绑斜撑拉固。

2、砌墙高度超过4米时,必须在墙外搭设能承受160公斤荷重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网。同时再设一道随施工高度提升的安全网。

3、搭设安全网应每隔3米设一根支杆,支杆与地平一般须保持45度,在楼层支网须事先预埋钢筋环或在墙的里外铡各绑一道横杆。网应外高里低,网与网之间须接严密,网内杂物要随时清扫。

二十、其它脚手架安全操作规程

1、金属挂架的间距,一般不得大于2米。预埋的挂环(钢销片)必须牢固,挂环距门窗口两侧不得少于24厘米,60厘米的窗间墙只准设一个挂环,最上一层的挂环要设在顶板下不少于75厘米。安装架时,应两人配合操作,插销必须插牢,挂钩插入圆孔内须垂直挂到底,支承钢板要紧贴于墙面。在建筑物转角处,应挑出水平杆,互相绑牢。

2、吊栏应严格按照设计图纸进行安装。悬挂吊栏的钢丝绳围绕挑梁不得少于三圈,卡头的卡子不得少于三个,每个吊栏不少于两根保险绳,每次提升后要将保险绳与吊栏卡牢固定。钢丝绳不得与建筑手或其 它构件磨擦,靠近时应用垫物或滑轮隔开。散落在上面的杂物要随时清除。

3、用手板葫芦升降的吊栏,操作时严禁同时扳动前进杆与返回杆,降落时要先去掉前进杆上的套管,然后返动返回相徐徐降落。

4、桥式脚手架的支承架底座应夯实,并用垫木垫稳,每层必须与建筑物连接牢固。桁架应在地面组装,桁架两端的角钢必须卡抱支承架两侧角钢。用倒链或手板葫芦提升时要安好保险绳,就位后立即与承架挂牢。

5、用钢管搭设井架,相邻两立杆接头错开不少于50厘米,横秆与剪刀撑(十字架)要同时安装。滑轨必须垂直,两轨间距误差不得超过10毫米。

6、钢门架整体竖立时,底部须用拉索与地锚固定,防止滑移,上部应绑好缆风,对角拉牢,就位后收紧固定缆风。

7、井架、门架和烟筒、水搭等脚手架,凡高度10—15米的要设一组缆风绳(4—6根),每增高10米加设一组。在搭设时应先设临时缆风绳,缆风绳与地面的角度应为45—60度,要单独牢固地拴在地锚上,并用花篮螺丝调节松紧,调节时必须对角交错进行,缆风绳禁止拴在树木、电杆等物体上。

8、脚手架、井架、门架安装完毕,必须经施工负责人验收合格后方准使用。

二十一、脚手架拆工除安全操作规程

1、拆除脚手架,周围应设围杆或警戒标志,并设专人看管,禁人入内。拆除应按顺序由上而下,一步一清,不准上下同时作业。

2、拆除脚手架大横杆、剪刀撑,应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作人往下顺杆子。

3、拆下脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料,应向下传或用绳吊下,禁止往下投扔。

二十二、抹灰工安全

版权声明:本文由特马资料最准2019发布于业务伙伴,转载请注明出处:红杏煤业60kt,双同煤矿采