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桐梓县滴水岩煤矿各工种操作规程,各关键工种

2019-09-07 12:26栏目:业务伙伴
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桐梓县滴水岩煤矿各工种操作规程

各主要工种安全技术操作规程一、 掘进打眼工操作规程1、在进入工作面碛头前,应先检查顶板、吊环箱和两帮岩石,是否松动、脱落现象,碛头支护是否完好,做到“敲帮问顶”确认安全后方可进行打眼工作。2、打眼检查所需工具是否完好,对钻杆、钻头、电缆线、煤电钻应仔细检查,若有破损、失爆、漏电等现象必须及时处理,待处理好后方可进行打眼。3、大眼时衣装整齐,不能有吊线却纽现象必须及时处理以免发生事故。4、开始打眼时,应首先确定好中腰线,确定好炮眼位置,将掏槽悬角度打好,装药放炮后,才准打其它炮眼,其余炮眼由上向下的原则进行打眼,严禁边打边装药。5、炮眼的间距,角度装药量必须严格按《作业规程》规定进行作业,不得未经生技部门允许任意改变,若遇特殊情况,必须经当班主任认可后,班组方能改变,并向生技科汇报。6、推电钻时,用力均匀,不可用力过大退电钻时,轻轻将电钻(不取钻杆)往复进退几次,将岩粉、煤粉排除干净。7、不准套用老炮眼和残眼中继续打眼。8、有下列情况之一禁止打眼及时处理问题: 沼气浓度达到1%以上时; 临时支护(吊环箱)不牢固的; 空顶距超过《作业规程》中所规定的; 顶板及危岩破碎、发现有松动岩块时; 电钻声音不正常或出现其他故障时; 瞎炮未处理,煤电钻失爆或漏电时; 有透水象征或瓦斯浓度突大突小时。9、打眼结束后,切断电源,收好电钻、电缆线和钻杆、钻头并存放在安全地点,加以掩盖和保护,以免破坏。10、在掘进工作面开切眼时,严禁用溜子运送工具,电钻、电缆线、炸药和雷管、出班应对当班工作情况及时向值班队长汇报。二、 掘进放炮员操作规程1、放炮员必须严格遵守执行《煤矿安全规程》树立安全为主的思想,按矿所规定的炸药、雷管领退制度管好用好。 2、放炮员必须持证上岗,并熟悉爆破材料的性能。 3、放炮员作业,必须按“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”严禁使用冻结硬化失效的硝化甘油类炸药。 4、装配引药时必须遵守下列规定 装配引药时,必须在顶板完好,支护完整,避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行,严禁坐在炸药箱上装配引药,装配引药的数量,应以当班所需的数量为限。装配引药时,必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管只许由药卷的顶部装上,不能用电雷管代替竹、木棍扎眼,电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后,应用脚线将药卷缠住,以免把雷管确定在药卷内,还必须扭结好电雷管的脚线末端。5、放炮员进班前,必须检查放炮母线的长度(曲线巷70米,直线巷100米)进入碛头装药时,必须先检查顶板,顶板完好情况下方可进行装药。6、装药严格按《作业规程》规定进行作业,不得任意加大或减少药量,装完后,应查是否有错,并将电雷管脚线悬空,严禁雷管脚线与放炮线与运输设备、电气设备、掘进机电及导体接触。7、装药结束后待检查无误,将放炮线联好,并将放炮母线短路连结,然后清点人数是否完全撤离,放炮区,是否安好放炮警戒再与放炮器接火。8、起爆前大吼三声,放炮器指示灯亮至5秒后,方能起爆,起爆前碛头的所有电气设备必须断电。9、炮眼深度小于0.6时不得装药放炮,封炮泥必须用沾土,严禁使用煤粉、岩粉、炸药纸箱等其它材料做炮泥,炮眼深度为0.6—1米时,封泥不得小于炮眼深度的1/2,炮眼深度超过1.0米时封泥长度不得小于0.5米。10、有下列之一者不准装药放炮,待问题处理好后,方能装药放炮: 碛头控顶超过《作业规程》的规定时; 装药前和放炮前必须检查瓦斯,如果放炮地点附近20米内风流中瓦斯浓度达到1%时; 在放炮地点20米以内,未清除的煤矸或其它物体阻塞巷道断面1/3以上时; 炮眼内发现异状,温度突高突低,有显著瓦斯涌出,煤岩松散等情况时。11、起爆后,放炮员取下钥匙,并取下母线,将线头短路联结,只有在碛头炮烟吹散,警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后,人员方可进入工作面工作,瓦斯降到1%以上时巡视放炮地点,检查通风,瓦斯、煤岩层、顶板支护、瞎炮和残炮等情况,如有危险情况,必须立即处理。12、处理瞎炮和残炮时,必须在班组长直接指导下进行,并当班处理好。13、用贯通法掘进时,必须有详细的测量图,当距离只有20米,只准一头掘进,严禁两头同时掘进,同时放炮。14、放炮结束后,对碛头工作面进行全面检查,若有问题及时处理,处理后方能出班,出班后对当班作业情况,必须及时给值班主任汇报。三、 瞎炮处理 操作规程1、 由于联线不良造成的瞎炮,可重新联线放炮。2、 在距离瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼。3、 严禁用镐创从炮眼中取出原放置的线药或从引药中拉出电雷管,严禁将炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深严禁用打眼的方法向外掏药。 4、处理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮员必须详细检查炸落的煤矸,收集未爆的电雷管和炸药。 5、在瞎炮处理工作中,严禁在当地点进行同处理瞎炮无关的工作。四、 煤电钻操作规程1、使用前应将煤电钻空转5—6分钟,检查各部分有无异声,绝缘是否良好,若有问题及时断电处理。2、先打开水阀冲洗供水系统,检查钻杆中心孔是否畅通,杆尾与输出轴的密封是否完好。3、在操作时应随时注意电动机,当电钻外壳温度升到60℃时暂停使用,使之冷却,以防烧毁电机,通电前仔细检查电缆线有无破损,有问题及时处理。4、在钻眼过程中,钻杆卡住时,应停止推进,松开把手柄将钻向后拉,然后继续推进,推力要均匀,不要用力过大。5、在使用过程中,若有不正常音响时,一股脑停止作业,断电找出原因及时处理,随时检查瓦斯浓度,若超过1%时,应停止作业及时处理。6、在打眼使用完毕后,应将电缆线拾好搬放在碛头外20米左右,并做好掩盖保护措施。五、 装砂工操作规程1、放炮结束后只有在工作面的炮烟吹尽,瓦斯浓度降到1%以下时,装砂人员才准进入工作面做好装砂的准备工作。2、装砂时首先检查工作面顶板和两帮的岩石有无松动危险,临时支护(吊环箱)有无损坏,如有问题及时处理,确认安全后方可进行工作。3、在装砂过程中随时注意岩层的变化,发现有无安全的隐患,应及时处理,随时做到“敲帮问顶”确保安全作业。4、在装砂前和装砂过程中,严格检查瞎炮,若遇瞎炮,当班组长必须按《瞎炮处理操作规程》处理。5、当班必须将矸、砂收装净,包栝至碛头20米以内的流砂如果当班所掘的毛巷未达到高、宽、平直时,在装砂过程中进行修正,达到设计标准为准。6、掘半煤巷时,必须做到分运,提高工程煤回收率。7、装砂的块度必须做到不额过0.4×0.3×0.3立方米,高度不得装得过满,即不额过煤车高度。装砂结束后,应将装砂工具放置碛头20米以外,并以保护。六、 掘进推砂操作规程 1、推车必须精力集中,两眼平视前方,两车保持10米的间距。 2、在转弯、下坡、交叉十字口,硐室、道岔口等地段时,必须减速,并观察前方、后方及左右是否有障碍物或行人通过,所要通过的岔道是否正确到位,有无安全隐患,如发现问题及时处理方能通过。3、推车人员无论在什么情况下,都不能爬上矿车和放飞车,必须双手把住矿车,人不能站在轨道中间,必须站在水沟一侧的行人道上推车。4、在自滑地段上,停放车辆时,必须用可靠的木楔稳住,在同道多辆车运行时,车距保持10米,在发生车辆事故时和发现有障碍物要堵车,首先发现的人员要及时发出警号或矿灯发出警示,以发生群车的撞击事故。七、 吊环箱操作规程 1、碛头上班组人员在放炮处理好危岩,确认安全后,及时向巷道两侧,打上吊环箱的吊环眼,眼深为0.7米,每组吊环眼的排距为一个循环的进度(一般1.2—1.5),但排距最大额过1.5米。2、在打吊环眼时,必须将巷道两侧的“猪下巴”,及松动岩和带缝岩壁处理完好后,方能将吊环眼布置在坚硬的巷道顶板两侧处。3、吊环眼应尽量布置得与顶板接近,吊环眼应与巷道中心线相垂直,不获向顶板偏上,以免架设木料,每组吊环眼应基本上平行对称,错差不得超过150㎜。4、在打好吊环眼架设木材时,必须对吊环、木材进行全面地检查,是否完好,确认此完好后方能架设。5、在架设木箱时,应做到先架吊环上的横木(横木直径不得小于150㎜)然后逐步架设撇材,直接接触顶板,并用目尖打紧,所需木材应结实新鲜,所有绞接顶板做到结实无松动。6、吊环离碛头不得超出0.6米,吊环箱应从外面一组向碛头逐步成连续性绞接,不单独一组一组架设,应坚持下班与上班所架设吊环箱成连环式,一环扣一环,把整个吊环连环起来,增强吊环箱的整体性,做到有效控制顶板冒落。7、碛头吊环应控制在8 米以内。当超过8米时,应及时做到永久支护发。发应首安墙石,后撤吊环箱拱卷,撤吊箱时应首先找好安全的躲身地点,从外到内,从上到下,逐步撤掉木材,吊环撤一次不能超过发结的位置(一胎卷的位置),待架设二次卷时方能撤二幢吊环。8、碛头永久支护保持在1.14米至8米之间,即能保持巷道质量标准,又能确保 安全生产,发撤出的吊箱材料,必须放在离碛头20米以外,,以防放[炮打坏材料。9、在架设吊环过程,严格“敲帮问顶”制度,若有危岩险,立即停止作业,撤出人员,进行处理,待处理好后方能作业。八、 拱卷工操作规程1、准备好所需材料和工具,检查好卷架、卷板是否完好,安全可靠,若有问题,应及时组织人员检修更换,确保卷尺寸在设计高度范围内。2、进入工作面后首先检查顶板和两帮的安全情况,若有问题及时处理,检查毛断面是否达到设计要求,找好巷道中心线和腰线墙石应直,不得出现前倾后仰,凹凸不平,错缝要合符要求,严格以卷石代条石。3、架设卷架,必须用条石做好墩支撑卷架,卷架应架设平直,不得出现前倾后仰,松动,中、腰线符合要求,胎板卷架还必须使用拉杆将两卷连接,并前后加以木材撑住卷架,以免倒落伤人。4、花卷必须两端成线垂直,间距必须严格执行《操作规程》所规定,卷石必须合排,胎卷板必须错缝1/2,禁止出现下渣掉排现象,保证卷体表面光滑,平整,壁后充填必须结实饱满,无空心砂。5、所起卷的工程质量必须达到设计要求,否则当班必须对所起的卷返工;如不返工者,矿月不计进尺及工资。6、在划完毕撤卷架时,组长必须亲自指挥,对撤卷无关工人应撤退到安全处,撤卷以后,必须将工作面的溜砂收净,卷架及其它拱卷材料应放在安全地点。九、 掘进挂钩工操作规程 1、掘进挂钩工不是专职人员,挂钩工属于掘进班组成员,每天上班时由班组长指定人员负责挂钩工作,对当班挂钩工作负责全面责任,按挂钩程序办理。2、挂钩工应随时检查钢丝绳、联钩、哨子、轨道等设施有无损坏信号线是否畅通,道线有无障碍物,发现问题及时处理并向值班队长汇报。3、挂钩工在操作时必须精力集中,不错发信号,不做与本职无关的一切事物,在发信号前应检查保险绳是否完好,行人道上有无行人,严格执行“行人不开车,开车不行人”,上山巷设有躲硐的要坚持在距煤车50米以外找好躲避硐,进入安全地方,如有特殊材料提升,信号挂钩工必须事先联系好绞车司机,方能按联系的信号进行操作。4、挂车车辆数目,必须按规定执行,材料车装载不符合安全规定有权不挂钩,严禁使用钢丝绳连环扣,在停放车辆时,必须用可靠地阻车器或木楔稳住,如运输系统发生故障时,服从统一指挥,积极参加处理。十、 无极绳绞车司机操作规程1、 司机必须了解绞车的性能,结构,并熟悉操作方法。2、 司机应提前15分钟到达新工作地方,首先检查背桩滑轮是否符合规定;绞车基架是否牢固,刹车是否灵活可靠,电机是否良好,防煤钢绳是否符合规定,若有问题及时处理,处理好后才准开车。 3、工作中坚守岗位,非绞车司机不准开车,每次提放煤车不能超过规定。信号不明或没有信号时,严禁开车、严格执行“行人不开车,开车不行人”制度,清理行车轨道,检查钢丝绳经过处理有无障碍,以免在牵引时发生事故。 4、在电机开动时,两付制动不可同时闸住,以免造成电动机堵转而被烧毁,时刻注意制动器的工作状况,如果有问题及时处理,绞易车的滚筒,制动带及轴承的温度,不允许超过70℃。5、每次检查必须检查绳头与大钩是否牢固可靠,绞车润滑油是否充足,要及时补充,密封装置必须完整无损。6、如较长时间停止使用时,应切断电机电源,应定期进行检修,保证绞车完好。十一、锚杆打眼及安装操作规程1、在打锚杆前,应检查好顶板及两帮岩石有无松动、危险,如顶板松动破碎;必须先处理好后,才能布置锚杆眼的位置,布置眼位必须按《规程》支护设计布置。2、布置好锚杆眼后,应对钻机、钻杆、钻头进行检查是否完好,在使用钻头时,只准使用一个规格钻头,一个眼如需要两个钻头时应坚持先使用头钻头,后用旧钻头,以免夹杆堵眼。3、在打锚杆眼时应注意,锚杆眼与顶板两帮成75℃-85℃的角度并时常注意锚杆眼的深度,每个眼的深度应在钻杆上做好标记。4、在安装锚杆时必须用二锤锤打10-20次,螺帽拧紧,确保锚固力,锚杆横楔必须接顶牢固,如顶板破碎托梁不能直接与顶板接实时,应用木绞接顶板、严禁使用砂块接顶。5、架设的锚杆必须符合《作业规程》规定,对不合格的锚杆必须及时返工,不得拖延时间。6、掘进碛头必须随掘随锚,锚杆支护离碛头不超过1.5米。7、锚杆支护完毕后,应收尽流砂和工具材料,并妥善保管。十三、道班工操作规程1、准备好工具和新需的材料,进入工作地点,首先检查安全情况确认无问题后,方能作业。2、严格按照 标准作业,作业时,遇停风,停电立即停止作业、并撤到进风巷的安全地点等待。3、上、下、撤、搬轨道时,特别是交叉点、弯道处、速度减慢,精力集中,前后20米都得注意行人和矿车,防止掉道伤人,利用矿车运输钢道轨时,前后必须用铁丝扎紧,并减慢速度。4、临时轨离碛最大距离不得超过5米。轨道左右必须平行,轨道距符合作业要求,轨道夹板必须齐全,螺帽拧紧。5、轨道铺设的标准:运输大巷和总回风巷的轨枕是1.0米和1.2米,允许差为±50㎜。轨道中心线路距上帮为0.9米、下帮为1.4米允许误差为50㎜。上山机巷、风巷轨枕距为1.2米、允许误差±100㎜,轨道中心线机巷距左侧为1.15米,右侧为0.65米,风巷距左侧为1.05米,右侧为0.55米(轨道中心线距两侧距离指轨平面向两侧距离,允许误差为±50㎜。 轨距两轨直线段不小于3㎜,不大于5㎜。 接头平整度,上下及内侧不大向2㎜。 平行两轨面高低差,直线段不大于5㎜。 曲线半径与加宽加高、半径合符设计规定。超宽加高加宽不大于设计规定数值的10%。 坡度严格按腰线,50米内±1%(即50m内误差不超过±1㎜。) 道岔、岔尖紧靠滑板,陆部与基本轨道间榭不大于2㎜,岔尖不得高于基本轨,不低于2.2㎜.道渣、厚度规格合符要求、铺设砸实。轨枕埋入深度不得小于轨枕高度的1/2-2/3,轨枕道渣后不小于100㎜。6、上山机巷和风巷由于断面有限不能达到行人与运输的铺设宽度要求,新以两巷在掘进施工中,必须做到“行人不开车,开车不行人”制度。十四、瓦斯员的操作规程1、经常检查仪器是否完好,每月将仪器交技安科清洗效核一次,一周内换一次至两次。2、上班检查灯器的气密是否完好,泡亮是否明亮,如有问题及时处理,方能使用。随在进风口和采区温度接近地点清理气密将基线调零位,到达工作地点首先检查仪器是否为零,如有误差应从新调整。3、严格按《煤矿安全规程》规定执行瓦斯检查,并下采掘一翼及矿井总回风巷、机电设备地点,每天至少检查三次。采掘工作面进出班各检查一次。工作放炮必须做到“一炮二检制”和“三人连锁制”。对沼气易积聚和变化异常的工作地点,应随时检查。4、二氧化碳检查次数,采掘面及回风巷、矿井总回风巷每班至少不小于二次检查。5、瓦斯员必须进行巡回检查,每次将瓦斯和二氧化碳检查结果详细记录在现场排版上和本人手册上,并且通知现场人员,时常与班组人员交接瓦斯情况。6、瓦斯员必须做到手上交接和认真填写交接班记录,对安全隐患问题,必须在现场与下班人员交接清楚。7、井下有瓦斯超限段不能处理时,必须及时汇报有关领导和月管部门进行处理,遇巷道贯通,通风设施损坏,工作无风或打循环风,瓦斯浓度增大等特殊情况,应先停止人员作业,撤出工作地点,并及时汇报有关部门领导采取措施进行处理。8、瓦斯员应加强雷管管理,做到有多少个炮眼,发多少个雷管严禁将雷管随意给班组自行装药放炮,坚持雷管领退制度,堵绝雷管失掉走漏。9、瓦斯员出班以后,认真填写瓦斯日报,做到“二对口”若当班有瓦斯变化或巷道贯通等情况,都必须向调度汇报,并详细记录在日报表上。十五、掘进电工操作规程1、在进入工作面前或到达工作面时,电工与上班电工人数取得联系,了解上班电气设备有无存在问题。如何解决处理取得意见、并对自己新管辖地电气设备进行一次全面检查,检查有无失爆,漏电和三大保护是否灵敏。2、凡是井下新安装或检修过的电气设备,必须符合防爆性能的各项技术要求,防爆性能受到破坏的设备,不准继续使用,应立即更换进行检修。3、掘进工作面供电,必须采用风电闭锁,当掘进工作面风停止工作时,能自动切断工作面任何地点的电源。4、不在井下带电检修和搬运设备。并在检修设备时应把电开关闭锁,并悬挂“有人工作不准送电”牌。5、每班电工应对移动式电气设备的橡胶电缆外皮有无损坏进行一次全面检查,对固定放设的电缆必须悬挂整齐,并做到“三无四有”。6、在井下任何地点送电或检修电气设备时和使用电气测量仪表,测量电气设备时,都必须在沼气浓度达到规定值1%以下时,方能进行工作。7、凡是当班工作电气设备出现故障、电工本人处理不下,要影响安全生产时,电工应及时向车间值班人员反映存在的问题,得到及时有效的处理,确保电气设备正常运行。十六、采煤安全员(顶板师傅)操作规程1、采煤工作面必须按(作业规程)规定作业,及时支护顶板,严禁空顶作业,所有支柱架设,必须牢固.严禁在浮矸上架设支柱。2、采用带状充填法管理顶板,必须在垒砌石垛带之前,清扫浮煤,石垛带必须砌接顶板,顶板和垛墙之间必须用砂块塞紧。3、当班应提前半小时到达工作面,检查工作面的情况,合理协调劳动力,坚持正规合理开采,提高工作面规格质量,并负责工作定位,划分保砂带,随时检查砂带有无空心砂,在出班前进行一次充填砂带的质量检查,防止工作面垮塌。4、每两小时督促传呼检查制和柱帮问顶制度;及时处理不安全的隐患,如遇对职工生命安全有威胁的情况下,有权采取措施或叫职工撤离危险区,并向车间及时汇报和组织力量进行处理。5、负责清点工作面金属支柱的数目,并认真检查每组的使用情况检查的内容是以下几点:活柱顶盖的四个爪应 齐全,否则就卡不住顶深,当顶板来压时,柱子易滑倒,柱体应保持平直,才不会因受压而弯曲折断。活柱应伸缩自如,否则柱锁会锈蚀,使柱锁接触减去摩檫力,影响支柱支撑力。柱锁由卡块、摩檫块、水平块、滑块和螺栓组成,必须灵活可靠。如果打紧水平楔、锁不住活柱,则为支柱失灵。失灵的柱锁在顶板来压时会自动落下。柱筒的焊缝要完好,无裂缝无变化形,如有变形会影响支撑力。在掺支柱时应按3℃的迎山角对正顶板,水平楔应打得松机能适度,水平楔打得过松会影响初撑力,过紧则会影响受压下缩时迅速超过强度极限而折断支柱。6、回柱掺正规支柱、回柱必须精力集中,注意顶板变化情况,如果顶板破碎,应掺好护身支柱,在安全情况下回柱。正规支柱必须用广线拉直、拉称,两排正规支柱必须保证平行、对称、掺牢掺稳,在遇破碎带时,支柱应请技安部门设特殊支护做好安全。7、掌握好掺柱回柱技术,金属支柱的水平楔特别注意方向,以免回柱,工作方便。工作面应做到“三直一平,一实、两畅通”。对职工采取连环安检制,形成三人连环安全组,互相照看、互相帮助、互相监督,确保采煤工作顺利进行。十七、采煤放炮员操作规程1、放炮员必须按时持证上岗,严格执行安全规程,严格炸药的领退制度,必须熟悉毫秒延期雷管的段号和使用说明。2、放炮员上班下井前,必须先检查放炮母线是否弯道,70米直道100米以上,放炮器是否完好,指示灯是否发光。采煤工作面炮眼间距1.8-2.2米,炮眼布置在离顶板0.3米处,眼炮深度为1米,每个眼装药量不得超过一卷(即0.15㎏)。3、放炮员装药时必须在顶板完好,支柱安全避开机电设备操作。装引药时严格按毫秒延期雷管的使用说明进行,新装雷管个数每段不得超过8个。(由瓦检员控制)严禁瞬发和毫秒延期雷管混合使用。4、在进入工作面时,必须按毫秒段分装分运,先装一段,再装二段,依次装药,不得乱装、跳装,装完后,检查工作面顶板,支柱是否完好,在安全无误后方可联线。联线严禁用工作面轨道作导电体。5、待工作面线连好,新有通道安全警戒后,方能将巷道母线与工作面线接头。放炮前必须距采面端头30米以内的电气设备必须停电,起炸时,发爆器指示灯亮至5秒钟,方能起爆。6、起爆后,放炮员必须先取下钥匙没,将放炮母线扭结成短路,再等10-20秒钟后,瓦斯浓度降至1%以下时,方能沿线检查顶板,支柱瞎炮等情况。在安全无误时哦,才能进行二次装药放炮。7、如果工作面出现瞎炮,必须当班处理好,不能移交给出煤班。放炮结束后,应将工作面放炮情况全面向车间汇报清楚方能下班。十八、攉煤工操作规程1、严格执行敲帮问顶制度。在开工前,组长必须督促传呼问顶一次,然后每隔两小时认真检查一次自己的安全空间。安全员搀好的支柱,严禁任意碰倒。2、严禁空顶作业,搀好临时支柱,垒好砂带。临时支柱必须搀实,不得歪斜、松动,不得搀在浮煤浮矸上,砂带不得出现空心砂,必须垒实接顶,缝榭用砂块塞紧。3、工作面必须平整,不得留有伞檐,不得任意丢失。煤和底板煤、工作面的浮煤、浮矸必须清理干净,攉煤工必须听从组长、溜子工的统一指挥。电溜子停电后严禁再煤,不得只顾自己码头,不顾别人攉煤。4、攉煤工必须把天炭挖齐。浮煤、浮矸清理干净,不得任意将好煤、块煤当砂块保砂,搞好煤炭质量,严禁以矸代煤,违者严处。十九、信号工操作规程1、 提前半小时进行交接班制度,做到不迟到、不早退。2、 上班时应对各部进行一次全面检查,各个信号灯、电铃是否完好,按扭是否灵敏,如有故障及时通知电工和钳工进行处理。 3、在开车时必须集中精力,做到一停、二开、三放、四下人的起码信号知识。在特殊材料提放时,与绞车司机必须取得联系,指定好信号。 4、在发送信号时必须与挂钩工联系好,检查防炸车装置,阻车器、保险绳等安全设施是否全面到位,在确认安全情况下方能发出信号。5、信号地点内、严禁非工作人员入内。信号工不能擅自离开工作地点,在8小时工作时间内必须保持精力集中,注意安全,坐势端正,不能与别人闲谈,不能看书报杂志,更不能与非工作人员发送电话,执行手上交班。二十、井口挂钩工操作规程1、严格执行挂钩工岗位责任制,按规定的信号发送车辆,与信号工保持联系。严格信号规定,在信号不明确的情况下,应即时用电话与井口信号工联系,弄清后方能取挂发送的车辆。2、严格坚持在每班升降人员时(包括每次大小车检查后)先提放试车1-2趟,检查安全装置,保险绳等是否完好,证明安全后,方能提人员,并按规定不得超员,否则不得开车。3、在运送材料和特殊电气设备时,挂钩工必须严格检查装车是否牢固、安全可靠,如发现问题,不处理,不挂钩。4、挂钩工在井下重车出井口后,应及时关好阻车器,确认安全的情况下取挂钩,当轻车放下后应及时将阻车器关锁好。5、每次下放轻重车时,挂钩工都要严格检查,挂钩有无损坏、破裂现象,保险绳卡子是否松动,矿车大梁有无损伤,阻车器有无失效等各方面都确认安全后,方能下放车辆。6、在提升时间内,挂钩工不得擅自离开工作岗位,有权禁止非工作人员进入工作场所,保证安全生产。严禁炸药、雷管混装入井。7、挂钩工每天应对天轮、钢丝绳的变化、阻车器地滑滚、保险绳道岔等设施进行全面检查。二十一、井底挂钩工操作规程1、井底挂钩工应准时上班,上班后及时与上班挂钩工取得工作联系,做到挂钩交接班,了解和掌握本班所需的基本情况和注意的事情。2、检查好井底车场的存放个数,链钩个数,轨道设施等是否完好无损,车辆道路是否畅通,钢绳卡等是否合符规定有无松动,发现问题及时处理。3、挂钩工在操作中,必须精力集中,不得乱、错挂,不得做与本职工作无关的事,如遇停风停电,有人需从主井行走时,电来后必须待行人出井后方能开车。必须坚持“行人不开车,开车不行人”的原则。4、当轻车下放到井下后,必须待车到位后并且车停稳后得到信号时方能取挂钩。挂重车时,必须挂好后检查一次,检查每个重车是否挂好,栓棒到位没有, 保险绳及钢绳、卡子等是否都可靠,确认无问题,才能发送信号。5、当发出了信号,绞车就要运行,井底在场的人员都必须撤到硐室内躲避,发现有人在井底车场工作或行走、逗留,挂钩工必须禁止他们,通知他们进入硐室躲避。当绞车停止时,才能在井底车场行走或工作的人员工作。二十二、井下推大车工操作规程1、推车应精力集中,两腿平视前方为保持车距(不小于10米以上)发现障碍应立即停止,口哨清楚。2、在转弯、下坡、交叉道、硐室出口、道岔、噪声地段都必须减速慢走。观察前、后、左、右的障碍物和行人的通过,所需通过的道岔口岔道是否到位。3、无论在什么样的情况下,都不许在煤车上爬、蹬、跳,严禁放飞车,应双手把住矿车,人站在水沟方一侧推车。4、在自滑地段停放车辆,必须用可靠的自救器或木楔稳住车辆,在同道多车辆运行时,在发现车辆事故和堵车事故时,首先发现的人员要及时出警号或用矿灯发出警示。以免发生群车相碰事故。二十三、主排水泵工操作规程1、开车前检查设备各部,紧回件应无松动及齐全。润滑应保持良好,管路、闸阀及逆止阀应正常。2、检查盘根松紧应适度,并盘车2-3转,检查水泵是否灵活。3、吸水管路应正常,底阀入割深度,吸水高度符合规定。4、电机轴承起动时应按规定操作起动,设备运行中应注意声响是否正常,出现异常应及时停止检查处理。5、电机轴承温度不能超过允许温升,开关不发热,盘根滴水不成线,出现问题应停机处理。6、停机时先关闸、后切断电源。紧急停车,先切断电源逼供内迅速关闭一切应关闭的闸门。二十四、井下变电所操作规程1、认真履行值班负责制,认真执行各工种指令,操作高压配电箱时,必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。2、停电,先停低压负荷侧各路锁电开关,随后停低压总开关,最后停高压配电箱。3、送电,先送高压防炮配电箱,后送低压总开关各路电开关。4、停电后,各台设备必须挂志牌和琐紧螺栓。5、值班人员在执行停电指令时,必须问明工作指令的内容以及发出指令的人。并做好详细记录。二十五、主扇风机操作规程1、主扇风机人员必须提前半小时上班,交接好风机的情况,做好应该做的准备工作及坚守工作岗位。2、启动前的检查准备工作:检查机器及电气各部份是否完好,停转24小时的,电动机应做绝缘电应大于5兆欧。盘车两周并闭应开闭的风门,准备启动。3、启动和运转:合上电源,风机启动,此时应注意运行方向和有无异常的声响。启动运转正常后迅速打开风机风闸,如工作中发生故障应及时停机,并请示矿领导。运行中严格监视各仪表和风机各部是否正常。4、停机:按下停止按扭停机,正常的开机和停机应在矿领导或管生产的付矿长直接允许下,并发出工作指令,方能停机。并且做好停机原因、停机指令人的姓名和记录。如发生故障威胁,应立即向矿领导和管生产的付矿长请示,经同意后方能停电机风机,不得擅自停机。5、有下列情况时应请示矿领导:风机有震动或不正常声响时,由电流表指示的电流确定电动机已超负荷运行。电气设备有火花、冒烟、焦臭气味时。轴承或电动机温度超过规定值时。二十六、矿灯充电工操作规程1、经常注意观察矿灯充电情况,随时调整充电压、电流,搞好矿灯及设备的清洁卫生。2、认真掌握酸性液及充电方法,在调整酸性溶液时,只准将硫酸打入水中,严禁向硫酸中倒水。配液时戴上耐酸手套及防护用品。3、做好矿灯维护和检修,充电设备和矿灯完好率应达到95%。做到配件齐全,不漏酸、电线无损坏、灯锁良好,发出的矿灯应达到防爆要求,确保连续使用8小时以上。4、矿灯交回后,应及时打扫清洁,查看有无损坏,然后对号上架关闭灯头接通电源,如充电指示器表示充电正常。5、充电房内,严禁吸烟、堆放易燃易爆物品,并配好足够的灭火器料。6、中途停电或发生故障时,应立即切断电源(充电回路)防止反向充电。二十七、电工操作规程1、所有电气设备都必须遵守国家标准,或有关规程规定的电气安装规程规定安装。2、电气设备检修,应按煤矿机电设备完好标准进行。3、除特殊情况外,须经安全部门批准,一律不得带电工作。4、在高压故障修理、或利用高压实验时,必须将工作场所设置栏棚和栏绳,并悬挂明显的“危险”标志牌。5、变压器油、开关油按期取样化验,不合格者要处理合格复用做到节约用油。6、高压电换作时,必须利用绝缘台、胶皮垫、绝缘鞋、绝缘等防护装置,并经常检查防护装置的绝缘情况,不准失效。7、凡避雷针、接地线均不可触动、并在每年雷雨季节前进行一次周密的检查,并按规定实验合格。凡是安全装置(负荷继电器等)都应定期检查与实验。8、凡是电气仪表,都应保持不潮、不湿、不热、不受外界磁场、电场干扰以外,并有专人保管,定期验验。9、对保险丝、继电器等安全装置,严禁随意加工改变原状。10、电气机诫及器具在判明“确实无电”前,应一律以带电状处理,不可忽视。11、不要绝对相信器件设备之绝缘(如钢丝钳上胶柄绝缘线之 线皮等)因绝缘物长期遇湿或热等,绝缘老化,耐力降低应切实警惕。12、连续停电或送电,必须由一人指挥。13、机床照明灯和工作场所用的灯,电压不得超过36伏,如有困难时,须使用较高的电压者,必须保证绝缘良好并经常检查。14、所有开关器(无保护三刀型开闭器)均须在安装时,装保护木箱,否则,不准使用。二十八、砂轮机安全操作规程1、砂轮机必须安装护罩(但顶上至少有18℃)以上。其材料强度要高一般铸铁不宜作防护罩材料,随时砂轮直径改变防护板。2、砂轮在每次使用前,使用者应检查全部螺栓是否送动,研磨机空写是否过大,及砂轮有无裂缝既其它不良情况。3、使用砂轮时,操作者应站在砂轮机回转线外侧45度,严禁正对砂轮机站立。4、砂轮机上只能研磨切削刃具和刀具,禁止磨其它物件,较薄的轮禁止使用侧面。5、研磨时应双手握紧工作物件,不准研磨物用力挤压于砂轮架之间,砂轮轴孔不合格时,禁止勉强安装。6、不准在砂轮上磨五金、柴铜、锡铝、橡胶材料等。7、砂轮投入使用前,应先进行试运转,待一切正常后方可正式使用,不准两人同时站在一个砂轮上磨研。二十九、通风工操作规程1、通风工应熟悉局部扇风机的基本原理和构造性能。在本部门的领导下,掌握扇风机安装地点和选择布置,保证风机不抽循环风。督促风筒距碛头不得超出5米。2、每班了解采煤工作面的风量情况,对风门质量、门框包括边沿口有无衬垫,风门能否关闭,是否调调等进行全面检查。3、对质道贯通或布置采掘面,需安设风门时,要提前做好安装,不得影响生产。4、提前做好巷道连密闭,风降悬挂及调风等设施的准备工作。每将风门间的杂物、溜砂、风巷溜砂清理干净,风门附近5米内的巷连支护要保证完好。5、

二OO四年三月十二日

一、采煤工操作规程

二、掘进工操作规程

三、放炮工操作规程

四、装煤、出砂及运输工操作规程

五、维修、通风工操作规程

六、绞车工操作规程

七、把钩工(摘挂钩工)操作规程

八、机电工操作规程

九、瓦斯检测工(瓦检员)操作规程

十、水泵司机操作规程

十一、充电工操作规程

十二、抽风工操作规程

各工种操作规程

为贯彻执行国家的安全生产方针,保障职工的安全和健康,保护国家、集体、个人财产不受损失,促进企业正常生产和健康发展,做到有章可循,违章必究,结合本矿实际,特制定各工种操作规程,请各工种严格执行。

1、进班前准备好和带足作业时所需各种支护材料及工具。

2、到工作面后,首先必须认真检查作业点及周围支架、煤层、顶底板、危岩、煤壁、断栓折柱及工作范围(进出口安全路线的维护)的围岩压力等情况,并采取相应

措施,确认安全后方能从事采煤工作。

3、严格按作业规程顺序、规格、质量要求操作,先支护后采煤,采煤过程中,随时安全喊话,提醒自己和周围工友注意安全,防范安全,严格做到随采煤随支护,及时掺打断柱和折柱;随时敲帮问顶,及时处理帽盔和洞槽,随时加强工作面支柱,严禁空项作业。

4、掺打支柱时,首先选好支柱,丈量好尺寸,不能过长过短,做到迎山有力有劲,柱窝要挖到实底,不能打在虚砂浮岩上。如遇顶底板破碎,支柱要穿鞋戴帽,并加密选大支柱加强支护。支柱的间距和排距,严格按作业规程进行,溜煤眼及下煤路线的围脚支柱要随时检查和替补,防止堵煤和保持畅通。

5、采空区充填,砂带充填时,砂带的围脚支柱必须打紧打牢,迎山有劲,选用大块矸石封好边和码好砂带周边,用砂石充填满,充填率必须达到75%以上,要紧实封棚接顶,不得有空洞。

6、边采煤边选矸,保证煤质,将煤矸分开,把矸石就地充填采空区,降低成本,节约开支,提高煤质,增大效益。

7、当工作面发生不安全预兆时(如穿水、大冒顶、瓦斯超限等),必须按矿统一编制的灾害预防措施撤退路线及时撤出人员,同时向矿领导及矿调度室汇报现场情况,采取相应的应急措施。

1、上班前,准备好作业时所需的支护材料与工具。

2、进入作业地点时,首先检查作业地点的顶板(敲帮问顶)、支护(柱、棚、石旋、浮矸危岩)等情况,补打好支柱,排出浮岩危岩,搞好临时支护和永久支护,为开班作业做好准备。

3、施工的井巷有中腰线、坡度、规格等要求时,首先要检查中腰线、坡度、规格是否符合作业规程要求,采取措施调整后,挂好延好中腰线,掌握好坡度规格,方可进行作业。

4、进入碛头要检查机具、供风、供水、供电管线是否完善好,并看好炮眼布置图,布置好炮眼位置。掌握好方向,当施工的炮眼要求较深时,首先用短钢打眼后,再换长钢钎打眼。根据掏槽眼、辅助眼、周边眼等各类炮眼要求与作用,各种炮眼深度要基本一致,达到爆破要求效果。

5、井巷支护:永久支护要紧跟临时支护,不能超过作业规程规定距离。临时支护时要依据围岩性质、稳定情况以及平巷、上山及下山煤巷、岩巷、平煤巷等具体情况,选择临时和永久支护形式、方法、材料等,按矿编制的作业规程要求严格实施。

6、要认真贯彻执行“有疑必探,先探后掘”、“预防为主,安全第一”的方针。当遇井巷揭穿煤层前和有水患预兆时,都要先探后掘。特别是井巷施工打眼,钎子钻出压力水时,不能拔出钎子,当压力水的压力现象逐步消失完后,才能恢复其作业。当压力水长时不能消除,要采取应急措施后,必须撤出人员,同时向矿领导和调度室汇报,查明情况后进行处理。

1、在下井前,要检查放炮器、放炮母线和所用炸药、电管是否符合《

煤矿安全规程》要求,不符合要求坚决不入井下使用;装药及放炮前,严格检查炮眼装药、联线是否是按规定进行;检查施炮地点、范围内是否按规定通风;检查放炮范围内能波及、损坏的设备、管线等掩护情况;检查和掌握放炮影响范围的井巷及工作面的瓦斯情况。

2、认真检查炮眼装药量、装药方式(正、反向,严禁反向爆破)和联线方式、放炮母线长度、炮眼装药量长度与封泥长度等,必须按规程和作业规程要求进行。

3、放炮前,必须按安全规程、作业规程要求进行,严格检查瓦斯、瓦斯超限时严禁装药、联线放炮,并严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”。

4、放炮前所有人员必须撤出到安全地点,对能通到放炮威胁范围内的通道都必须安设专人警戒员,确认安全后,放炮员撤离放炮地点,在有躲身掩护体之外(不能用矿车作掩体放炮),大喊三声后,确认无误方能进行放炮。

5、放炮后,炮烟未吹散和未检查瓦斯前,任何人不得擅自进入放炮地点。在敲帮问顶、处理好危岩、检查了支护情况后,方能进入碛头(工作面)进行作业。

6、炸药、电管要严格领退制度,当班领当班用,专人领退,专人运送、分装出运,当班未用完的当班必须交回库房储存,完善领用手续。使用中专人管理,不得遗失,严禁储放井下和宿舍,严禁转交其他班组使用。

7、放炮器钥匙必须随身携带,严禁与放炮器放在一起;装药联线前必须将放炮母线扭结在一起,其母线不得与动力线和带电线路排列在一起;装配引药时必须在顶板完好和安全的地方进行操作,避开人群和不得在有电源的地方操作;装配引药要用专用工具和按规定方法进行。

8、处理瞎炮时,必须重新打眼,方向与瞎炮平行,距离不得小于0.30m。井下严禁放糊炮、爬炮;严禁用动力电放炮和不符合要求的放炮线放炮。

其它未尽事宜,要严格按《煤矿安全规程》和《作业规程》要求执行,认真履行本工种岗位责任制。

四、装煤、出砂及运输工

1、装煤矸时必须下喊上应,装煤后挡好溜煤眼,煤眼内要溜适量的座底煤防止楼眼漏风。

2、推车时两眼开视前方,两车距离保持在20m以上,严禁蹬车和放飞车,发现前方障碍物时必须停车处理。

3、推车进、出弯道、岔口和前方有行人时必须在就地10m以上发出信号并减速行驶;推车进出风门要停车开关风门,严禁用矿车撞击风门。

4、每班进班前,要检查好运输工具是否完好,严把煤的质量关,边装煤边选矸,各类煤分装分运。

5、煤眼堵塞时,无处理方案和安全技术措施,不得擅自进入楼眼处理堵塞,经审批同意的处理方案及措施完善后,必须二人以上从

上至下或横穿、检查巷进处理。

6、装的煤、矸车不能装得过多过满,防止运输过程中掉煤掉矸,同时要及时收尽楼眼下的浮煤浮矸,保持井巷安全、畅通、整洁。

五、维修、通风工

1、严禁使用霉烂料物作支护材料、巷道上的支架、支柱和旋体发生折断或垮塌要及时替补和恢复,保持井巷支护完好、巷道清洁、安全、畅通。

2、人行眼、风眼、工作面上下安全出口要保持畅通,无缺梁断柱,要常检查常维修,发现堵塞、垮塌要及时处理,保证通风系统完好,行人安全,风、水二路畅流,巷道畅通无阻。

3、井下不使用不符合规定、要求、规格的风筒,风筒要悬挂整齐,做到平、稳、直,风筒之间的接头要符合规定要求,保持少漏风或不漏风,要经常检查局扇供风地点的风筒完好情况,及时维修补换,保证局扇供风地点有足够的风量和风质。

4、对井下运输道要常维修,枕木、道灯、连接夹板要齐备,轨道连接高低差、左右差要符合安全规程规定,并要经常调整,保证运输安全畅通。对巷道中流砂、淤泥、积水、杂物等经常清理和排出。

1、必须按矿方规定时间提前半小时到矿,提前10分钟进入工作岗位。严格检查设备是否完好能运行,发现故障及时处理,确认完好后方可试车。严禁途中离岗或早退。

2、每班上下班必须对钢丝绳进行详细的检查、汇报,并作好运行记录。检查钢丝绳断丝情况,断丝超过规定,及时汇报及时更换;检查连结扣是否变形和磨损情况;检查设备的供电控制系统是否灵敏可靠;检查机械部分是否有异常情况以及操纵杆、把手、刹车片垫有无异常;检查绞车的定位稳固装置及螺丝帽是否松动情况;检查绞车碉室及周围的支护及安全状况;当确认无误方可按绞车的操作程序试车和正常运行。

3、绞车工必须熟悉信号,信号不清严禁开车。绞车道上有人维修和行人严禁开车,严格遵守行车不行人,行人不提放矿车。绞车工下班或离岗时,都必须切断电源,并挂好安全标志。

4、轻重车严禁在龙坡(提升道)上停放或停电离去。如遇特殊情况停电时,轻重车在龙坡上,立即切断电源,要通知下车场守住井筒下口,严禁人员上行,并从上方去二人叫上将矿车拦挡,来电后先提出矿车于上车场,再排出栏档后恢复正常提放。

5、上下班必须将存在的问题,在交班时双方交待清楚。实行对口班时必须手上交接班,下一班绞车工未来接班作业,上一班绞车工不得离开未提放完的工作岗位。当班绞车工不得擅自让他人提放操作绞车。

6、提放车时,绞车必须带电作业,严禁不带电往下放,防止跑车和蹬绳,双手不能离开绞车操作杆。

七、把钩工(摘挂钩工)

1、下放矿车前,检查阻车器是否灵敏可靠,同时必须认真对矿车插孔、插销、钢绳扣和连环钩等进行详细的检查,有问题和不符合要求的连环要立即更换处理。

2、挂钩必须细致,挂好后必须往后拉,检查是否挂牢,挂钩、摘钩、下放车是时,必须两人同时进行,严禁一人操作,二人相互检查督促;下放前确认无误,方可打开阻车器联系绞车工下放。

3、放车、起车必须听清信号,起放车后立即进入躲身洞内或安全位置,不得骑靠还在提放的钢丝绳上。

4、下放材料车前,必须严格检查材料设备的捆绑及装车情况,是否有超宽、超高、超长,不符合要求、规定要整改好后方能提放。

1、必须严格按机电操作规

程,对全矿机电设备进行安装、检查、调试和维护,不符合要求的机电设备不得下井和使用。

2、井下必须安装防爆设备,每周机电人员至少不得少于三次下井检查,发现隐患及时排除,安全可靠后方可恢复生产和运行。

3、对全矿所有机电设备要爱护,保持完好,随时能将备用设备投入正常运行使用。

4、井下所有电气设备检查、检修、搬迁、更换时严禁带电作业。

九、瓦斯检测工

1、下井前必须检查自己所带的瓦斯检验器是否完好,检查瓦检器的电池是否用完,各种检测药物是否清晰可靠,读数是否有跑负现象。

2、下井前,入井后在新鲜风流的进风巷中,按规定程序认真调试瓦检器的有关读数刻度,掌握好瓦检器的性能和误差值,保证井下实测有效。

3、必须按矿的规定时间,提前半小时完成井下和作业地点、洞室等的瓦斯检查情况,作好记录和填好瓦斯牌板。每班中必须检查三次以上,同时向作业地点人员出示瓦斯情况。

4、各作业地点的瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》规定时,必须立即撤出人员,查明原因,同时向矿调度室和矿领导汇报,并提出处理方案和相应有效的措施。

5、不得空班漏检,随时检各作业地点的风量、风向、通风设备、设施以及风门、风桥、风帘、风筒等情况,存在问题及时处理,保证风流畅通,防止瓦斯超限和局部超限,防止无风作业和微风作业。

6、使用的瓦检器必须保持正常使用和清洁,并按规定加药和按期送有关部门检测调试性能,保证仪器读数准确无误。

十、水泵司机

1、按矿安排的班次按时上班到本岗位的工作地点,首先检查排水设备、管线、供电系统及控制系统是否完好,确认无误后,近水泵电机启动程序进行起动。

2、水泵启动后认真监视水泵排水和电机运行情况,作好运行记录,随时观测水仓水位情况,如遇特殊情况立即采取有效措施,防止损坏水泵和电机。当水位降到最低水位时,要立即停机。

3、两季洪水期,随时观测矿井涌水量和来水量以及水仓水位升降变化情况,根据水仓水位升降位置,适时启动和关停水泵电机,保证矿井正常生产。

4、爱护设备,严格操作,随时汇报设备运行情况和存在的问题,定期和不定期对运行、备用水泵、电机进行检查维护维修,保证排水设备满足矿井安全需要。

十一、充电工

1、保证发出的矿灯盏盏完好,电量充足,不漏电不漏硫酸不失爆,保持干净。

2、交回的矿灯,必须严格检查,配件不齐全的及时配上安装好,保证井下职工有足够的用电时间。

3、发出和交回的矿灯要作好记录,灯号和使用人要对号清楚,当未发出和未交回的矿灯要及时向矿领导汇报,查明原因。

4、及时向矿领导汇报矿灯所需配件购置数量、规格型号和质量要求以及井下使用中存在的问题。

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