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喷浆和喷射混凝土工操作规程,喷射水泥工操作

2019-09-07 12:26栏目:业务伙伴
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喷浆和喷射混凝土工操作规程

喷射混凝土工操作规程 一、准备喷射材料 1、水泥:使用的标号符合规程要求。 2、砂子采用中砂和粗砂,使用前要过筛,含泥量不大于3%。 3、石子采用碎石,使用前应筛选,去掉杂质,粒径符合规程规定。 4、水选用饮用的自来水及洁净的天然水,不得使用污水或PH值小于6的酸性水及PH值大于8的碱性水。 5、速凝剂在使用前应根据水泥性能相溶性实验,施工现场环境温度、速凝剂出厂说明书的要求进行水泥净浆凝结试验,决定最佳掺量,一般为水泥重量的2.5%-4%,要求在3-5分钟初凝,10分钟内终凝,在施工中速凝剂的掺量应符合作业规程的规定,速凝剂在使用时就地拆开包装。受潮、变质结块的不能使用。 6、喷射混凝土工艺采用潮喷法,拌制潮喷混合料时,砂和石子要用水润湿,其含水率应严格掌握,混合料应搅拌均匀,人员搅拌时,至少搅拌三次以上,机械搅拌可采用安VI型螺丝施搅拌机。 7、潮喷混合料应随用随拌以免受潮失效,混合料存放时间不得超过二小时。 二、做好喷射前的准备工作 1、作业地点的检查准备工作 检查井巷掘进工程质量是否合格,不合格段应首先处理。 敲帮问顶,排除顶帮浮石,清理两帮存矸,并且要达到两帮基础深度。 敲帮问顶,排除顶帮浮石,清理两帮存矸,并且要达到两帮基础深度。 对影响喷射作业的障碍物必须拆除,对不能拆除的如电缆、管线、风筒等必须加强保护、遮盖。 喷射机处与喷射手间不能直接联系时,要设置专用联络信号。 在喷射地段铺上旧皮带,做好回弹物的回收利用准备。 2、检查喷射机 检查料斗内有无杂物余料遗留。 将结合板上的压紧螺钉放松,弧形板及顶紧螺丝拆除,检查橡胶结合与旋转衬板是否锈蚀、粘紧。 点开动电动机检查旋转衬板转向,如反时针方向旋转,表示转向正确。 拧紧橡胶板上部的压紧螺钉及弧形板外面的顶紧螺钉,调整好橡胶结合板与旋转板之间的间隙,使结合严密、平稳。 油水分离器的油水排净。 打开截止阀检查橡胶结合板周边漏风情况,并根据输管长短予调风压,用风吹管2-3分钟。 空载运转是否正常。 3、检查喷枪。喷射操作手负责卸开喷枪各部件,检查来料管、水环及其连接部件磨损情况,水孔有无堵塞,如有损坏的零部件立即更换。 4、送风、给水试验:检查风、水管有无漏风跑水现象,输料管路有无漏风跑料现象,敲打输料管路检查磨损情况,出料弯头有无堵塞。 5、检查压力表是否灵活。 三、喷射作业方法 1、划分区段: 喷射巷道划分为几个作业区段,每个作业段的长度以1.5-2.0米为宜。 平巷及峒室每段的喷射顺序,应先拱后墙,自上而下。边墙应自墙基开始,拱部应自拱脚开始,封拱区宜沿轴线由前向后,作业段的顺序应自外向里。 在岩石松软或处理冒顶时,喷射作业应紧跟工作面,初喷应先拱后墙,复喷时,先墙后拱。 2、喷射机操作作业方式 操作人员首先要掌握喷射机的开、停顺序,否则容易发生堵管反风现象,喷射机的开停顺序为:开动时先开风后给水,最后送电给料;停止时,先停止给料,待料罐中的存料喷完后,再停电,最后停水停风。 按不同的输料距离控制工作风压,输料距离的加长或缩短,工作风压均匀按时调整。 工作风压(MPa)=0.1+0.0013×输料管长度 3、喷射机操作注意事项 准备掌握停开顺序 往料斗上料要均匀连续。料斗上口要有筛篦。 注意风压平衡,在风压突然上升或指针发生摆动时,说明管路堵塞,应立即停止、检查处理。 处理出弯管或清理料罐时,应停电、 停机,在运行中严禁将手伸入弯管或料罐中。 发生机械故障进行处理时,必须停风、停电,开机送风送电时,必须事先通知有关人员,以防发生事故。 司机要坚守工作岗位,注意机器运转情况和联系信号,监视入料情况保证正常运转,如听到停止或故障信号或发现机器有不正常声音出现时立即停止加料,停电停风进行处理。 施工中如突然发生停风、停水,不能继续作业时,喷射机和输料管中的混合料及时清净。 喷射结束后,应及时清洗喷射机及附属机具,防止粘附的料块掉下堵管。 4、喷枪操作作业方式 喷射前,先用风水冲洗岩面。 喷射开始时,先开水、开风再上料,结束时先停止上料,再停机、停风、停水。水压一般比压风大0.1MPa。 枪口到喷射面距离为0.6-1.0米,喷枪与喷射面应尽量保持垂直,如遇裂隙、低凹处时,应先喷填,然后再进行正常喷射作业。 喷枪应按螺丝旋形轨迹,一圈压一圈均匀缓慢运动,螺丝旋圈直径约300毫米。 喷枪操作手要严格控制水灰比(0.4-0.5),当水灰比适宜时,混凝土表面平整,潮润光泽,粘性、密实性好。无干斑或滑移流淌现象。 一次喷射厚度,一般掺速凝剂时为60-100mm,不掺速凝剂时为40-70mm。当分层喷射混凝时,必须在前一层喷射混凝土终凝后再进行。若终凝1小时以后再进行喷射时,应先用风水冲洗受喷面,去掉粉尘和杂物。 5、喷枪操作注意事项 喷射手要随时观察围岩,喷层表面、回弹、粉尘等情况,及时调整水灰比。 不使胶管出现死弯和硬弯。 在喷射作业中,如发生或突然停风、停电,喷枪不出料时,应将喷枪对准前下方并避开行人及其它操作人员。 用敲击法疏通堵塞时,喷射手和辅助操作人员紧握喷枪,以免喷枪甩动伤人;如用高压吹堵塞时,其工作风压不得超过0.4MPa,喷枪口的前方严禁有人。 高度大于3米的巷道或峒室应搭工作台或使用喷射混凝土机械手。喷拱顶时,喷枪距岩面不超过1米。 喷射作业结束后应及时拆开喷枪洗水环使水眼保持畅通。 6、凡从事喷射混凝土施工作业人员,应配备雨衣,防尘口罩或面具和乳胶手套。防尘口罩过滤纸使用一个班后,应更换。

一、一般规定

1、喷射手必须专职、专责。

2、喷射手必须经过培训、考试合格。

3、喷射手应熟悉喷浆机一般构造、工作原理、机器技术特征、各部性能以及使用操作工艺要求。

4、喷射手应严格执行交接班制度和工种岗位责任制。

二、喷射混凝土及喷射砂浆材料质量要求:

1、水泥:一般用普通硅酸盐水泥,当喷射工作面无水或岩体较稳定时可用矿渣硅酸盐水泥,如矿井水硫酸根离子含量高,混凝土有防腐蚀要求时选用硫酸盐水泥。

水泥标号为42.5R或52.5R,过期、受潮结块或混合的水泥不得使用。

水泥进库应根据出厂合格证进行验收,注意检查其品种标号和出厂日期。

2、骨料:细骨料宜选用坚硬的中砂或粗砂,使用前应过筛、粗骨料可采用坚硬的河卵石或碎石,使用前应筛洗。河卵石粒径不应大于25mm,碎石粒径不应大于20mm,级配要适中。

喷射水泥砂浆只用细骨料,要求同上。

3、水:水质要洁净,不应含有杂质,污水、PH值大于4的酸性水和含硫酸盐量按SO4计超过水重1%的水均不许使用。

4、速凝剂:使用前根据所用水泥的性能,施工温度等按速凝剂出厂说明书的要求进行水泥净浆凝结试验,决定最佳掺量,掺量一般为水泥重量的3—5%,一般要求在3—5min钟内初凝,10min钟内终凝。

速凝剂的运输存放必须保持干燥,并不得损坏包装品,以防受潮变质影响使用效果。变质结块、过期的速凝剂不得使用,速凝剂应在使用时就地拆开包装。

三、喷浆及喷射混凝土的配合比

干混合料的配合比应满足喷浆,喷射混凝土强度及工艺的要求,常用配合比及水灰比为:

喷 浆:水泥:砂=1:2或1:3(重量比)

喷射混凝土:水泥:砂:石子=1:2:2或1:2.5:2,初喷时可适当减少石子掺量。

喷浆:0.45~0.55

喷射混凝土:0.4~0.5

四、喷射混凝土的力学性能

1、抗压、拉抗强度

由于水灰比不易准确掌握,同一种配合比的喷射混凝土,其强度值也有较大的波动,采用较小的水灰比(0.4~0.45)和尽量减少回弹,对提高喷射混凝土的力学强度作用很大。

粘结强度是保证喷射混凝土与岩块共同工作的一项重要指标,其重要意义不次于混凝土的抗压强度指标,其与所用水泥标号,水泥净浆的稠度,结合面的表面状况(有无岩粉、油

污、尘垢、涌水及不平整度)和喷射速度有着密切的关系,其中最重要的是结合面的表面情况。因此在混凝土喷射以前必须用压气或压力水冲洗岩石。当涌水量较小 时,可凭高速喷射的混凝土强制封水(必要时可安设一助吹管,排除喷着点的积水或缩短初凝时间)。涌水量大时应采取治水措施。

分层喷射的混凝土,要注意施工良好,以保证分层喷射时混凝土的力学性能不受影响。

3、收缩变形:喷射混凝土中,水泥用量较大,含砂率高,多薄层大面积结构、加速凝剂后凝结时间短,迅速形成硬化体,收缩相应增大,导致喷射混凝土有较大的收缩性,往往出现规则性的收缩裂缝。

为了减少收缩裂隙,特别注意不应使用细砂,要控制水泥用量,并在喷射后,最少保持14天潮湿的养护条件。

4、抗渗透性

由于喷射混凝土用水较大,多余水分不为水泥水化作用所吸收,成游离水,混凝土硬化后游离水蒸发形成毛细管道或孔隙,使抗渗性降低。

提高喷射混凝土抗渗性的措施:降低水灰比;减少用水量,改善和易性、避免出现离析泌水现象;提高混凝土的均质性和粘结力等。

五、施工工艺

先将砂子、石子过筛,按配合比与水泥一同充分搅拌;然后装车将拌合料运到喷射机上料处,上料到机中并按比例加入速凝剂,以压气为动力,将拌合料吹到喷头处进行混水,经喷咀喷射到岩石面。

喷射混凝土前的准备工作

作业前的准备工作,大体分为两项,喷射机的准备和喷射作业地点的准备。

1、喷射机具的准备工作:对风水管、输料管路检查有无漏风漏水现象,并要放出压气管中积水。机械设备检查内容为:检查并清除料罐中的杂物和余料;检查操纵手把是否灵活;减速器油位情况等,然后打开风阀送风、检查风管有无堵塞;上下料罐中钟形阀门密封是否可靠;排气阀和排气管路是否畅通;风压表指针摆动是否灵活准确;检查电源及接线是否正确,按钮开关操作是否灵活可靠;最后送电空转,检查电机,轴承等在运转中有无异常声音,转向是否正确。

2、喷射作业点的准备工作

检查井巷掘进规格质量并使其符合设计要求。

对活石,物别是巷道两帮基帮基底的存矸,必须清除干净,并达到设计规定的深度(不小于100mm)。

用风、水冲洗岩面。

对影响喷射的障碍物,须拆除,如不能拆除者要加以保护。

高度大于3m的巷道或峒室工程需搭设工作台,使喷射时喷头距岩面不超过1m。

喷射作业区应安设足够的照明,并用灯罩保护。

喷射机与喷射手之间不能直接联系时,应配备专用的联络信号。

做好回弹物的回收利用准备。

在顶帮上要做出厚度标志木桩或拉线。

1、喷射机的操作

操作人员首先要掌握好喷射机的开、停顺序,否则容易发生堵管、反风等现象。喷射机开动时,先开风,后给水,最后送电给料;停止时先停止给料,待喷完后再停电,最后关水阀门和停风。

在施工中必须注意其拌合料混合要均匀,各成分比例要按设计规定,偏差不得超过下列数值(按各成分重量的百分比计):

水 泥:允许偏差为2%;

骨 料:允许偏差为5%;

速 凝 剂:允许偏差为2%。

2、喷头的操作

喷射手应经常保持喷头的完好,应做到下列几点:

喷头各部件连接要严密,无漏水、无漏风现象。

作业前应拆开喷头进行检查,结束后应及时用水清洗干净,并使水眼保持畅通。

检查拢料管、水环及其连接部件磨损程度,发现磨薄磨穿要及时更换。手工作业时,喷头应由两人配合操作,喷射手掌握喷头,另一人协助移搬输料胶管,注意不使出现硬弯和死弯,喷头可夹在腋下或两腿间,也可扛在肩上,视喷射高度而定。

喷射手掌握喷头的方法:一手紧握喷头,掌握喷射方向和转动速度,另一手握住水环进水阀门,控制加水量。在其操作时,应注意各种主要工具参数及操作要点。另一人负责照明联络,观察顶板及喷射情况以保证安全和喷射质量。

主要工艺参数

喷射混凝土施工中,必须注意下列操作要点和有关工艺参数。

1、喷射机的工作风压与水压的确定

喷射工作中的回弹率、粉尘浓度及混凝土强度等都和喷射混凝土的动能有关,动能的大小主要决定于混凝土的喷射速度。而喷射速度的大小又是由喷射时工作风压大小来决定的,因而正确选择合适的工作风压,对提高喷射工程质量有着重要的意义,当喷射机水平输料时(长度在200m以内时),喷射机压力表上的工作风压可参照下列经验公式确定。

空载压力=0.01×输料管长度 kg/cm2

工作压力=1+0.013×输料管长度 kg/cm2

目前只能凭借喷射手的经验,用目测方法掌握。

如果喷射在岩面上的混凝土,容易粘着,回弹率小,表面出现光泽,说明水灰比合适,此时的水灰比一般在0.4—0.5之间;如果表面无光泽,出现干斑,粉尘增大等现象,则说明水灰比太小,水量加的不够;如果喷射在岩面上的混凝土塑料较大,出现流淌、滑动现象,说明水灰比太大,加水过多,喷射手应根据这些现象,及时地调整加水量。

3、喷咀运动规律与受喷面的距离

需要将喷咀作螺旋状旋转运动,旋转直径约30cm;以一圈压半圈的方式横向层层射捣,使之起搅拌和捣固作用,保证混凝土均质和密实性。

喷头应尽量垂直于受喷面以减小回弹量,为改善手工操作时的工作条件,又不致使回弹率过大,喷咀与受喷面的夹角以不小于75。为宜。

喷咀到受喷面的距离也是影响喷射混凝土质量和回弹率的一个因素,与工作风压有关,喷射距离的大小应根据喷到受喷面上的混凝土速度来决定,随风压的波动而改变,一般在标准风压情况下,喷咀到受喷面的距离以0.8~1.2m为宜。

4、喷射顺序,一次喷射厚度和每层喷射间隔时间。

水平巷道喷射作业,应分段进行,每段为1.5~2.0m,喷射顺序一般先墙后拱,喷墙时应从墙基开始,自下而上进行;喷拱时,应先拱脚后拱顶,先凹后凸。

一次喷射厚度,按喷射部位和速凝剂掺量不同而不同。一般情况,墙的一次喷厚为70—100mm,拱的一次喷厚为30—50mm。

如设计喷射厚度超过一次喷射厚度时,需分次喷射,分次喷射的间隔时间决定于混凝土的终凝时间。当掺入红星一型速凝剂2.5—4.0%时,其间隔时间大约为15—20min,如分层喷射的间隔时间超过2小时,应在第二次喷射前喷

水湿润已喷的混凝土表面,以保证混凝土层间的良好粘结。

5、收尾工作

收尾工作包括:清洗喷射机及附属机具,卸开喷头清洗水环,回收回弹物和整理工具。由于混凝土喷射机等在运转中表面会粘结一些混凝土,须在用完后清洗干净,以免结块影响下次使用。

清洗方法:用压气冲洗料罐,用木槌敲打罐体,使粘着物受振脱落,然后打开风阀,开动机器将杂物喷出。

喷射混凝土的养护

加强对混凝土的养护,是保证混凝土强度和质量的重要措施,特别是避免后期强度受损失,产生干缩裂纹。

养护方法:混凝土喷完后2—4小时内,应开始喷水养护,喷水次数以保持混凝土有足够的湿润状态为好,一般每班1—2次,喷水养护的时间不得少于7昼夜,只有在相对湿度95%以上或有淋水的地区,可不专门进行养护。

六、施工中的几个问题

回弹率:回弹物在一定程度上改变了混凝土设计的配合比,影响了混凝土的强度。减少施工回弹率,不仅能节约原材料、降低工程成本,而且保证了施工质量,应设法将回弹率降低至15~20%以下,减少回弹率的方法有:

1、选择合适的工作风压、水灰比、喷射距离和喷射角度。

2、掌握喷枪的运动规律:喷枪作旋转运动。特别是风压不稳定或其它原因造成出料不均,用加快喷枪旋转运动的速度也可以达到减少回弹的目的。

3、喷射时,喷枪尽量与岩面垂直,为改善作业条件,应推广使用简易机械手。

4、在岩面光滑的巷道中喷射时,可先喷一层厚10—30mm的1:3的水泥砂浆或1:2.5:1的混凝土,然后再按设计配合比喷射。

5、在喷枪前端增加长400—500mm的胶管作拢料管,使料束射流集中,减少回弹率,防止尘粒飞扬。

6、加强工作地点照明,或一人喷射一人照明。

1、减少粉尘的产生

在工艺布置上根据设备和操作技术条件,尽量采用远距离管路输料的工艺系统,使尘源分散,降低粉尘浓度。

尽量选用密闭的或产生粉尘较小的喷射机器,选用涡浆式强制搅拌机及产生粉尘较少的皮带机上料。

适当增加骨料含水率,减少砂、石在搅拌与上料时产生粉尘量,砂子含水率以5—6%为宜,石子以2%左右为宜。

满足工艺要求,工作风压不宜过大,水灰比要控制适当,避免干喷。

喷咀前加拢料管。

采用异径葫芦管(长800mm,与喷咀间加4.0m长输料管)予加水的方法降低喷射时的粉尘。

2、加强通风和水幕喷雾

采用压力或通风,一般风筒距工作地点以10m为宜。

采用水幕喷雾净化空气,在喷射施工地点的回风流中设置。

3、加强操作人员的个体防护,佩带口罩和特制防尘眼镜,橡胶手套、雨衣等。

堵管及反风的产生和处理

1、堵管的原因和预处理

容易发生堵管的部位有三处:喷出弯管,输料胶管和喷咀,造成堵管的原因:

筛选不严,有杂物或大石块、长条石,结块水泥等混入拌合料中。

砂、土中含水率过大,引起管壁粘结;

拌合料用矿运输,车底没有清理干净,有大块矸石或煤块混入拌合料中;

喷射作业结束时,喷射机未进行清洗,造成机器壁内有灰、砂粘结,在运转中造成大块脱落;

输料胶管内壁磨损后翻起造成堵塞;

输料管漏风,风压降低所造成;

输料管出现死弯或弯度太大;

喷射风压过低或风量不足。

在作业中,如出现下列现象,说明可能发生堵管,应停止喷射进行检查。

料罐中有料,但喷咀不出料;

压力表指针突然上升,工作料罐内压力增大;

突然出现反风现象。

发生堵管,常用震动疏通法加以排除,其步骤是:

立即停止上料,停风停机,打开排气阀,放出罐内压力;

找出堵管部位;

处理堵塞:如输料胶管堵塞,可将胶管托起,用木棍沿堵塞部位由前向后敲打震动使胶管松软。如果在喷出弯管或喷咀处堵塞,可卸下弯管或喷咀用铁条疏通。

打开风阀送风吹除积料。

预防堵管的主要措施

喷射机使用前和结束后,要认真检查和清理料罐中有无余料或其它杂物,停止工作时上料口加盖盖严,防止杂物

、矸石掉入;

严格掌握操作顺序,把好操作关。在操作中经常用木槌敲打罐体,不使拌合料粘结在罐壁上;

把好筛选质量关,喷射机上料口的筛子必须使用。

已磨损的输料胶管要及时包扎或更换。

注意输料管的弯度是否适宜,不使出现硬弯或死弯。

喷射前需要检查风压、风量,风压或风量过低时,不喷。

2、反风现象的产生和处理

反风主要原因是堵管,锥体管与螺旋轴不同心,螺旋叶片磨损及锥体管筒壁磨损等,相应处理即可避免。

淋水和裂隙水的处理

喷射施工中必须处理好岩石受喷面的渗漏水问题,一般情况下若岩壁上仅是冷凝水,只要喷射前用压气吹一下即可,若是大股水或大面积的漏水,则应先行处理。

1、有明显漏水地点,必须在适当部位钻孔或凿槽,将漏水引流集中,然后埋导管用快凝水泥固结,把水集中导出;

2、对大面积或断层的渗漏水,可采用喷射砂浆(灰砂比1:2,并掺有速凝剂)的方法,使水流集中,将成片成面的漏水变为点漏水,然后再插导管排出,待混凝土达到足够强度后,再向导管中注入水泥浆进行封孔。

七、安全注意事项

1、喷咀不出料时,应将喷咀对准岩面的下方,严禁对着其他工作人员,以免突然出料伤人。

2、喷射作业时,如果压力表指针实然上升,并出现往复摆动时,可能有大石块或长条石堵住喷射机弯管,应立即停车排除,不得强行吹喷。

3、用震动疏通方法处理堵管时,喷射手与辅助操作人员要紧握喷枪,以免送风时喷枪甩动伤人,处理堵管时料罐风压不得超过0.4MPa。

4、处理喷出弯管堵塞或清理料罐时,严禁开动电机使分配盘在运转的情况下,将手伸入弯管或工作料罐中。

5、平行作业中,处理堵管时,应通知掘进工作人员,避开喷枪出口方向或将人员撤至喷枪后边去。

6、在斜巷中掘喷平行作业时,喷枪与掘进工作面之间应设置联络信号,斜巷中应设置表示矿车运行情况的灯光指示信号,每次车辆运行前,喷射作业处应清理回弹物,防止矿车掉道。

7、斜巷悬车上料时,下方必须打挡车柱。

8、掘喷平行作业时要加强通风瓦斯检查,掘喷平行作业与掘进面之间要设两道防尘水幕。

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