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2019-09-07 12:26栏目:业务伙伴
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煤矿安全技术操作规程汇编

  1. 综采队各工种操作规程

第一章、综采队操作规程 1

1.1、综采队采煤机司机

一、采煤机操作规程 1

1.1.1、一般规定

二、“三机”操作规程 7

1、未经专门培训,未持合格证人员不得操作采煤机。

三、液压支架操作规程 12

2、采煤机所有电气、液压保护装置必须灵敏可靠,严禁甩掉不用,特殊情况下应制订安全措施报矿总工程师批准,但不允许长期无保护运行。

四、泵站操作规程 15

3、坚持巡回检查,严禁带病运行。

五、设备检修工操作规程 18

4、不准用采煤机牵拉、推顶、托吊其他物件,更不准用采煤机破矸石和其他铁器。

六、综采维修电工操作规程 19

5、凡有下列情况之一者,不准开机割煤:

七、超前支护工操作规程 21

⑴ 无冷却水、喷雾水或水量达不到要求。

八、控制台司机操作规程 22

⑵ 遇有坚硬夹层超过煤机截割硬度指标。

九、潜水泵司机操作规程 22

⑶ 刮板输送机出现急弯或停转。

十、绞车司机操作规程 23

⑷ 采高低于“作业规程”要求。

十一、自移机尾司机操作规程 24

⑸ 支护不及时或顶板破碎。

十二、爆破员操作规程 24

6、对违章指挥,采煤司机有权拒绝执行。

十三、单体支护工操作规程 27

1.1.2、开机准备

十四、运料工操作规程 30

7、检查采煤机各部螺栓是否齐全、紧固,滚筒载齿是否齐全、锋利,调高千斤顶锁轴及挡板是否齐全。

十五、回采巷道维修工操作规程 32

8、检查各操作手把、按钮是否灵活、可靠。

十六、放顶煤液压支架操作规程 35

9、检查滚筒内外喷雾装置是否畅通无阻,冷却水是否有渗漏现象。

十七、打眼工(煤电钻) 43

10、检查油标指示是否正常,否则加油。

十八、攉煤工操作规程 44

11、检查真空表读数是否在3-10水柱/英寸,否则更换吸液过滤器。

第二章、连采队操作规程 46

12、检查跟机电缆卡子是否完好,电缆卡子坚固是否合适,严禁电缆受力运行。

一、12CM15型连续采煤机安全技术操作规程 46

13、在检查机器时,必须将电机隔离开关手把、载割部离合器手把打在零位,并闭锁工作面刮板输送机后方可进行工作。

二、CMM25-4四臂锚杆机安全技术操作规程 49

14、检查无误后,清除机道障碍物并发出开车信号,通知人员离开,点动电机,待电机快停转时,挂上滚筒离合器,开机试转,注意监听各部位运转声响是否正常,各种信号、保护仪表指示是否正常,在确认采煤机完好时,方可牵引。

三、10SC32-48B梭车安全技术操作规程 52

1.1.3、开机运行

四、488铲车安全技术操作规程 53

15、开启喷雾泵,启动电机并选择牵引速度。

五、单体锚杆机司机安全技术操作规程 55

16、严格按照“作业规程”规定,切实掌握好采高,随时注意顶、底板和煤层的变化情况,顶底板割平。

六、GP460/150给料破碎机操作规程 57

17、司机发现截齿短缺要及时补齐,不准在少齿的情况下工作。

七、胶带输送机安全技术操作规程 59

18、采煤机割煤时司机要随时注意观察压力表,温度表、真空表以及其他种指示信号,发现不正常指示时,要立即停机检查找出原因,严禁强行开机。

八、电气安全技术操作规程 60

19、专人随机清理电缆槽,随时注意观察跟机电缆、水管,不得使水管、电缆承受自重以外的张力,避免砸、压、卡、拉坏。

九、连采设备维修工操作规程 63

20、采煤机不得带负荷启动,也不准在过载情况下强行割煤,如发现过载要仔细分析原因,必要时滚筒脱离、退出截口,停机检查。

十、探水钻安全操作规程 65

21、发现操作手把不灵或动作有误时,停机检查,排除故障后方可继续工作,严禁乱敲、乱砸、强行使用。

十一、煤电钻安全技术操作规程 67

22、牵引速度要由小到大,逐渐变化,严禁猛增猛减。

十二、充电机司机操作规程 68

23、在割煤过程中,煤机司机始终观察煤帮及支架架间支护情况。

十三、潜水泵安全技术操作规程 69

1.1.4、停机

十四、砂轮机安全技术操作规程 70

24、一般选择顶板完整、无淋水的位置停机,采煤机停止运转后,司机必须将所有的操作手把、隔离开关手把打在中位或断开位置上。

十五、局部通风机安全技术操作规程 72

25、非特殊情况下,不准使用换向手把停机,正常情况下停机要先停牵引、后停电机,同时关闭冷却水路。

十六、手工工具使用规程 72

26、临时停机时,在电机停隔离开关未停,滚筒离合器未脱离的情况下,司机不得离开岗位,其他各手把应恢复到中立位置。

十七、掘进机司机 79

27、停机后如司机要暂时离开,必须将隔离开关打在断开位置,滚筒离合器手把打在脱离位置上。

十八、掘进机维修工 80

28、采煤机必须在空载情况下停机。

第三章、机运队操作规程 82

1.2、综采队液压支架工

一、车工操作规程 82

1.2.1、一般规定

二、铣工、刨工操作规程 82

1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能、构造、原理和液压控制系统,掌握本操作规程,能够按完好标准维护保养液压支架,熟悉顶板管理方法和“工作面作业规程”,经培训考试合格并持证上岗。

三、钻工操作规程 83

2、在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下,严禁操作支架。

四、焊工作业安全规程 83

3、支架应保持完好状态,否则不准操作支架。

五、交流电焊机安全操作规程 84

4、液压支架工要与采煤机司机密切合作。移架时如支架与采煤机距离超过“

六、焊炬操作规程 86

作业规程”规定,应要求停开采煤机。

七、钻床和台钻安全技术操作规程 87

5、掌握好支架的合理高度:最大支撑高度应小于支架设计最大高度100mm,最小支撑高度应大于支架设计最小高度200mm。当工作面实际采高不符合上述规定时,应采取措施后再移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度应基本一致,其活柱行程应保证支架不被“压死”。

八、电动葫芦安全技术操作规程 88

6、支架所用的阀组、立柱、千斤顶,一般不准在井下拆检,可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短,接头处要及时装上防尘帽。

九、电动砂轮机安全技术操作规程 88

7、通过支架的管线必须吊挂排列整齐,不得有砸、压、挤、埋和扭折现象,否则不准操作支架。

十、切割机操作规程 89

8、备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头塞堵塞,更换时用乳化液清洗干净。

十一、维修钳工操作规程 89

9、更换胶管和阀组液压件时,只准在“无压”状态下进行,而且不准将高压出口朝向任何人。

十二、维修电工安全技术操作规程 92

10、严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。

十三、井下管道工安全技术操作规程 98

11、液压支架工操作时要掌握8项操作要领,做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净,即:

十四、井下给煤机操作规程 100

⑴ 各种操作要快。

十五、大巷胶带机安全技术操作规程 103

⑵ 移架速度要均匀。

十六、顺槽胶带机安全技术操作规程 108

⑶ 移架步距要符合作业规程规定。

十七、地面临时胶带输送机安全技术操作规程 113

⑷ 支架位置要正,不咬架。

十八、破碎机操作规程 115

⑸ 各组支架要排成一直线。

十九、主排水泵安全技术操作规程 116

⑹ 支架、刮板输送机要平稳牢靠。

二十、主通风机操作规程 116

⑺ 顶梁与顶板接触要严密不留空隙。

二十一、主通风机维修电工、钳工安全作业规程 121

⑻ 煤、矸、煤尘要清理干净。

二十二、井下变电峒室安全操作规程 121

1.2.2、准备、检查与处理

二十三、中央变电所运行操作规程 124

12、准备

二十四、离心水泵操作规程 125

⑴ 工具:扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。

二十五、潜水泵操作规程 128

⑵ 备品配件:U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。

二十六、行车(双梁桥式超重机)操作规程 129

13、检 查

二十七、压风机操作规程 131

⑴ 支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。

第四章、车队操作规程 132

⑵ 支架有无歪斜、倒架、咬架,架间距离是否符合规定,顶梁与顶板接触是否严密,支架是否成一直线或甩头摆尾,顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。

一、55T支架搬运车安全技术操作规程 132

⑶ 结构件:顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形,有无联结脱落,螺钉是否松动、压卡、扭歪等。

二、LS190多功能车操作规程 135

⑷ 液压件:高低管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂,阀组有无漏液,操作手把是否齐全、灵活可靠,是否置于中间停止位置,管接头有无断裂,U形销子是否合格。

三、TS350多功能车安全技术操作规程 136

⑸ 千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固可靠。前部刮板输送机严禁软联接。

四、TS490多功能车安全技术操作规程 139

⑹ 检查电缆槽(挡煤板)到支架前梁的高度是否能保证采煤机顺利通过。

五、WCR-3/20型防爆人车操作规程 142

⑺ 照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。

六、WC5型运管防爆车操作规程 145

⑻ 支架有无严重漏液卸载现象,有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象。

七、WC5工程自卸型防爆车操作规程 149

⑼ 坡度较大的工作面,端头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。

八、庆铃五十铃车操作规程 153

14 、处理

九、东风日产皮卡车操作规程 156

⑴ 顶板及煤帮存在问题,应及时自行接顶或采取超前维护等办法处理。

十、WC3FB型3M3防爆洒水车操作规程 159

⑵ 支架歪架、倒架、咬架时,应立即进行调整处理。

十一、50K起重机安全技术操作规程 162

⑶ 更换、处理液压系统中损坏的胶管,插牢U形销。

十二、WC3Y型双向顺槽车

⑷ 清理支架前、两侧及座箱的障碍物,将管、线、通讯线施吊挂、绑扎整齐。

操作规程 164

⑸ 上述4方面存在问题时应及时处理,否则不得移架。

第五章、通风队操作规程 166

⑹ 支架的支柱、千斤顶、活柱不符合“作业规程”规定时,应采取措施进行处理。

一、瓦斯检查员操作规程 166

1.2.3、移架操作及其注意事项

二、测风员操作规程 171

15、移架前预先发出警告,被移支架周围不得有人停留通过。

三、测尘工操作规程 180

16、正确选择适宜的拉架方式,顶板破碎时要进行超前支护,并尽可能采用擦顶移架。

四、安全监测工操作规程 184

17、 正常移架操作顺序:

五、束管监测工操作规程 191

⑴ 收回伸缩梁、护帮板、侧护板。

六、风筒工操作规程 194

⑵ 伸出后部输送机拉移千斤顶(仅放顶煤支架执行此操作)。

七、通风设施工操作规程 197

⑶ 操作前探梁千斤顶,使用前探梁、护帮板收回,躲开前面的障碍物。

八、隔爆设施安装工操作规程 204

⑷ 降柱使支架顶梁稍微脱离顶板(可以同时操作提架千斤顶)。

九、局部通风机司机操作规程 206

⑸ 当支架可移动时立即停止降柱,使支架移至规定步距;同时注意尾梁和插板,防止大块矸石掉入后部输送机。

十、局部通风机安装工操作规程 208

⑹ 操作调架系统进行调架,使支架推移千斤顶与刮板输送机保持垂直,支架不歪、不斜,架间中心距符合规定,全工作面支架排成直线。

十一、通防调度员操作规程 210

⑺ 升柱(升柱前缩回提架千斤顶)同时调整平衡千斤顶,使主顶梁与顶板严密接触后持续供液约3~5s,以保证初撑力达到规定值。

十二、防灭火工操作规程 211

⑻ 伸出伸缩梁和护帮板,使护帮板顶柱煤壁,伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。操作尾梁插板、保证足够过煤高度。

十三、灌浆工操作规程 214

⑼ 将各操作手把恢复“零”位。

十四、注氮工操作规程 216

⑽ 以上各动作要坚持“小降快位,立即支护”的原则,做到“快、够、正、匀

十五、通风木工操作规程 219

、平、净、严、紧”。

十六、安全仪器仪表检修工操作规程 221

18、工作面支架应尽量升平,防止一高一低,或前高后低,左、右歪斜等情况出现,否则应立即进行处理。

第六章、地测组操作规程 233

19、过断层、空巷、顶板破碎带及顶板压力较大的区域时的移架操作顺序:

一、全站仪操作规程 233

⑴ 按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护,尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。

二、矿山测量操作规程 235

⑵ 一般采用“带压移架”,即同时打开降柱及移架手把,及时调整降柱手把,支架移动后停止降柱,移架到规定步距后立即升柱。

三、地质观测工作业操作规程 239

⑶ 过老巷或溜煤眼时,必须按照专项措施要求进行操作,确保安全通过。

四、水文地质观测工作业操作规程 249

⑷ 移架按正常移架顺序进行。

第七章、洗煤厂操作规程 259

20、 工作面端头的排头支架的移架顺序:

一、浅槽重介分选机安全技术操作规程 259

⑴ 安装并使用防倒、防滑千斤顶的支架必须两人配合操作,一人负责前移支架,一人操作防倒、防滑千顶。

二、引进卧式振动离心机安全技术操作规程 261

⑵ 先移第3架,再移第1架,最后移第2架。

三、引进煤泥离心机安全技术操作规程 264

21、 移架操作注意事项:

四、振动筛安全技术操作规程 266

⑴ 每次移架前都先检查本架管线,不得刮卡,清除架前障碍物。

五、ANDRITZ加压过滤机系统安全技术操作规程 268

⑵ 带有伸缩前探梁的支架,割煤后应立即伸出前探梁支护顶板。

六、阿特拉斯压风机安全技术操作规程 271

⑶ 顶板破碎,压力大时,应采取“带压移架”或“擦顶移架”。

七、固定风冷喷油螺杆压风机安全技术操作规程 273

⑷ 采煤机的前滚筒到达前应先收回前探梁、护帮板。

八、齿辊破碎机安全技术操作规程 276

⑸ 降柱幅度低于邻架侧护板时,升架前应先收回邻架侧护板,待升柱后再伸出邻架侧护板。

九、环锤破碎机安全技术操作规程 278

⑹ 移架受阻达不到规定步距,一般情况下应先将支架升紧,再将操作阀手把置于中立位置,查出原因并处理后再继续操作。

十、胶带机安全技术操作规程 280

⑺ 移架操作时,应站在支架内操作,严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端或站在推移联杆上操作。

十一、刮板输送机安全技术操作规程 284

⑻ 移架的下方和前方不准有其他人员工作。移动端头支架时,除移架工外,其余人员一律撤到安全地点。

十二、拣矸工安全技术操作规程 287

⑼ 按“作业规程”规定顺序移架,移架支护与采煤机截割、刮板输送机推移的相互距离,应符合“作业规程”规定。

十三、电磁除铁器安全技术操作规程 288

⑽ 操作中发现动作失灵和其他故障时,应按检修操作有关规定及时查明原因正确处理,不准盲目拆卸,乱敲乱搞。

十四、振动给料机安全技术操作规程 291

22、 推移工作面刮板输送机

十五、往复式给料机安全技术操作规程 293

⑴ 检查支架推移千斤顶与刮板输送机挡煤板连接装置,必须牢固可靠,方可操作。

十六、浓缩机安全技术操作规程 295

⑵ 检查顶底板、煤帮和有关阻碍物无误后,方可进行推移。

十七、搅拌桶安全技术操作规程 298

⑶ 刮板输送机推移前,应观察好铲煤板煤壁间无影响刮板输送机前移的台阶,矸石或物料堆积,否则予以清除或返机割平后再推。

十八、磁选机安全技术操作规程 300

⑷ 推移工作面刮板输送机推移点与采煤机后滚筒应保持不少于15m距离,弯曲段不小于15m,满足设备使用要求。推移刮板输送机必须在运行状态下进行,整机推移完毕应成一条直线。

十九、高压清洗水泵(MS55)安全技术操作规程 302

⑸ 可自上而下或自下而上或从中间向两头推移刮板输送机,不准由两头向中间推移;因特殊情况需改变操作方向时应制定技术措施,并报有关部门批准。

二十、循环水泵(sh型)安全技术操作规程 304

⑹ 拉移后刮板输送机时必须在支架后部煤放净后进行,拉移时后刮板输送机弯曲段不得小于10m。

二十一、煤泥泵、底流泵、介质循环泵(渣浆型)安全技术操作规程 306

⑺ 除刮板输送机机头、机尾可停机推移外,工作面内的溜槽应在刮板输送机运行中推移。

二十二、水介质旋流器安全技术操作规程 309

⑻ 机头机尾前移时,要专人指挥,专人操作,严密监视,动作协调,步距移够,机头前移时,应首先检查机头底部、转载机机尾及平溜槽段,所有电缆、管路、顺槽超前维护支架、机头锚固支柱、机头大梁支柱或框架无前移障碍;检查机头与转载机尾位置关系。

二十三、快速装车系统安全技术操作规程 310

⑼ 慢速绞车移机头、机尾时,必须按回柱绞车司机有关操作规定执行,并补充安全技术措施,刮板输送机推移到位后,随即将各操作手把板到停止位置。

二十四、除尘设备安全技术操作规程 313

⑽ 移设后的刮板输送机要做到:整机安设平稳,开动时不摇摆,机头,机尾和机身要平直,电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。

二十五、防冻液搅拌喷洒安全技术操作规程 315

23、 工作面放炮时,必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好,防止崩坏,必须把煤矸清理干净。

二十六、电气试验与测定工作安全技术操作规程 317

1.2.4收尾工作

二十七、变电所安全技术操作规程 317

24、割煤后,支架必须紧跟移设。

二十八、维修电工安全技术操作规程 318

25、移完支架后,各操作手把都恢复“零位”。

二十九、调度室操作员安全技术操作规程 319

26、清理支架内的浮煤、矸石及煤尘,并整理好架内的管线。

三十、集控安全技术操作规程 319

27、经班长、验收员验收,合格后方可收工,清点工具,放置好备品配件。

三十一、倒闸安全技术操作规程 320

28、向接班液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写液压支架工作记录

三十二、天车(龙门吊、电动葫芦)安全技术操作规程 327

1.3、刮板输送机司机

三十三、卷板机安全技术操作规程 329

1.3.1、一般规定

三十四、单柱校正液压机安全技术操作规程 329

1、刮板输送机司机必须经专门培训,取得操作合格证,未持合格证的人员,不准上岗操作。

三十五、剪板机安全技术操作规程 329

2、刮板输送机所配置的各种电气、机械、液压保护装置及连锁装置必须动作

三十六、设备检修安全技术规程 330

安全可靠,严禁甩掉不用。

三十七、钳工安全技术操作规程 330

3、严禁用刮板输送机运输超重,超宽、超长、超高的设备或物料。用刮板输送机运输一般物料,沿途要设专人巡视,发现问题立即停车。

三十八、车工安全技术操作规程 331

4、刮板输送机应沿机设有能发出“停止、开动”信号的装置,信号点设置距离不得超过12m。

三十九、钻工安全技术操作规程 332

5、三机的启动顺顺序为:胶带输送机、破碎机、转载机、刮板输送机。即确认上一台设备启动后方可启动下一台,停机顺序相反。

四十、电焊、气割和喷灯焊接安全技术措施 332

6、对违章指挥,司机有权拒绝执行。

四十一、氧气瓶的使用、管理和运输安全技术操作规程 334

1.3.2、开车前的准备

四十二、砂轮机安全技术操作规程 336

7、检查闭锁刮板输送机的信号装置是否灵敏可靠,否则禁止开车。

四十三、高空作业

8、检查刮板输送机的电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾各部的螺栓是否齐全紧固。减速器、液压联轴节是否有漏油、渗油现象,油量是否适当。牵引链及链轨有无损坏,齿轨有无脱落断裂。发现问题,应及时排除故障后,方可发出信号。

安全技术操作规程 337

9、空载情况下启动刮板输送机,仔细监听部件的运转声音是否正常,认真察看刮板链及联接环的磨损情况。是否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板过渡变形、联接螺栓脱落、刮板丢缺等现象,如发现上述现象要及时进行处理,否则严禁工作。

四十四、起重运输安全技术操作规程 338

10、检查刮板输送机机头和转载机的搭接情况,搭接高度不得小于450 mm,不得吃循环煤。

四十五、化验室安全技术操作规程 338

11、检查刮板输送机铲煤板、挡煤板、拨链器、刮板等有无损坏与松动。

四十六、箱式电炉安全技术操作规程 339

12、检查刮板输送机机头处防尘设施是否完善,否则要及时处理。

四十七、锅炉工安全技术操作规程 339

1.3.3重载运转

四十八、汽车衡安全技术操作规程 340

13、在完成上述重载运转以前的所有工作后,刮板运输机司机在得到转载机、采煤机司机的通知后,发出启动预警信号,按先启动破碎机、转载机、最后顺序启动刮板运输机。

四十九、接触网隔离开关安全操作规程 340

14、刮板输送机运转以后,司机要注意观察其运行状态,监听运行声音是否正常。

五十、设备点检安全技术操作规程 341

15、运转一段时间后,检查各部轴承的温度是否正常(温度不得超过75°C),检查电动机温度是否超过厂家铭牌的规定(温度不得超过110°C),检查液力偶合器温度(温度不得超过110°C)。

五十一、电动葫芦安全技术操作规程 342

16、刮板输送机要派专人看守,严禁大块矸石强行通过破碎机;防止吃循环煤,埋压胶带输送机,发现问题及时处理。

五十二、潜水泵安全技术操作规程 344

17、严禁大块矸石强行通过采煤机,采煤机司机发现大块矸石后,立即按动闭锁,并待砸碎后,方能开机,以防拉断刮板链。

第八章、运输专业 345

18、刮板输送机司机在工作过程中,要与支架工、采煤机司机、清煤工、跟班电工协同作业,遇有闭锁临时停机时,要迅速查明原因,排除故障,然后开机。

一、窄轨电机车司机安全操作规程 345

19、刮板输送机司机要及时根据刮板输送机中煤量的多少,提醒采煤机司机,控制好采煤机速度,防止压死刮板输送机。

二、窄轨电机车修理工安全操作规程 347

20、刮板输送机司机要注意机头、机尾行人,发现情况异常迅速停机。

三、矿车修理工安全操作规程 349

21、及时清理机头、减速箱处浮煤,不得压埋。

四、窄轨轨道工安全操作规程 351

1.3.4、停机

五、架线工安全操作规程 354

22、刮板输送机停机前,必须先使输送机空载,然后发出信号停机。

六、人车跟车工安全操作规程 356

1.4、综采队转载机司机

七、行车调度工安全操作规程 358

1.4.1、一般规定

八、翻车机司机安全操作规程 360

1、未经专门培训,未持合格证的人员,不准上岗操作。

九、给煤机司机安全操作规程 362

2、转载机、破碎机所配置的各种电气、机械、液压保护装置及连锁装置必须使用,动作安全可靠,严禁甩掉不用。

十、小绞车司机安全操作规程 363

3、严禁用转载机运输超重、超宽、超长、超高的设备或物料。用转载机运输一般物料,沿途巡视、发现问题及时发送信号停车。

十一、带式输送机司机安全操作规程 365

4、转载机应沿机设有能发出“停止、开动”信号的装置,信号点的设置距离不得超过12m。

第九章、机电专业 367

5、三机的启动顺序为:胶带输送机、破碎机、转截机、刮板输送机。即确认上一台设备启动后方可启动下一台,停机顺序相反。

一、主通风机司机安全操作规程 367

6、对违章指挥,司机有权拒绝执行。

二、固定排水泵司机 370

1.4.2、开车前的准备

三、空气压缩机司机安全操作规程 374

7、检查闭锁转载机、破碎机的信号装置,破碎机的入料安全急停开关是否灵敏可靠,否则禁止开车。

四、矿井大型设备维修电工 376

8、检查转载机、电动机、减速器、液压联轴节、机头各部的螺栓是否齐全,紧固,减速器、液压联轴节是否有漏油、渗油现象,油量是否适当,检查转载机的机头伸缩机构是否可靠,检查破碎机的传动胶带是否完好,发现问题及时处理后,方可发出信号开机。

五、强力胶带输送机司机安全操作规程 379

9、空载情况下启动转载机、破碎机,仔细监听各部件的运转声音是否正常,认真察看刮板链及联接环的磨损情况。是否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板变形、连接螺栓脱落、刮板丢缺等现象,如发现上述现象要及时进行处理,否则严禁工作。

六、矿井维修电工安全操作规程 381

10、检查刮板输送机机头和转载机尾的搭接情况,搭接高度不得小于450mm、不得有互相干涉现象。

七、矿井大型设备维修钳工安全操作规程 384

11、检查转载机桥身部分挡煤板、底托板、固定螺栓有无松动、断损、短缺现象。拨链器、刮板等有无损坏与松动。

八、变电所值班员安全操作规程 389

12、检查转载机机头处的防尘设施是否完善,否则要及时处理。

九、内线电工安全操作规程 395

13、检查转载机侧电缆、水管、液压管路是否吊挂整齐,发现脱落和损坏,要及时处理。

十、电气试验工安全操作规程 398

1.4.3、重载运转

十一、矿井安装电工安全操作规程 403

14、在完成上述所有工作后,控制台电工在得到转载机司机的通知后,发出启动预警信号,按先启动胶带输送机、破碎机、转载机的顺序,启动转载机。

十二、井下机械安装工安全操作规程 405

15、转载机运转以后,司机要注意观察其运行状态,监听运行声音是否正常。

十三、井下机械维修工安全操作规程 408

16、运转一段时间后,检查各部轴承的温度是否正常(温度不得超过75℃),检查电动机温度是否超过厂家铭牌的规定(温度不得超过110℃),检查液力偶合器温度(温度不得超过110℃)。

十四、防爆检查员安全操作规程 410

17、转载机前移时,必须清理机道上的浮煤、矸石、杂物,使机道通畅。保护好电缆、油管、水管,防止移动转载机时挤坏。转载机前移后,保持“平、正、稳、直”,

十五、矿灯工安全操作规程 412

并将移动千斤顶的活塞杆缩回到缸体内。

十六、小水泵司机安全操作规程 418

18、转载机要派专人看守,防止埋压胶带输送机,发现问题及时按动闭锁,停机处理。

十七、潜水泵安全技术操作规程 420

19、转载机司机在工作过程中,要与支架工、煤机司机联网工(分层开采,需铺网时),清理工、控制台电工协同合作,遇有闭锁临停机时,要迅速查明原因,排除故障,然后开机。

十八、充电机操作规程 421

20、转载机司机要及时根据转载机中煤量的多少,提醒采煤机司机,放煤工控制好煤机和放煤量速度,防止压死转载机。

十九、砂轮机安全技术操作规程 422

21、转载机司机要注意机头、机尾行人,发现情况异常迅速停机。

二十、手工工具使用规程 423

22、及时清理机头、机尾、减速箱,不得压埋。

第一章、综采队操作规程

1.4.4、停机

一、采煤机操作规程

23、转载机停机前,必须先使转载机空载,然后发出信号停机。

㈠一般规定:

1.5、综采队破碎机司机

1、采煤机操作人员要经过培训,熟悉设备的性能,考试合格者方可操作,必须持证上岗。

1、破碎机司机经培训考试合格,方可持有效岗位操作证上岗。

2、不准用采煤机牵拉、推顶、托吊其它设备物件。

2、破碎机司机必须坚守岗位,严格执行操作规程、岗位职责等有关规定,熟悉设备的工作原理、性能及操作方法。

3、每班司机必须配备两个,否则不准开机运行。

3、启动前的准备工作:

4、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下,不准开机运行。

⑴ 检查6m安全区和3m防尘区挡煤板、铁链隔板、橡胶板等应完好无损,破碎机内喷雾降尘装置工作正常,并清除转载机上的杂物。

5、遇坚硬夹层超过采煤机硬度指标,不准强行截割。

⑵ 操作按扭要悬挂在巷道宽敞安全的地方,并能清楚地看到整个破碎机的安全区,以便安全操作。

6、煤机所用电器、液压保护装置必须保护灵敏可靠,不准甩掉。

⑶ 检查破碎机各部螺栓的紧固情况,对松动失效件进行紧固更换。

7、发生危及人身安全,设备安全和其它紧急情况下,可采用紧急停机拉线开关,使机器在任何地点马上停机检查,处理不好不准运行。

⑷ 停止破碎机控制开关电源并闭锁挂牌,详细检查破碎机刀齿的磨损情况及刀齿固定螺栓防松垫的紧固情况。

8、坚持煤机正常检查,不准带病运行。

⑸ 检查各润滑部位并按规定加注足量的锂基润滑脂。

9、采煤机在每班正常停机后,应将滚筒降至底板位置。

⑹ 检查各楔块、夹紧块的配合情况。

10、在-18℃度以下,不要起动机器;在-18℃度到21℃之间启动机器前,举升摇臂使油加温到27度为好。

⑺ 送电、点动电动机,看转动方向是否与煤流方向一致,否则倒换开关隔离刀闸手把位置。

11、检修采煤机必须切断电源并闭锁。

4、启动:

12、盛油的各种桶应当专桶专用,不同性质、不同品种的油不能随意串换盛装。油桶必须保持清洁。

经上述工作后,即可发出开机信号,先启动破碎机、随机打开喷雾降尘闸阀,然后启动平巷溜子。

13、必须认真阅读并理解采煤机上的象形符号标签和文字说明。

5、停机:平巷溜子停止后,压下破碎机停止按扭,随机关闭喷雾装置。工作面停产期间,应对其控制开关停电闭锁。

14、在启动机器和操作任何控制装置前,操作者应读过机器操作和基本维护手册,并经专业培训,完全熟悉所有的控制装置。

6、注意事项:

15、关于电气维修,本采煤机是电动的,在调试、修理或更换部件之前,一定要从机器上切断全部电源。

⑴ 设备运转期间,随时观察平巷溜子上物料情况,发现大块矸石、超长物料时立即发出停机信号,待平巷溜子停机后停下破碎机,捡出大块矸石及超长物料,严禁其通过破碎机,防止损坏破碎机刀齿等部件或发生事故。

16、防爆外壳部件的防爆性应在完成检修后加以确认,并在以后定期检查。

⑵ 破碎机在运转过程中,人员应远离破碎机,禁止在其附近从事工作。

17、本采煤机不得以任何方式与拖曳电缆进行临时性连接,否则会造成严重后果。

⑶ 应随时检查轴承温度,若温度大于800C时要及时停机,通知检修工检查轴承间隙,在故障未排除前严禁开机。

18、不能改变、拆除或短接紧急停机装置。紧急停机后并没有切断电源,千万不能在通电时进行任何检修维护工作。

⑷ 润滑:密封每天加油1次,支承座每月加油1次,支承座扭拧螺帽每年加油一次,润滑脂为锂基润滑脂。

19、液压管路处于高压状态,在松开液压管或接头前必须停泵,并释放压力,以防伤人。

⑸ 破碎机运行一周后,要每日检查三角带松紧、油管及插头的完好情况。

㈡操作前的检查

1.6、综采队跟班电工

1、必须认真检查拖移电缆的绝缘是否有破裂、损坏现象,发现问题及时处理。

1、电气设备的检查、维护、修理和调整工作,必须由专职的跟班电工进行。

2、必须认真检查采煤机各手把、按钮、旋转开关是否灵活、可靠,检查各电气元件是否正常。

2、不得带电检修、搬迁电气设备(包括电缆和电线)。检修或搬迁设备前,必须切断电源。所有开关手把,在切断电源时都应闭锁,悬挂“有人工作,不准送电”牌,只有执行这项工作的人员,才有权取下此牌并送电。

3、检查采煤机是否有缺失和损坏的零件,并确保控制功能正常。

3、各种电气保护装置,未经电气技术部门批准,严禁甩掉不用。

4、检查截齿之间是否有煤块、岩块和其它异物,确保滚筒转动自由,截煤正常、可靠。

4、跟班电工操作电气设备时,必须按规定配戴好绝缘保护用品。

5、严格检查截齿是否齐全、锋利、安装牢固。对缺少的、磨损的截齿必须增补、更换。

5、电气设备停送电时,要严格按照有关停送电制度规定执行,杜绝“三违”。

6、认真检查液压油位,检查摇臂及牵引减速箱的润滑油位。

1.7、综采队乳化液泵工

7、认真检查滚筒的密封是否有渗油现象。

1.7.1、一般规定

8、检查遥控器及机身上设置的急停开关功能是否正常,并检查所有控制开关的动作是否正常。

1、未经专门培训,未持合格证的人不准操作泵站设备。

9、检查各喷水嘴是否正常工作,检查冷却喷雾泵的工作是否正常。检查所有电气控制箱,电机及元件保持正常的防爆性能。

2、按规定压力供液,不准随意更改。

10、检查各部件间连接螺栓是否齐全、紧固、可靠。

3、各种液压、电器保护装置必须灵敏可靠,不准甩掉;特殊情况,应制定安全措施报总工程师批准,但不允许长期无保护运行。

11、检查机组道是否畅通无阻,溜子的弯曲度,观察工作面顶底板的情况。对工作面情况全面了解,发现本班处理不了的问题及时向队里汇报。

4、按规定配制乳化液,配比浓度严格控制在3%-5%。

12、检查机组及更换截齿时,必须先将隔离开关打在“OFF”位置,必须闭锁溜子,支架伸出护帮板。

5、泵体和液箱应保持水平、稳定,每次移动后要及时调整。

13、在进行任何检修和维护工作时,必须断开煤机电源。

6、泵站司机有权拒绝违章指挥。

14、在机组无故障、无障碍物、确保人身安全的情况下,开机试运转2分钟,检查各部位的运转情况。

1.7.2、启动前的检查

15、检查电动机的相位是否正确,以确保机器正常运行。相位可以通过启动泵电机并按住遥控器上的“UP”按钮来检查,如果泵电机相位不正确,摇臂将不升起,应马上停止。

7、检查各部件是否损坏,连接螺丝是否齐全紧固。

㈢采煤机的启动程序

8、检查液压系统,管路应连接齐全紧固,无渗漏,吸排软管不折叠。

1、检查顺槽开关供电电压是否正常,确认无误时把开关隔离把手打在“合”的位置。

9、检查泵站润滑油、乳化油位及液位是否达到

2、启动采煤机时一定要通知,周围人员,并发出开车信号。

标准位置。

3、确保采煤机,泵、截割部选择开关在正确位置。

10 检查泵站的各种保护是否齐全。

4、将采煤机主断路器和牵引断路器手柄都置于“合”位置。

1.7.3、启动程序

5、确保急停拉线开关在“合”位置。

11、确认无误后,将吸液腔的放气堵拧松(吸液管拆卸过后),把吸液腔空气放尽,出液后拧紧。

6、将遥控器选择开关置于“BOTH”的双边位置。

12、打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。

7、按遥控器“2ND”按钮给遥控器上电,按“2ND”再按“HALT/MOTOR”启动泵电机。

13、点动电机,观察电机转向与箭头所示方向是否相同,如方向不符,应将开关换向,手把扳到相反位置。

8、待泵电机运行正常后,再次按“2ND”再按“HALT/MOTOR”启动截割电机,直到截割电机启动。

14、启动电机,注意观察泵的运转状态,如发现问题应立即停泵检查处理。

9、截割电机启动后,再次按“2ND”再按“HALT/MOTOR”启动破碎电机,直到破碎电机启动。

15、检查各压力表指示是否在标准范围。

10、按动遥控器功能键进行采煤机牵引或摇臂升降操作。

16、确认以上检查无误后,打开排液截止阀向工作面供液。

㈣运转中注意事项:

1.7.4、运转中应注意的事项

1、采煤机不得带负荷启动。启动滚筒之前,必须离开煤壁200~400mm。

17、泵在运转中有无异响和振动,卸载阀工作是否正常,检查柱塞润滑和密封性能,发现问题应停泵处理。

2、要随时注意顶底板情况和煤层变化情况,选择合理的牵引速度,遇到地质问题时,必须有相应的措施,不得蛮干,导致损坏设备。

18、检查电机及泵工作机构各部温升,发现异常应停泵处理。

3、采煤机割煤时,顶、底割平,采高要符合作业规程的要求,防止割顶、割底或留顶、留底。

19、注意工作面停泵信号,停泵动作迅速,直接停止电机运转,并切断电源,停泵期间,司机不准脱离岗位。

4、在割煤过程中,如发现截齿缺少或磨钝现象,应立即停机更换增补。

20、停泵后,必须得到工作面工作人员的开泵信号可再次开泵,无论是本机故障停泵,还是工作面信号停泵,再次开泵前必须向工作面发出开泵信号。

5、在更换截齿、紧固连接螺栓或处理其它任何问题时,一定要切断电源,断开主隔离器。

21、正常运转中安全阀不应动作。

6、严格执行“开机开水和停机关水”的原则。

1.7.5、检修时的操作

7、在割煤过程中如发现溜子压死或其它任何问题时,应立即停机,直到处理好后方可再次启动割煤。

22、泵站检修必须,切断电源并进行可靠的闭锁,挂警示牌后方可工作。

8、随时注意电缆水管和电缆夹的连接,不得使电缆、水管受力,电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压而损坏。

23、供液系统检修必须用正确方法,将系统余压完全释放后方可进行。

9、机组如发现异常声音和振动时,应立即停机,并检查分析原因进行处理。

24、泵站系统各种压力控制元件,如安全阀、卸载阀等不准在井下拆检,要定期清洗各种过滤器。

10、电机超载、牵引速度连续下降或迅速停机时,应立即停止截割电机,并退出截割面进行检查,分析原因,找出问题,进行处理,不得重载下开车割煤。

25、部件检修更换,注油、配液应采取有效防尘防污措施,保持设备、油质部件清洁。

11、在牵引系统或截割系统运行中,不得随意停止液压泵。

1.7.6、乳化液配制

12、如果发现电控失灵,JNA FACEBOSS控制系统不正常,显示屏有故障出现,应立即停车处理。

26、坚持正常使用自动配液装置,不准甩掉不用。

13、非紧急情况下不得使用拉线急停开关。

27、液箱清洗后或第一次配制应边检测浓度,边调整供水压力及吸油节流孔,直达到配比浓度要求,一旦调定合适,不准随意改动。

14、经常检查各油窗、油位指示,发现问题及时处理。

28、定期检查清洗水箱、液箱、分离设施,至少每周清洗液箱一次,以保证乳化液压力。

15、在给采煤机加油时,一定要规定牌号加注,并清理加油口煤渣保证油脂清洁。

29、每周检测乳化液混溶状况和使用的水质变化情况,如发现乳化液有分油、析皂、沉淀现象,应立即查明原因及时处理。

16、严禁采煤机带病运行,严禁在开关上就地起动供给电源,严禁用采煤机搬运任何物品。

30、每班至少检查2次乳化液浓度配比并做好记录,如发现浓度升高或降低应及时分析处理。

17、发现采煤机急停失灵、转动部件被卡、声音异常、移架速度跟不上或顶板有塌落危险等紧急情况时要及时停机处理。

1.8、综采队带式输送机司机

1)按下遥控器上相反方向牵引按钮,使煤机减速,再按“HALT/MOTOR”按钮,使采煤机停止运行。

1.8.1、上岗条件

2)按下“STOP”按钮停止截割、破碎、泵电机。

1、必须经专业培训考试合格,取得操作资格证,持证上岗。

3)再次启动泵电机,操作遥控器将摇臂降到底板上。

2、必须熟悉所使用带式输送机的结构、性能、工作原理、各种保护装置的原理和检查试验方法,会维护保养,掌握消防器材的正确使用方法,熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定,按本规程要求进行操作,能正确处理一般性故障。

4)再次按下“STOP”按钮停止泵电机。

1.8.2、安全规定

5)按下煤机急停开关。

3、严禁人员乘坐带式输送机,不准用带式输送机运送设备和笨重物料。

6)关闭进水截止阀,并用通知停止喷雾泵。

4、输送机的电动机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。

7)长时间离开时,旋转牵引断路器手柄及主断路器手柄至“OFF”关的位置。

5、输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤。不许拉动输送带的清扫器。

㈥检修维护注意事项:

6、处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。

1、日常检查

7、折卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时,应戴手套,面部躲开喷油口方向,轻轻拧松几扣后停一会,待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。

1)检查拖曳电缆有无绝缘破裂或断口。

8、输送机上检修、处理故障或做其他工作时,必须停机闭锁输送机的控制开关,挂上“有人工作,严禁合闸”的停电牌。严禁站在输送机上点动开车。

2)检查采煤机上是否有短缺或损坏的部件。

9、禁止用控制开关的隔离手把直接切断或启动电动机。

3)检查所有的电器部件是否正常动作。

10、 必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施,并保持完好有效。

4)对可能影响正常作业的采煤机上的赃物进行清理。

11、认真执行岗位责任制和交接班制度,不得擅离岗位。

5)确保滚筒能正常转动。

1.8.3、操作准备

6)确保所有破损或缺少的截齿都已更换。

12、上岗后应检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠,有无障碍物或浮煤、杂物等不安全隐患。

7)检查液压油的油位。

13、将输送机的控制开关手把扳到断电位置闭锁好,挂上停电牌,然后配合维修工对下列部位进行检查:

8)进行日常注油。

⑴ 机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠,防护罩齐全完整,各滚筒、轴承应转动灵活。

9)检查摇臂和牵引齿轮箱中的润滑油的油位。

⑵ 液力耦合器的工作

10)检查截割滚筒周围平面密封处有无漏油。

介质液量适当,易熔塞和防爆片应合格。

11)试验所有遥控开关和机载的紧急停止开关是否正常动作。

⑶ 制动器的闸带和轮接触严密,制动有效。

12)确保所有的电控箱、电机和各部件保持正常的防爆性能。

⑷ 减速器内油量适当,无漏油现象。

13)确保所有的控制开关动作正常。

⑸ 托辊齐全、转动灵活,托架吊挂装置完整可靠,托梁平直。

14)检查所有的喷嘴是否工作正常。

⑹ 承载部梁架平直,承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。

2、定期预防性检查

⑺ 输送机的前后搭接符合规定。

1)保持各齿轮箱润滑油的油位正常。

⑻ 机尾滚筒转动灵活,轴承润滑良好。

2)确保油箱上的通气阀工作正常。

⑼ 输送带接头完好,输送带无撕裂、伤痕。

3)保持各连接点和运动部件正常润滑。

⑽ 输送带中心与前后各机的中心保持一致,无跑偏,松紧合适,挡煤板齐全完好,动力、信号、通讯电缆吊挂整齐,无挤压现象。

4)检查密封件有无泄漏,如有问题应及早更换。

14、开机时,取下控制开关上的停电牌,合上控制开关,发出开机警示信号,让人员离开输送机转动部位,先点动2次,再转动1周以上,并检查下列各项:

5)保持螺丝和螺栓紧固。

⑴ 各部位运转声音是否正常,输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象,输送带松紧是否合适。

6)保持各轴承垫片松紧合适。

⑵ 控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。

7)检查各齿轮箱有无过热、异常噪音,这种现象可能说明轴承损坏。

⑶ 检查试验各种保护装置是否灵敏可靠。

8)检查各运动部件的磨损情况,如果磨损过度,应加垫片或更换部件。

上述各项经检查与处理合格后,方可正式操作运行。

9)定期更换过滤器。

1.8.4、正常操作

3、焊接时的接地

15、必须按规定信号开、停输送机。

1)必须小心注意防止损坏轴承、衬套、齿轮箱、交接点和电机等。

16、不准超负荷强行启动。发现闷车时,先启动2次(每次不超过15秒),仍不能启动时,必须卸掉输送带上的煤,待正常运转后,再将煤装上输送带运出。

2)焊接时一定要把接地点设在尽量靠近焊接的地点,这样可以防止这些地方的润滑剂在焊接电流的作用下发生分解,并防止轴承过热。同时防止电流通过轴承或齿轮在焊接中产生电弧,从而点焊在一起。

17、在运转过程中,随时注意运行状况;经常检查电动机、减速器各轴承的温度;倾听各部位运转声音;保持正确洒水喷雾。

3)焊机接地点绝对不要接在液压油缸的活塞杆上,因为电弧会在活塞杆上造成点蚀坑。

18、发现下列情况之一时,必须停机,妥善处理后,方可继续运行。

4、检修拆卸部件注意事项

⑴ 输送带跑偏、撕裂。

1)在进行任何修理和调试前,必须从采煤机上切断电源。

⑵ 输送带打滑或闷车。

2)在靠近煤壁侧进行工作前,必须将液压支架的护帮板打出去,必要时设临时支护。

⑶ 电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。

3)在开始拆卸部件前,要仔细分析故障原因,避免重复工作。

⑷ 液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器内的工作介质喷出。

4)仔细阅读有关部件的“拆卸和更换”说明。

⑸ 输送带上有大块煤、铁器、超长材料等。

5)在开始拆卸前先查阅所有与该组件有关的参考图纸。

⑹ 危及人身安全时。

6)在拆卸某个部件前要落实确保有备件。

⑺ 信号不明或下一台输送机停机时。

7)在工作前要落实所有的必要的拆卸工具。

1.8.5、收尾工作

8)确认所有的支撑物、千斤顶和起重工具齐备,以保证能安全地支撑所拆卸的部件。

19、接到收工信号后,将带式输送机上的煤完全拉净,停机后,将控制开关手柄扳到断电位置,锁紧闭锁螺栓。

9)在拆卸中要对每项拆卸的部件进行检查,所发现的问题均应进行审查,必要时进行更换。

20、关闭喷雾降尘装置的阀门,清扫电动机、开关、液力耦合器、减速器等部位的煤尘。

10)所有拆下来的轴承均要进行清洗,并检查有无磨损或损坏。

21、现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况,出现的故障和存在问题,按规定填写好本班工作日志。对存在的问题要及时向值班领导汇报。

11)所有拆下的密封件和O型圈都必须更换。

1.9、综采队检修工

㈦安全注意事项

1.9.1、上岗条件

采煤机上采用了象形符号标签,以图象和文字来标明每台采煤机可能发生危险的地方。司机和检修工必须熟悉这些符号和标签,并熟知预防这种危险。

1、经过培训并考试合格后,方可上岗。

!危险 危险标记用来引起对那些不加防范会造成严重伤害或死亡的危险加以注意。这些危险的性质是突发性的,如不采取适当的预防措施,它们的发生机率很高。

2、熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定和要求,并了解周围环境及相关设备的关系。

!警告 警告标记是用来引起对那些不加防范就可能会造成人身严重伤害或死亡的危险加以注意。这些危险的性质是很严重,如果不采取适当的防范措施,就有可能后悔一生。

3、熟悉所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理,具备一定的钳工基本操作及液压基础知识,能独立工作。

!注意 注意标记是用来引起对那些不加防范就可能会造成人身伤害或产品及财产损失的危险加以注意。这些危险的性质一般并不很严重,但是如不采取适当的预防措施,就有可能造成严重的甚至是致命的伤害。

1.9.2、安全规定

二、“三机”操作规程

4、上班前严禁喝酒,工作时精神集中,上班时不得干与本职工作无关的事情,遵守有关规章制度。

㈠一般规定:

5、所用维修工具、起吊设施、绳索等应符合安全要求。

1、三机操作工、维修工必须经过培训合格后,持证上岗。

6、吊挂支撑物应牢固,在吊、运物件时,应随时注意检查顶板支护安全情况,检查周围有无其他不安全因素,禁止在不安全的情况下工作。

2、破碎机、转载机、刮板机的各种电器、机械、液力保护装置及闭锁必须使用,且动作要安全可靠,不准甩掉。

7、在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1、0%时,严禁送电试车;达到1、5%时,必须停止作业,并切断电源,撤出人员。

3、严禁用刮板机、转载机运送超重、超长、超宽、超高的设备、物料。

8、在倾角大于15。的地点检修和维修时,下方不得有人同时作业。如因特殊需要平行作业时,应制定严密的安全防护措施。

4、无论采用集中控制,还是非集中控制,三机的启动程序必须遵守下列操作顺序。即:皮带机、破碎机、转载机、工作面运输机,并有一定的启动时间间隔,停机顺序相反。

9、维修工在进行检修工作时,不得少于2人,在维修时应与司机密切配好。

5、司机必须按规定经常检查设备的运行状态,发现异常状态必须及时停机处理,不准设备带病运转。

10、需要在井下进行电、气焊作业时,必须按《

6、在任何情况下,任何人不得横跨运行中的运输机。

煤矿安全规程》中的有关条款执行,制定相应的安全措施并经工程师批准。

7、运输机工作时,不准去掉保护罩。保护罩去掉后,不准开启运输机。

1.9.3、操作准备

8、开动刮板输送机必须发出信号,确认人员已离开机器转动部位,点动二次后,才准正式开动。

11、下井前,要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。

9、更换链轮后,要检查拔链器和舌板紧固情况否则严禁开启运输机。

12、维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好,材料、备件是否充足,是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符。

10、当运输机检查口盖板丢失或未放好时,不准运行工作面运输机和转载机。保证所有的螺栓和紧固件都要紧固齐全。

13、对所维修的设备要停电、闭锁并挂“有人工作,严禁送电”停电牌,并与相关设备的工作人员联系,必要时也要对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。

11、在任何情况下紧链,都不准同时使用主电机和阻链器,而只能用慢速紧链器或用可以张紧的机尾架。

14、维修工进入工作现场后,要与所维修设备及相关设备的司机联系。

12、需要在运输机或转载机上进行任何作业时,(更换拔链器、链轮、链条、破碎头)等,要切断电源并闭锁。

15、清理所维修设备的现场,应无妨碍工作的杂物。

13、当拆卸更换液压元件时,要保证把压力释放掉。

1.9.4、正常操作

14、所有传动装置(齿轮箱、联轴器和电机)要保持清洁,其上下不能过有煤和矸石的堆积,要防止齿轮箱过热。

16、检修工对所负责的设备维护检查时应注意:

15、液力偶合器必需按规定注阻燃液,易熔塞熔化后应立即排除故障更换合格易熔塞,不得用其它物品代替。

⑴ 检查各部紧固件应齐全、紧固。

16、刮板输送机上必需安设能发出停止或开动的信号装置,发出信号点的间距,不得超过15米。

⑵ 润滑系统中的油嘴、油路应畅通,接头及密封处不漏油,油质、油量应符合规定。

17、输送机运转时,站在输送机采空区侧的人不要倾靠输送机挡煤板,不得将肢体伸向工作面一侧。

⑶ 转动部位的防护罩或防护栏应齐全、可靠。

㈡启动前的检查:

⑷ 机械(或液压)安全保护装置应可靠。

1、必须对整个设备进行外观检查,以保证没有异物阻碍运行,并且所有的防护装置齐全牢固。

⑸ 各焊件应无变形、开焊和裂纹。

2、检查各动力传动装置,机头、机尾工作部件安装连接完好。

⑹ 机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损(或变形)无超限,运转正常。

3、检查减速箱的油质、油位,液力偶合器的水量是否符合规定标准,若需要则及时补充。

⑺ 减速箱,轴承温升正常,各项保护装置应齐全可靠,倾斜井巷中使用的带式输送机应检查防逆转装置和制动装置,发现问题应及时处理,并及时向当班领导汇报。

4、检查转载机桥身、侧板、底托板,必须安装牢固。

⑻ 液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形。

5、单机空运转时,仔细检查各部件的声音是否正常,所有链条、接链环有无扭绕,有无跳链。

⑼ 相关设备的搭接关系应合适,附属设备应齐全完好。

6、检查通讯、信号、闭锁装置、张紧装置是否齐全、灵活可靠,所有向外运送物料的运输系统设备都能按停止/启动顺序正常工作。

⑽ 液力耦合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定,输送带接头可靠并符合要求,无撕裂、扯边。

7、检查破碎机、转载机、刮板运输机的冷却、喷雾水管、电缆是否有挤压现象,并进行整理。

17、在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时,必须注意遮盖好,严防落入煤矸、粉尘、淋水或其他异物等。注意保护设备的防爆结合面,以免损伤。注意保护好拆下的零部件,应放在清洁安全的地方,防止损坏、丢失或落入机器内。

8、认真检查转载机头与行走小车与皮带机尾的搭接是否平稳、可靠。

18、处理刮板输送机漂链时,应停止本机。调整中部槽平直度时,严禁用脚蹬、手搬或用棍撬别正在运行中的刮板链。

9、每班开始启动设备时,尽可能将输送机调直。如果由于不可避免的原因,前一班使运输机留下了弯曲段,那么在本班开始生产之前,至少让设备空运转一个循环。

19、进行缩短、延长中部槽作业时,链头应固定,应采用卡链器,并在机尾处装保护罩。

10、检查破碎机锤头下有无大块煤阻塞,如有必需清理后方可开机。

20、处理机头或机尾故障、紧链、接链后,启动试车前,人员必须离开机头、机尾,严禁在机头、机尾上部伸头察看。

11、检查刮板机、转载机、破碎机各控制开关隔离手把位置是否正确。

21、处理输送带跑偏时,应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置,严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。

㈢三机启动运转的操作

22、检修输送带时,工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作;如因处理故障必须站在上述部位工作时,要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。

1、认真检查三机各控制开关是否正常,发现故障状态时,及时给予处理。

23、在更换输送带和做输送带接头等时,应远离转动部位5米以外作业;如确需点动开车并拉动输送带时,严禁站在转动部位上方和在任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。

2、确认顺槽胶带运输机开起后,通知马蒂尔司机和工作面所有人员,设备即将起动。

24、试车前必须与司机联系并通知周围相关人员后,方可送电由司机操作试车。

3、按下转载机启动按钮,转载机启动预警,破碎机和转载机启动。

1.9.5、收尾工作

4、按下运输机启动按钮,运输机启动预警发出,刮板输送机启动。

25、检修结束后,认真清理检修现场。检查清点工具及剩余材料、备品配件,特别是运转部位不得有异物。

5、接班运行时应空载运行,至少使其运转一至二个循环。检查运输机链环、刮板有无破断损坏,链条松紧是否适当,发现问题必需处理后方可开机。

26、检修工应会同司机对维修部位进行检查验收;并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。

6、运转中检查各减速器、轴承、电机温度,温升不允许超过规定范围。

1.10、综采队天车司机

7、大块矸石和其它物料,必须停机处理和抬出,不允许强行通过运输机头、破碎机、转载机。

1、天车司机应经过起重技术及安全培训,考试合格并持证者方可上岗。

8、运输机运转时,任何人不的从机头、机尾盖板上通过。如确需通过,必需停机。

2、操作前应空转检查各机构的工作是否正常。

9、当刮板输送机停止时,不允许推移输送机。

3、最大起重时应先吊距地面100mm处检查制动器的功能是否正常可靠,天车行驶时不得频繁刹车引起颤动。

10、推移输送机时必需滞后采煤机后滚筒15—20米,并且弯曲段保持在18米以上。

4、开动控制器时必须按次序启动各部,并要低速平稳地逐级提高速度,天车的移动与吊钩的升降不得同时进行。

11、设备运转时,要注意声音变化,如有异常噪音发出时,要立即查明原因排除故障,方可开机。

5、严禁斜拉重物或用起重力校直弯曲构件。

12、液压马达和马蒂尔液压系统使用后要关闭进回液截止阀。

6、变换行驶方向时,必须使机构完全停止转动,再反向开动。

13、在推移输送机头时,马蒂尔司机必需密切注意行走小车和管线情况,发现问题立即示意停止推移。

7、电器的保险丝,必须按规定负荷的限额电流装用,不得任意更换。

14、马蒂尔司机必需随时清理干净皮带下面浮煤,以免造成推移困难。

8、工作后将卷扬小车停在靠驾驶室一端,手柄置于“零”位并切断电源。

15、交班停机前必需将刮板机、转载机拉空方可停机。

1.11、综采队端头维护工

㈣检修的操作:

1.11.1、上岗条件

1、进行检修前必须停机闭锁或断开电源。

1、端头支护人员应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、端头支护形式和支护参数,掌握支柱与顶梁的特性和使用方法,经过培训、考试合格后,方可上岗操作。

2、检修工必需严格按照检修内容规定进行检修。

1.11.2、安全规定

3、检查溜槽、挡煤板、拔链器、可拆卸板和耐磨板有无损坏;溜槽间隙是否过大,有无脱节,如有这些现象则表示哑铃销断裂或丢失,应立即安装新哑铃销。

2、在进行支护前,必须在已有的完好支护保护下,用长把工具敲帮问顶,摘除悬矸危岩和松动的煤帮。

4、检查刮板链、刮板和连接环有无损坏,任何弯曲的刮板都必须更换;检查所有液压管路和设备有无损坏和渗漏。

3、随时观察工作面动态,发现异常现象(如:巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等),必须立即发出警报,撤离所有人员,待顶板稳定后,由班长按规定处理。

5、每天检查链条的张力,并作好记录。每月要对链条张力进行一次总查,并测量其伸长量,当伸长量超过2.5%时,就要考虑链条的未来寿命,在拆除和更换链条时,必须成对更换。

4、按作业规程的规定打设两道超前抬棚、保证支柱站直站正成一条直线,π型钢梁接顶严实,支柱初撑力、超前支护距离符合规定。

6、接链环只能安装在平环位置上。

5、支护时,严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。

7、由专人负责加注各部润滑油和油脂;减速器及链轮内的油位必须在运输机停机及油液冷却状态下进行检查。

6、顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时,必须用木料穿实。

8、加注润滑油必需清理加油口杂物,清理干净后进行加注。

7、不准将支柱打在浮煤上,坚硬底板要刨柱窝、见麻面;底板松软时,支柱必须穿鞋。

㈤紧链器的操作:

8、支柱必须支设牢固、迎山有力;严禁在支柱上打重楔,严禁给支柱带双柱帽。

1、开始工作前,必需将刮板机拉空,然后切断刮板机电源,并在工作面打上闭锁。

9、必须根据支护高度的变化,选用相应高度的支柱。选用1.0米以上的单体液压支柱时,支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1米,最小高度应大于支柱设计最小高度0.2米,选用其他支柱时,严禁超高支设。

2、打开液压马达进回液截止阀,通过操纵螺杆使马达齿轮与偶合器齿轮啮合,上好保护销。如果离合器不能啮合,可前、后操作方向控制手柄使其相互啮合。

10、不得使用不同类型和不同性能的支柱。

3、将阻链器的两只爪插入刮板机中板的两个孔里,要确保阻链器的两只爪都进入孔内。

11、不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。

4、保证阻链器抓紧装置在溜槽的正确使用,以防止在使用过程中阻链器脱钩。

12、调整顶梁、架设支柱时,其下方5米内不得有人。

5、如果链子不平直则很难放置阻链器,在这种情况下,应距阻链器10架左右拉动溜子,使其达到一个适当的位置再重新安装阻链器。

13、临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱;基本支柱架设好前,不准回撤临时支柱。

6、利用机尾张紧控制阀缩回油缸,释放链条张紧。

14、平行作业的距离必须符合规定。支柱与回柱间的间隔距离不得小于15米,其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序发生脱节时,支护工有权要求暂停或减缓其他工序,优先进行支护。

7、操作马达控制阀,使链条向所需的方向移动,直到有足够的松驰链条。

15、架设单体液压支柱时,要掌握好注液压力与时间,保证支柱的初撑力其柱径为100毫米的不小于90千牛、柱径为80毫米的不小于60千牛。

8、将液压控制阀打回中心位置,则液压锁自动工作,防止张紧装置回转。

16、采用长钢梁支护的,长梁要迈步支护、交替前移,不得齐头并进。

9、根据情况增加或拆掉链条,此时都可安全工作。

17、采用双楔顶梁支护的,双楔要成对使用齐全,反向插入打紧,伸出量要保持一致,伸出长度不得小于30毫米。

10、工作完成后,使用液压控制阀反向移动链条,使其退出阻链器。

18、端头支护与巷道支护间距不得大于0.5米。

11、拆下阻链器。

1.11.3、操作准备

12、使用液压控制阀,沿着驱动链轮均衡张紧。

19、备齐注液枪、卸荷手把、液压升柱器、支柱定位卡具、锨、镐、锤、斧子、锯等工具,并检查工具是否完好、可靠。

13、利用操纵螺杆把马达齿轮分离,使紧链器脱开啮合,上好保护销,关闭截止阀。

20、检查液压管路是否完好。

14、给输送机送电恢复闭锁。

21、检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求,发现问题及时处理。

15、开动运输机至少一个循环。

1.11.4、正常操作

16、打上闭锁,用测链器测链条张紧量根据需要进行动作。

22、架设四对八架长钢梁操作程序:

㈥刮板机链条预张紧的检查方法:

清理切口柱位、准备好支柱和背料、将移梁器挂在被移钢梁上、卸载降柱、移动梁体、背顶、补柱升紧。

1、确保刮板机尽可能直,并给出最小预张紧力。

23、移动长钢梁要符合下列规定:

2、完全运转刮板机,通过5分钟的空转,均衡链条预张紧。

⑴至少要有3人协同操作。

3、切断电源打上闭锁。

⑵ 正常情况下,必须保持一梁三柱。

4、将预张紧测量尺安在链条上,连接手泵。

⑶ 柱爪必须卡住梁牙。

5、开泵、观察测量计,检查中心连接环的情况。

⑷ 支柱升紧后,柱头必需扎绑牢靠。

6、预张紧测量计给出当中心连接环恰好松驰时,链条的正确预张紧量。

⑸ 支设工作完成后,必须对支柱进行二次注液。

7、为了确定这点,水平前后移动中心链环,直到发现可察觉的自由运动(1.2mm)。

24、十字铰接顶梁的操作程序同铰接顶梁。

8、在该点达到后,不要继续用泵增压,因为你正在张紧链条,这将得到一个高读数。

25、端头与巷道接荐处采用π型钢梁支护的,操作同端头长钢梁。

9、与试运行时推荐的预张紧值相比较,不符合要求要重新涨紧或松链。

1.11.5、收尾工作

10、拆卸和安装链环根据更换要求进行。

26、将剩余的顶梁,背顶材料,失效和损坏的柱、梁等各种工具分别运送到指定地点、码放整齐。

11、记录链条预张紧,工作面校准情况,以及卸下或安装的链和连接环数目。

27、按规定进行交接班。

㈦替换破裂和损坏的链条:

1.12、综采队运料工

1、运行破裂链条到机头架方便的工作位置。

1.12.1上岗条件

2、缩架回张紧机架,释放链条的张紧。

1、运料人员必须熟悉工作范围内的巷道关系,车场、轨道、道岔、坡度情况及工作面和巷道支护状况,经过培训、考试合格后,方可上岗操作。

3、切断电源。

1.12.2、安全规定

4、通过拆下两个水平连接环来取下破裂的链条,同时切断与附近未破坏链条相同的连接环,这对于需要保持链条匹配长度尤为重要。

2、必须按作业规程要求的材料的规格质量下料,不准将不合格的材料运往工作面。

5、检查磨损和损坏链环周围0.5米的链条,如果必要请更换。

3、运料工不得操作刮板输送机、小绞车等。

6、使用水平位置上每股链条的两个链条连接器装上新链条,如果有若干个连接环需替换,两个替换段应在长度上匹配。

4、严禁在变电所、水泵房、空气压缩机房,爆炸材料库及附近;顶板破碎、压力大、支护损坏或不齐全处,巷道断面小、影响通风行人等处堆卸料。

7、如果取下刮板,确保它们重新拧紧时扭矩达到推荐数值。

5、装卸、运送单体液压支柱时,应将柱筒内的乳化液放净,活柱收缩到位。

8、确保在刮板间无链条缠结。

6、装拱型支架时,两边必须用木墩或木楔挤紧,防止滚倒。

9、如果断链在底链,首先将链引到顶部再处理。

7、装卸料时,应站在材料垛的一端,不许站在当中,以免材料滚下伤人。

㈧替换破裂或损坏的刮板:

8、装车前,必须将车停稳,把车轮制住,以防车自动滑行伤人。严禁使用损坏失修的材料车。

1、运转破裂刮板到机头架上工作位置,如果损坏的刮板在刮板机底部,运转时要小心。

9、人力推车运料,必须遵守《煤矿安全规程》人力推车的相关规定。

2、从链条上取下刮板。

10、不得用输送机运送。

3、替换刮板,并按推荐水平重新拧紧螺栓。

11、机组下面严禁过料。

4、在刮板上作记号,以便工作一周后检查拧紧状况。

1.12.3、操作准备

5、刮板必须按推荐的间距替换。

12、备齐绳索、铁丝等用品,了解工作面所需材料和存贮材料情况,所需材料车数量及存放地点。

㈨液压马达操作:

13、检查运料线路的巷道支护情况,轨道、道岔的质量;材料车是否完好。发现问题,及时处理。

1、将液压供液和回液回路与控制阀相连,在液压马达使用结束后,必须立即关闭进回液截止阀。否则会导致液压马达严重损坏。

1.12.4、操作顺序

2、从指示器销中卸下安全螺栓,拧松防松螺母。

14、运料工的操作顺序:准备用品,检查,处理问题,装料,运料,卸、堆料,往工作面送料,工作结束。

3、用扳手反时针旋转螺钉,直到安全螺栓重新插入指示器销和上板,拧松防松螺母。

1.12.5正常操作

4、将液压控制阀置回中性位置,液压闸工作。

15、装料时一般应不超过车沿高度,若巷道顶或棚梁距离车沿净高0、6米以上时,可超过车沿高度装料,但最多不得超出车沿0、3米。所有物料必须绑牢。

5、在运输机上安装链条阻链器。

16、装运柱帽、楔子等小件物料时,应用绳索将其捆绑结实,以防运送过程中散失。

6、操作液压控制阀门向要求的方向运动链条,直到有足够的松驰。

17、搬取物料时,先取上层,从上往下逐层搬拿,不得先抽取中、底层而悬空顶层。严禁放垛取料。

7、目测检查该过程中链条阻链器的可靠性。

18、一车内尽量装同一长度的物料。一车内装不同长度的物料时,必须将长料放在底层,短料放在上部。

8、将液压控制阀置回中性位置,液压闸开始工作,防止张紧装置向回运动。

19、人力同时装卸料时,必须互叫互应,要先起一头或先放一头,不得盲目乱扔。

9可安全地增加或取下链条连接环。

20、材料必须卸在指定地点,不许放在有水地方。若必须在水沟上卸料时,水沟上应横放牢固的木料或短钢轨,不得将料扔在水沟里。

10、使用液压控制阀,使驱动链轮周围的张紧力均衡。

21、卸料时应小心,不得砸坏水管、电缆、电话线等。

11、张紧完成,拆下张紧装置。

22、堆放材料场要保持整齐清洁。码放材料时按品种、规格、分类码放,料垛要下宽上窄,每码放一层要横放两块木板或笆棍,以防滚动。料垛的边沿距轨道不得少于0、5米。

1)从指示器销中取下安全螺栓,拧松防松螺母。

平巷、斜巷运料:

2)使用扳手顺时针拧转螺丝钉,提升张紧装置,继续该步骤,直到安全螺栓插回工作盘下的指示器销内,拧紧防松螺母。

23、平巷、斜巷运料要遵守前述规定。斜巷采用小绞车运料时,必须执行小绞车司机及把钩工的操作规程,并由相应工种进行操作。

三、液压支架操作规程

倾斜工作面运料:

㈠使用液压支架时应注意以下问题

24、运料前要检查所用的绳索是否结实,若有破损,应立即处理或更换。

1、操作者必须经过严格培训,熟悉液压支架的结构和性能、各液压元件的工作原理、性能和作用.正确地掌握操作规程和维护方法.取得合格证后方可上岗。

25、自上往下运料时,要站在料的旁边,不准超过材料前端,也不得站在柱子的正前面。

2、要特别熟悉控制系统的功能,防止操作失误.操作结束后,应将控制元件恢复原位,以免发生误动作。

26、下料前必须检查周围支架、脚手架、拉条是否齐全牢固,发现不安全情况及时处理;下料时,在其传料线下方不得有人通行或工作。

3、爱护设备,不允许用金属制作的工具等硬物碰撞液压元件,要严防碰伤立柱、千斤顶的活柱和活塞杆的镀层.液压支架的各种阀类、立柱及千斤顶均不允许在工作面解体修理,如有问题不能使用,只能用备件更换.在更换液压件时,首先要关闭截止阀,使支架和主供、回液系统脱开,严禁带压作业。

27、工作面要存料时,必须在其下部打好栅栏,码放的材料不得超过栅栏高度。

4、应及时调整支架的间距,防止支架挤卡和架间距过大造成架间漏矸。在移架前要清理支架前、间的浮煤、浮矸,保证顺利移架。

28、急斜工作面运料时,应在准备班自上而下由运料工上递下接传料,分次分段备料堆码。每分段的料应横放于支柱上,放置牢靠和摆设整齐,不得影响通风、行人和运煤。严禁从上口一次放料到下口。

5、应根据不同的水质,选用适当牌号的乳化油,按规程规定的油水比配制乳化液,并在使用过程中经常注意检查其性能。

人力背料或拉料:

㈡正确操作液压支架

29、用绳拉料时要拴紧大头,距顶端至少0、3米,不得拴活扣。

合理地选择架型是管理好液压支架工作面顶板的前提,而正确的使用操作液压支架是做好顶板管理的重要保证.任何性能良好的支架必须和正确操作结合起来,才能充分发挥作用、有效控制顶板、延长支架的寿命.

30、在缓倾斜工作面由下往上拉料时,2人相距不得少于10米。倾斜工作面不得2人同时背扛材料,否则应采取可靠的安全措施。

1、操作人员要做到“三懂”、“四会”.

1.12.6、收尾工作

“三懂”:懂支架结构、懂支架性能、懂工作原理。

31、收工前将卸空的材料车、矿车推到不阻塞其他车辆的运行及影响行人与通风的指定地点。

“四会”:会操作、会检查、会维护、会排除故障。

32、检查、清点储料场的存料品种、规格、数量,向下班运料工或队值班人员汇报。

2、操作使用支架的要求

1.13、综采队打眼爆破工

1)操作前准备工作要做到“细、匀、净”。

1.13.1、上岗条件

细—仔细地做好移架前的准备工作。认真检查液压管路、阀组、千斤顶等观察顶板情况,煤壁不要留有伞檐。

1、采煤打眼人员应熟悉设备性能和使用方法,掌握作业规程、炮眼布置、爆破说明书以及支护等有关规定,经过培训、考试合格后,方可上岗操作。

匀—支架间距保持均匀。防止过大造成漏矸,支架歪斜;过小造成咬架、挤架,给移架带来困难。同时要保持煤壁、输送机、支架成三条线。

1.13.2、安全规定

净—底板清理干净,保证移架推溜顺利进行,此外,架内的浮矸和浮煤也要清理干净,否则会埋住管路,影响行人和工作。

2、煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动与停止煤电钻的综合保护装置。

2)操作支架时要做到“快、够、正”。

3、检修煤电钻、岩石电钻必须在指定地点进行,严禁在工作面内随意拆卸和检修电钻。

快——移架及时迅速。及时支护新暴露的顶板。机道空顶过大时,移架应少降快拉,超前支护。顶板破碎时,采用带压移架。

4、严禁在旧眼、残眼内打眼,不得在煤裂缝中打眼,不得站在输送机上打眼。打眼过程中,严禁用手扶托钻杆。

够——移架推溜步距要够,而且要一次完成。这样便于采煤工作面保持“三直”,掌握好循环出煤量,保证工作面的推进速度,减少支架对顶板的反复支撑而造成的顶板条件恶化。

5、有下列情况之一时,不准打眼:

正——保证支架沿着一定的方向前移,不上下歪斜、左右偏移、前倾后仰,保证移架支撑后的正常工作性能。

⑴ 工作面风流中瓦斯浓度达到1%时。

3)支架的支撑要做到“严、紧、平”

⑵ 发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出,有煤与瓦斯突出征兆时。

严—架间空隙要靠严。挡矸板、侧护板等挡矸装置要保持正常工作状态,防止架间漏矸和采空区向架内窜矸。

⑶ 在冲击地压危险工作面打眼过程中,出现卡钻杆、孔内冲击以及爆孔等动力现象时。

紧—升柱后必须使支架达到足够的初撑力,使顶梁紧贴顶板。这样即可以保证支架可靠的工作性能,又能使邻架顺利降价前移。

⑷ 发现煤层变潮、煤质松软,有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大,空气变冷等透水预兆时。

平—架与顶、底板接触要平整,呈面接触。顶梁与顶板间如有空顶、虚接,要求取措施,力求顶梁受力均匀。

⑸ 打眼中突然遇压力水从钻孔流出时(此时严禁抽动钻杆)。

4)放顶煤时按以下的操作要求

⑹ 工作面局部顶板来压、片帮严重时。

①放顶煤前要认真检查放煤机构、液压元件、放煤口喷雾装置是否完好,后部过煤空间是否符合要求。发现问题及时汇报处理。

⑺ 悬顶距离、控顶距离或端面距超过作业规程的规定时。

②必须及时清理架间、后浮煤,确保放煤口放煤情况清晰可见。

⑻ 支护不齐全、不牢固时。

③严格按照作业规程规定的放煤步距、放煤顺序等放煤工艺要求操作。当大块煤堵住放煤品时,可反复摆动尾梁,必要时可用插板插碎。严禁彩爆破的方法处理大块煤、矸。

⑼ 在自溜运输工作面,打眼处的上方正在出煤时。

④放煤位置距移架位置不得超过规程规定,不得移架后立刻放煤。工作面后部刮板输送机停止运输时严禁放煤。

⑽ 抵抗线小于0.5(岩石0.3)米时。

⑤放煤时必须及时打开喷雾装置喷雾降尘。

对上述⑴、⑵、⑶、⑷、⑸项,如情况紧急,必须立即发出警报,撤出所有受威胁地点的人员,并向上级汇报。

⑥放煤结束后,必须把支架尾架升起,将插板伸出,并将放煤阀拨回到“0”位,关闭喷雾装置。

6、有下列情况之一时,应立即停止打眼,经查明原因处理好后,方可继续打眼:

3、支架操作完毕后的要求

⑴ 出现卡住钻杆时。

及时把操纵手柄打到中间位置,避免支架产生误动作。

⑵ 电钻声音突然不正常时。

4、支架移架时要保证安全

⑶ 电钻外壳超温(60。C 或烫手)或有烧焦味时。

1)上、下端头支架不准落后或超前,与工作面支架成一直线。

⑷ 电钻钻杆严重震动时。

2)移下端头支架时,要注意端头支架与转载机机尾、刮板输送机机头及支架的搭接情况,防止顶架增大移架阻力。遇到移架阻力过大时,不可强拉硬移,必须查明原因,处理妥当之后方可移架。

⑸ 电钻外壳带电时。

3)移架前先清理影响移架的障碍物,清理好架间、底座上方的浮煤。油管、电缆等不得被矸石挤压和埋压。

7、搬运、移动电钻时,必须卸下钻杆;严禁用输送机运送电钻、钻杆和电缆。

4)坚持挂线移架或用激光指向,保持采煤工作面支架成直线。

8、打眼过程中必须停止输送机和、采煤机。

5)本架操作时,操作人员应站在架箱内,面向煤壁操作,禁止脚蹬在底座前。移架时,架前、架下不得有人他人作业或停留。

9、工作面倾角超过25。时,工作地点上下方要设置安全挡卡,挡卡高度不小于0.5米;若两部电钻同时打眼,其间必须要有一定的安全距离,安全距离不得小于10米。

6)邻架操作时,作业人员必须注意顶板,防止架间漏矸伤人。

10、工作面有淋水处,必须遮盖电钻,以防漏电伤人。

7)工作面移架要追机作业,落煤后要及时移架。

11、回柱地点以上10米、以下15米范围内,打眼和回柱不准平行作业。

8)移架时,支架可下降150mm~200mm,以移动支架为标准。如果顶板破碎,必须带压移架。移架过程中,应随时调整支架。

12、处理拒爆时的打眼工作:

9)移架时防止出现咬架、爬架现象,支架支撑高度与采高相适应,防止因采高过高或过低出现空顶或压死支架现象。

⑴ 要在班长直接指导和爆破工的配合下进行打眼。

10)移架过程中,如发现掉顶、严重片帮时,必须及时刹顶,实施超前架棚支护。在刹顶或超前架棚支护是,必须专人观看,清好退路。刮板输送机、采煤机必须停电闭锁,并有专人监护。

⑵ 用木签或竹签挖出部分炮泥,插入炮棍确定拒爆炮眼方向。

11)升架时,顶梁与顶板接触后,操作手把还应在供液位置上保持一定时间,保证支架的初撑力。操作完毕后操作手把放至零位。

⑶ 在距拒爆炮眼0.3米以外,平行新打炮眼,其深度可稍大于拒爆炮眼深度。

12)铺设金属网的工作面,移架是应保持金属网的完整性,防止支架在移架时挂网。当端面顶板出现网兜,应先用单体柱配大板将网包顶平后再架,出现扯网时要停止移架,并采取处理措施。

⑷ 拒爆炮眼处必须设置显著标志。

四、泵站操作规程

13、打放顶眼及过断层在岩石内打眼,必须按照作业规程及补充措施中的有关规定进行操作。

㈠一般规定:

14、打眼工作结束后,要向爆破工交待本班打眼情况。

1、非泵站司机、没有经过培训和无合格证者不得操作泵站。

1.13.3、操作准备

2、泵站、泵箱的盖板必须紧好,不得随意打开,以防污物等进入泵体、泵箱。

15、备齐注液枪、锨、镐、侧式供水钻杆、钻头等工具。检查煤电钻是否完好,煤电钻综保是否灵敏可靠,电缆是否有破皮漏电、“鸡爪子”、“羊尾巴”;防尘水管是否配齐。

3、泵站司机要按规定压力送液不得任意调压。

16、拉钻时将电缆套在手把内,手提电钻手

4、各部件的螺栓要紧好,保证牢固可靠。

把或肩背电钻电缆送至工作地点。

5、任何情况下不得关闭泵站的回液管路。

17、按作业规程的规定敷设电缆,不许随意扔放、散乱堆积;电缆横跨输送机头、机尾、溜槽和溜煤道时,应在距其0.5米以上悬挂牢固。

6、齿轮箱、曲柄箱油位必须符合规定范围。

18、必须事先对工作地点的顶板、煤帮、支护等进行全面检查,敲帮问顶,摘除危帮,由班长指定人员补全空缺支柱,更换失效支柱,及时处理各种不安全隐患,清除炮道内的浮煤和脏杂物。

7、检查各泵的管路系统和附件有无损坏,必要时更换。

19、打眼前要做到“三紧”、“两不要”,即:袖口、领口、衣角紧,不要戴布、线手套,不要把围巾露在外面。

8、过滤器要保持清洁,并经常检查清洗。

1.13.4正常操作

9、必须保证低油位、低液位、温度开关、油压开关完好,并经常检查油位、水位是否符合要求。

20、打眼最少由两人操作,一人在电钻一侧领钎定眼,一人在另一侧紧握电钻手把。

10、必须保证温度控制器的完好,以防止温度过高而损坏设备,同时必须保证混合器完好,且要经常检查乳化液配比是否符合要求,严禁用清水代替乳化液。

21、要严格按照作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式进行炮眼定位、打眼。先用手镐刨点定位,定位后,使钻头顶紧定位点,间断地送电2~3次,使钻头钻进煤体。

11、保证警铃的完好,一但系统内有不安全状态时能及时报警。

22、钻头钻进煤体后,根据爆破说明书的规定,调整钻进的方向和角度,打眼时要均匀用力,顺势推进,调节好水量,排出孔内煤粉。成型的炮眼内煤粉必须清理干净。

12、在泵开始投入运行时,润滑油必须按规定时间全部更换。

1.13.5、收尾工作

13、在进行泵的一切操作检查时,必须切断电源。

23、打眼工作结束后,拔下钻杆,卸下钻头,切断电源。将电缆、电钻、水管等工具运至指定地点整理好。

㈡泵站的操作程序:

24、按规定进行交接班。

1、用手盘动运转部,观察运转是否灵活可靠,有无卡堵现象,并排除。

1.14、综采队清煤工

2、打开控制装置127V电源开关,送上127V电源观察故障灯光显示,用复位按钮复位,如不能复位,应检查并排除故障。

1、清煤工进入工作面必须先了解工作地点的顶板情况、支护情况,严格执行敲帮问顶制度,确认安全后方可清理浮煤。

3、打开所有截止阀门,合上隔离开关控制手把,并打开泵体排液腔的放气螺栓堵。

2、熟悉综采工艺和工作面作业规程、及时清理架前、架后浮煤,保证移架、拉后溜工作的顺利进行。

4、操作安装在泵电机下面的起动/停止按钮,泵起动20S后,如果润滑油压力达不到正常工作压力,那么润滑油压力开关将发出一个故障信号给监测继电器,使泵停止工作。

3、在两采一放的过程中,同支架工、后溜司机紧密联系,在后溜放顶煤结束后及时清理干净架后浮煤。

5、操作人员按厂商提供的4个数字代码完整地由键盘键入各个代码,才允许进入程序。

4、清煤工不得擅自拉移后溜,严禁斩断拉后溜链环、油缸。

6、待电动机起动、泵体排完空气之后,必须拧紧放气螺丝堵;

5、了解支架的结构原理、操作要求,在清煤的范围内检查尾支架梁、插板不得搭在后溜溜槽上,如发现问题应及时和支架工、班长取得联系,进行处理。

7、电动机起动一会后使得油散布到整个系统,参考油面测量尺度显示,检查油量,如果必要的话必须补充油液。

6、在前溜机头、机尾清煤时必须在前探梁、护帮板升出、前溜停转的情况下进行。

8、如果泵在运行5S内不能输送压力液时,应停机检查站液压管路是否堵塞,并及时处理。

7、在距采煤机割煤区、移架区周围上下5M范围内禁止清煤。

9、新泵初始投入运行时,在开始30分钟内施加的负荷不能超过1/4满工作压力。

8、听从队长、班长的安排,认真完成当班的工作任务。

10、泵站停止工作时,将相应的电源开关打在“OFF”位置,并将系统压力释放。

1.15、综采队放顶煤工

㈢运行中的注意事项:

1.15.1、一般规定

1、监视供液压力表反指数是否符合规定,发现异常应停机处理;运转声响异常和振动大时要立即停泵检查,必须将电源开关打在停止位置。

1、必须熟悉液压支架放煤控制系统性能、构造及原理,掌握本规程,能够按完好标准维护保养支架放煤控制系统,懂得放煤方式、方法和“工作面作业规程”,经培训考试合格后方可持证上岗。

2、经常检查各种保护是否在正常工作,检查压力、油位、油温是否符合标准,检查微处理器的各种显示是否正常。

2、在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下,严禁放煤操作。

3、泵站的卸载阀与安全阀的动作压力要调整适当,整定压力值不能太低,更不能同时动作,否则重新调整以保证泵的安全运转。

3、放煤支架应保持完好状态,否则不准操作。综采放顶煤工放煤前应首先认真检查各操作系统、管路情况,各操作阀必须灵活可靠,管路齐全,发现问题要及时处理,确认无问题后方可操作。

4、调整压力时任何地方不得用液。

4、综采放顶煤工要与采煤机司机密切配合。放煤时如放煤口与采煤机距离超过“作业规程”规定,应要求放缓采煤机截割速度或停止采煤机。

5、乳化液盖不能随意打开,严禁在箱内洗手。

5、放煤前,应清理好后部输送机前浮煤、矸石及杂物,保证操作人员能看清后部放煤情况。

6、发现异常情况或故障时,应立即停车检查,在未查明原因和排除故障前严禁再次开车。

6、放顶煤支架无自动喷雾装置时,放煤口打开前需先手工打开喷雾装置。放煤时必须开启放煤喷雾装置。放煤过程中,必须使用、维护好放煤口喷雾装置。

7、当过滤器损坏、堵塞或元件损坏时,应立即停泵检查并处理,严禁带病运转。

7、放煤前检查顶板、煤壁情况。放煤时,要与其他工种配合好,上下3组支架后严禁有人进入或工作。

8、注意工作面停泵信号,停泵动作迅速,直接停止电动机并切断电源,停泵期间司机不准脱离岗位;

8、放煤支架所用的阀组、立柱、千斤顶,一般不准在井下拆检,可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短,接头处要及时装上防尘帽。

9、工作面发出停泵信号后,必须得到工作面工作人员的开泵命令后方可二次开泵,无论是本机故障停还上工作面信号停泵都必须向工作面发出二次开泵信号后才能开泵。

9、通过支架后方的管线必须吊挂排列整齐,不得有砸、压、挤、埋和扭折现象,否则不准进行放煤操作。

㈣检修时的操作:

10、备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞,更换时用乳化液清洗干净。

1、泵站检修必须停泵切断电源并进行可靠闭锁。

11、更换胶管和阀组液压件时,只准在“无压”状态不进行,而且不准将高压出口朝向任何人。

2、供液系统检修必须用正确方法将系统余压完全释放后方可进行。

12、严禁拆除和调整支架上的安全阀。

3、泵站系统各种压力控制元件,如安全阀、液压机械卸荷阀等不准在井下拆检。

13、大块煤卡住放煤口时,严禁爆破处理。

4、部件检修更换,注油、配液应采取有效的防尘措施,保持设备注油后清洁。

1.15.2、准备、检查与处理

5、在安装关键螺栓时(如吸排液阀压盖螺栓、小阀体与泵体的联接螺栓、齿轮箱与泵体的联接螺栓)应有足够的力矩,最好是在满载一段时间后再紧一次。

14、 准 备

6、柱塞密封损坏时,最好用装配好的缸体组件整体更换,因为在井下环境不好,散件更不能保证装配质量,在装缸套密封时,腔内应层层抹上黄油,以利于润滑。

⑴ 工具:扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。

7、紧链杆螺栓时,应使用力矩扳手,力矩为100-150N·m,且用钢丝保险。

⑵ 备品配件:U形销、高低压密封圈、高低压胶管、常用接头、弯管等。

8、及时清理乳化液箱内悬浮物的积垢。

15、检 查

㈤关于开停泵的规定:

⑴支架架间、架后有无掉矸、漏顶的危险。

1、开泵之前要通过放大器向工作面检修人员喊清楚,并得到许可后才能开泵。

⑵ 支架后方放煤空间有无杂物、大块煤矸及超过“

2、开泵2秒后要第一次停泵,防止高压液伤害工作面不明情况工作人员。

3、待10秒后可第二次开泵。

4、检修支架液压系统时,必须通知控制台不得开泵并关闭被检修支架的截止阀。

5、如其它工作人员需要开泵时,必须得到要求不准开泵检修人员的许可才能开泵。

6、一般情况下要求通过操作泵体上的推拉开关进行停泵,如有特殊情况可通过任何方式进行停泵

五、设备检修工操作规程

1、所有设备检修人员必须经过培训,经考核合格,持证上岗。

2、熟悉所服务的采掘环境,对所管设备的机械性能、电器性能、供电系统、运输系统、设备润滑部位、设备布置状态、用途及设备检修维护等要熟练掌握。

3、熟悉《煤矿安全规程》的有关规定,严格遵守各种设备的操作规程,严格按各种设备的维修要求进行维护和检修。

4、严格按设备的要求加注润滑油脂,不得擅自变更润滑油脂得牌号,必须严格遵守油脂的管理制定。

5、严格执行停送电制度,不准带电作业。在检修设备前,必修切断电源,锁好闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”警示牌。

6、在瓦斯浓度超过0.5%的地点作业时,要使用镶铜榔头,不应使用铁榔头或其它铁件敲打。

7、井下电器设备严禁频繁起动。

8、检修设备使用起吊工具时必须严格遵守起吊工具的使用方法,严禁超载使用,严禁斜拉斜撑,以防滑落伤人。

9、设备检修完后,必须仔细清理现场,进行试运转,发现问题要及时处理。

六、综采维修电工操作规程

1、矿井维修电工必须经培训,考试合格证并持证上岗。

2、矿井维修电工必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》和《电气设备防爆标准GB3836》中的有关规定。

3、井下不准带电检修或移动电气设备。吊挂高压电缆时,也要停电后进行。如果必须带电进行,需用低压试电笔在电缆外皮验电,确无电压后,戴好高压绝缘手套进行吊挂。

4、凡高压系统停电工作,一律执行“停电工作票”制度,停低压系统,必须执行“停电作业牌”制度,牌上写明“有人工作,禁止送电”,并派专人看管或加锁。

5、无论高低压系统停电作业,工作前必须挂好“停电作业牌”验电、放电(瓦斯必须在1﹪以下时),断路接临时地线等安全措施。

6、凡使用的绝缘手套绝缘胶靴必须定期做耐压试验,耐压不合格的禁止使用。

7、高压操作必须执行二人作业制,一人操作一人监护。但事故停送电时除外,停电时,先断油开关,后拉刀闸;送电时,与其相反。禁止带负荷拉、合电源刀闸。

8、操作高压设备时,应戴绝缘手套、穿合格的绝缘胶靴,或站在绝缘台上(或垫上)操作127V ~1140V电压的电气设备时,应穿合格的绝缘胶靴,或戴高压绝缘手套。

9、禁止用手触摸高压带电设备的绝缘部分,任何情况下,人与带电部分应保持不小于0.7米的安全距离。

10、高低压开关的过流保护装置,应按规定整定,保险丝的选择应符合规定,禁止用其他金属丝或大保险丝代替使用。

11、电气设备外壳,电缆的金属外皮及铅皮都应按接地细则的规定可靠的接地。

12、井下防爆电气设备的运行和修理工作,必须符合防爆性能要求,防爆性能受到破坏的电气设备,应立即处理或更换。

13、使用摇表测量高压绝缘电阻时,应由两人担任。测量用的导线,应使用绝缘导线,其端部都应有绝缘套,并按规程进行操作。

14、压接线头时,必须按完好标准进行,工作时不能使用绝缘受损坏,不要碰坏防爆面,防爆面要定期涂油,防止腐蚀。

15、停电工作完毕后要详细检查,清点工具,一切无问题,解除短路和接地线,取下停电牌,联系好,按照操作规程顺序进行试送电。一切正常,方可送电,离开现场。多人操作的线路控制开关,由最后摘除停电工作牌的人送电。

16、铅装电缆倒轮,轮芯直径不得小于电缆外径的25倍,电缆不许缠的太满,距离轮边应有50毫米以上的距离。

17、电缆的断头应及时封堵,以免芯线受潮。

18、铠装电缆叉子车,其弯曲半径不得小于电缆外径的1.5倍,电缆在车上排列整齐,两头出车长度相等。

19、拉放电缆时,不论使用叉子车或轮子,电缆不能受力过大,也不能放得过多,免得电缆拧劲。

20、在井筒放电缆时,电缆和吊电缆的钢丝绳,必须用电缆卡子固定好。电缆弯曲半径要大于电缆外径的1.5倍。

21、井筒内电缆的固定,应卡在梁或管子梁上,卡电缆距离不得大于6米,卡缆眼必须合适,电缆卡得有劲,但不受损伤。电缆应布置在水管之间或水管与井臂之间,以免掉下东西将电缆碰伤。

22、敷设和移动电缆时,电缆弯曲半径不得小于电缆直径的15倍。橡套电缆必须用热补方法或用防爆母线盒连接。

23、铠装电缆的连接,不论采用什么方法,必须使电缆盒的绝缘强度经得住耐压试验,接线盒内,芯线之间与对地间隙分布均匀,并不得小于20毫米,线头打磨干净、挂好焊锡或压紧,两条电缆的铅皮和钢带都要打磨干净、处于相等位置,并有可靠的连接,可用铜导线或铅封直接接通。

24、电缆连接之前,要分段摇测,进行试验,待接好后再进行全长试验一次,橡套电缆不作试验,只进行摇测。

25、铠装电缆与电气设备连接,必须用该设备上的接线盒。作线头时,不许用刀子将绝缘削坏,芯线绝缘包好,并套上磁嘴,地线必须与电缆铅皮、钢带连接牢固。

26、铅芯铠装电缆芯线连接要压紧,铜铝连接要用合格的过渡接头,铝套连接,要用铝封套筒或用环氧树脂干封,外接线盒保护,并保护芯线的过渡电阻,不大于同等长度电缆芯线电阻的1.3倍。

27、工作完毕试送电后,详细检查各设备的声响及仪表的指示,确实无异常现象后方可收工。

七、超前支护工操作规程

1、超前支护工应熟悉采煤工作面顶底板特征,作业规程规定的顶班控制方法、支护形式和支护参数,经过培训上岗。

2、在进行支护前,必须在已有的完好支护保护下,用长把工具严格执行敲帮问顶制度和找掉危矸活石和松动的煤帮。

3、随时观察工作面支护动态,发现顶板来压明显或出现台阶下沉现象等,立即发出警报撤离所有人员,待顶板稳定后,由班组长按规定处理。

4、支护时,严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋,同时按作业规程的规定进行铺联网,联网时不出现空联。

5、顶梁与顶板应紧密接触,若顶板不平或局部冒顶时,必须用木料背实,不准将支柱架设在浮煤上,坚硬底板要刨柱窝,见麻面,底板松软时穿柱鞋。

6、支柱必须支设牢固,迎山有力,严禁在支柱上打重楔,严禁给支柱带双柱帽,支护时严禁超高使用支柱。

7、注液时必须掌握好注液用力时间,保证支柱的初撑力达到6.5Mpa以上;(上下安全出口处柱压达到11.5Mpa以上)。

8、架设单体液压支柱时:一人扶柱,将手马体和注液阀调整到规定位置,一人用注液枪清洗注液阀嘴,然后将注液枪卡套卡紧注液阀,开动手把均匀供液升柱,使柱爪卡住梁牙或柱帽,并供液使支柱达到规定初撑力为止。

9、工作面端头支护采用11#工字钢梁四对八梁,交替迈步使用。打好切顶支柱,切顶支柱用单体液压支柱和绞接顶梁配合支护,并打好斜撑支柱。

10、长钢梁必须保持一梁三柱,排距、柱距、长钢梁间距符合作业规程规定,支柱迎山有力。

11、每对长钢梁两梁间的交错长度,必须符合作业规程规定。

12、长钢梁必须垂直煤壁,架设平整,紧贴顶板。

13、必须先移端头支护,后移机头机尾。

14、上下缺口放炮后,当顶板破碎、断层、压力大时,必须先支设临时支柱,处理好安全后才能出煤,移端头支护。

15、当长钢梁出现变形、损坏时,必须及时更换合格的长钢梁。

16、将剩余的顶梁,背顶材料,失效和损坏的柱、梁等各种工具分别运送到指定地点。

八、控制台司机操作规程

1、未经专门培训、未持证人员不准操作控制台及其它电气设备。

2、检修停电必须按《煤矿安全规程》规定。

3、熟悉所服务的采掘环境,对操作设备的机械性能、电器性能、供电系统、设备布置状态、用途及操作方法熟练掌握。

4、任何设备的起动和停止都必须与岗位工联系好,方能进行。

4、将电源隔离开关打在“ON”位置,检查闭锁键是否闭锁及系统的完好状态。

5、得到运输机、转载机、破碎机开机呼叫后,先通知皮带开机。

6、按破碎机、转载机、运输机的顺序起动。

7、将控制选择开关打到“自动”位置。

8、集中控制开关至“启车”位置,启车预警报响,并且在此过程中,破碎机、转载机、刮板运输机电机顺序启动运行。

9、设备运转过程中要集中精神,接到停机信号好后应立即停机。

10、按要求填写设备运转记录,并及时汇报所存在的问题。

11、按规定交接班,并清理责任区卫生。

九、潜水泵司机操作规程

1、司机必须经过培训,考试合格,方可持证上岗。

2、司机必须熟悉掌握水泵及排水设备的构造、性能、技术特点、动作原理及供电系统和控制原理。并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障。

3、司机不得随意调整更改保护装置的整定值。

4、启动潜水泵前,要清除该水泵设备周围杂物,检查排水管路是否正常。

5、检查闸阀和逆止阀开闭是否灵活。

6、对检查发现的问题必须及时处理或向当班领导汇报,待处理完毕符合要求后,方可起泵。

7、打开排水管路上的闸阀。

8、按下水泵控制开关启动水泵。

9、水泵运转几分钟后,检查水泵和电机声音是否正常。

10、注意水位变化,水泵不得在无水情况下运行。

11、水排完后应及时停泵,并关闭闸阀。

十、绞车司机操作规程

1、绞车司机必须经过技术培训,考试合格后持证上岗。

2、绞车司机必须掌握设备的结构、性能、原理、保养及故障处理。

3、绞车司机必须穿工作服,扎紧袖口,精力集中,不得擅自离岗,行车时不准与他人交谈。

4、开车前必须检查绞车周围的支护情况是否完好,检查绞车的固定是否完好,检查各种制动装置是否灵敏可靠。

5、开车前必须检查制动闸和工作闸及钢丝绳情况,如若有问题必须及时处理,不能带病运行。

6、检查绞车控制开关,操纵按钮、电机、

电铃等有无失爆;

7、收到准确的信号后,首先应回应信号,闸紧制动闸,松开离合闸、按信号指令方向启动绞车空转。

8、必须在护绳板后操作,严禁在绞车侧面或滚筒前后操作。

9、严禁不带电松车。

10、绞车运行时,司机应集中精力,手不离手把,如收到不明信号应立即停车查明原因。

11、如果启动困难时,应查明原因,不准强行启动。

12、禁止两个闸把同时压紧,以防烧坏电机。双速绞车的紧急制动闸只能在紧急情况下制动时使用。

13、正常停车后应闸紧制动闸,司机需离岗时,必须将控制开关停电闭锁。

十一、自移机尾司机操作规程

1、自移机尾司机应熟悉设备性能和使用方法,经过培训、考试合格后,方可上岗操作。

2、自移机尾操作要与转载机自移密切合作,相互叫应好。

3、当转载机前进到极限位置时,操纵操作阀将调平油缸收缩,使滑靴抬起。

4、操纵推移缸操作阀将推移缸活塞杆伸出,以转载机为支点前进一个行程。

5、同时将皮带支撑架油缸收缩,便于空出行走空间。

6、当靠近皮带机时应及时拆掉皮带架。

7、每向前推移一次要及时联络顺槽皮带,使其能及时涨紧皮带。

8、皮带跑偏时,可操作相应的调平缸,必要时操作侧移缸,直至皮带回复到正常位置,严禁皮带跑偏运转。

9、运转中发现异常情况或故障时,应立即通知停车检查,在未查明原因和排除故障前严禁再次开车。

10、每天接班必须检查各部位紧固、润滑情况。

11、拆卸液压管路时,必须先进行卸压。

12、操作结束后要将操作把手打至零位。

13、严格执行交接班制度,并清理责任区卫生。

十二、爆破员操作规程

1、采煤打眼爆破人员应熟悉设备性能和使用方法,掌握作业规程、炮眼布置、爆破说明书以及支护等有关规定,经过培训、考试合格,方可上岗操作。

2、煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动与停止煤电钻的综合保护装置。

3、检修煤电钻、岩石电钻必须在指定地点进行,严禁在工作面内随意拆卸和检修电钻。

4、严禁在旧眼、残眼内打眼,不得在煤裂缝中打眼,不得站在输送机上打眼,打眼过程中,严禁用手扶托钻杆。

5、有下列情况之一时,不准打眼:

⑴工作面风流中瓦斯浓度达到1%时。

⑵发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出征兆时。

⑶在冲击地压危险工作面打眼过程中,出现卡钻杆、孔内冲击以及爆孔等动力现象时。

⑷发现煤层变潮、煤质松软,有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大,空气变冷等透水预兆时。

⑸打眼中突然遇压力水从钻孔流出时(此时严禁抽动钻杆)。

⑹工作面局部顶板来压、片帮严重时。

⑺悬顶距离、控顶距离或端面距超过作业规程的规定时。

⑻支护不齐全、不牢固时。

⑼在自溜运输工作面,打眼处的上方正在出煤时。

⑽抵抗线小于0.5(岩石0.3)米时。

对上述⑴、⑵、⑶、⑷、⑸项,如情况紧急,必须立即发出警报,撤出所有受威胁地点的人员,并向上级汇报。

6、有下列情况之一时,应立即停止打眼,经查明原因处理好后,方可继续打眼:

⑴出现卡住钻杆时或电钻钻杆严重震动时

⑵电钻声音突然不正常时。

⑶电钻外壳超温(60℃或烫手)或有烧焦味时。

⑷电钻外壳带电时。

7、搬运、移动电钻时,必须卸下钻杆;严禁用输送机运送电钻、钻杆和电缆。

8、打眼过程中必须停止输送机和、采煤机。

9、工作面倾角超过25。时,工作地点上下方要设置安全挡卡,挡卡高度不小于0.5米;若两部电钻同时打眼,其间必须要有一定的安全距离,安全距离不得小于10米。

10、工作面有淋水处,必须遮盖电钻,以防漏电伤人。

11、回柱地点以上10米、以下15米范围内,打眼和回柱不准平行作业。

12、处理拒爆时的打眼工作:

⑴ 要在班长直接指导和爆破工的配合下进行打眼。

⑵ 用木签或竹签挖出部分炮泥,插入炮棍确定拒爆炮眼方向。

⑶ 在距拒爆炮眼0.3米外,平行新打炮眼,其深度可稍大于拒爆炮眼深度。

⑷ 拒爆炮眼处必须设置显著标志。

13、打放顶眼及过断层在岩石内打眼,必须按照作业规程及补充措施中的有关规定进行操作。

14、打眼工作结束后,要向爆破工交待本班打眼情况。

15、备齐注液枪、锨、镐、侧式供水钻杆、钻头等工具。检查煤电钻是否完好,煤电钻综保是否灵敏可靠,电缆是否有破皮漏电、“鸡爪子”、“羊尾巴”;防尘水管是否配齐。

16、拉钻时将电缆套在手把内,手提电钻或肩背电钻电缆送至工作地点。

17、按作业规程的规定敷设电缆,不许随意扔放、散乱堆积;电缆横跨输送机头、机尾、溜槽和溜煤道时,应在距其0.5米以上悬挂牢固。

18、必须事先对工作地点的顶板、煤帮、支护等进行全面检查,敲帮问顶,摘除危帮,由班长指定人员补全空缺支柱,更换失效支柱,及时处理各种不安全隐患,清除炮道内的浮煤和脏杂物。

19、打眼前要做到“三紧”、“两不要”,即:袖口、领口、衣角紧,不要戴布、线手套,不要把围巾露在外面。

20、打眼最少由两人操作,一人在电钻一侧领钎定眼,一人在另一侧紧握电钻手把。

21、要严格按照作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式进行炮眼定位、打眼。先用手镐刨点定位,定位后,使钻头顶紧定位点,间断地送电2~3次,使钻头钻进煤体。

22、钻头钻进煤体后,根据爆破说明书的规定,调整钻进的方向和角度,打眼时要均匀用力,顺势推进,调节好水量,排出孔内煤粉。成型的炮眼内煤粉必须清理干净。

23、打眼工作结束后,拔下钻杆,卸下钻头,切断电源。将电缆、电钻、水管等工具运至指定地点整理好。

24、按规定进行交接班。

单体支护工操作规程

单体支护工熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数,掌握支柱与顶梁的特性和使用方法,经过培训、考试合格后,方可上岗操作。

1、进行支护前,必须在已有的完好支护保护下,用长把工具敲帮问顶,摘除悬矸危岩和松动的煤帮。

2、随时观察工作面动态,发现异常现象(如:巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等),必须立即发出警报,撤离所有人员,待顶板稳定后,由班长按规定处理。

3、按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。

4、顶梁前的余网量不得小于0.3米。

5、支护时,严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。

6、顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时,必须用木料背实。

7、不准将支柱架设在浮煤上,坚硬底板要刨柱窝、见麻面;底板松软时,支柱必须穿鞋。

8、支柱必须设牢固、迎山有力;严禁给支柱带双柱冒。

9、必须根据支护高度的变化,选用相应高度的支柱。选用1.0米以上的单体液压支柱时,支柱最大高度应小于支柱设计最大高度0.1米,最小高度应大于支柱设计最小高度0.2米,选用其他支柱时,严禁超高支设。

10、工作面内不得使用不同类型和不同性能的支柱。特殊情况下需使用时,必须经矿上研究确定并制定安全措施。

11、不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。

12、调整顶梁、架设支柱时,其下方5米内不得有人。

13、临时支柱的架设应不妨碍架设基本支柱;基本支柱架设好前,不准回撤临时支柱。

14、平行作业的距离必须符合规定,支柱与回柱间的间隔距离不得小于15米;支柱与推移输送机的距离不得大于15米;其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序发生脱节时,支护工有权要求暂停或减缓其他工序,优先进行支护。

15、在采煤工作面架设单体液压支柱时,要掌握好注液用力与时间,保证支柱的初撑力其柱径为100毫米的不小于90千牛、柱径为80毫米的不小于60千牛。

1、备齐注液枪、卸荷手把、锹、锤、镐、斧子、锯等具,并检查工具是否完好、牢固可靠。

2、检查液压管路是否完好。

3、检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求,发现问题及时处理。操作时应符合下列规定:

挂网时将网展开拉直,按作业规程规定要求进行连接。

挂梁支柱时,每组不少于2人,1人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将其插入已安设好的顶梁两耳中,另1站在人行道,插上顶梁圆销并用锤半圆销打到位。

插调角楔时,先将顶梁托起,然后从下向上将调角楔插入,使梁与顶板间留用一定的间隙(0.1-0.15米或按作业规程规定)。

竖立支柱前,要按作业规程规定确定柱位,清扫柱位浮煤,刨柱窝、麻面、放置柱鞋,对号回出临时密集支柱。

支柱时,人员要站在支柱地点上方操作。架设单体液压支柱时1人扶柱,将手把和注液阀调整到规定位置;1人用注液枪清洗注液阀嘴,然后将注液阀调整到规定位置;1人用注液枪清洗注液阀嘴,然后将注液枪卡套卡紧注液阀,开动手把均匀供液升柱,使柱爪卡住梁牙或柱帽,并供液使支柱达到规定初撑力为止。

升柱后要及时拴好防倒绳。

单体液压支柱架设工作结束后,必须对新架设的支柱进行二次注液。

4、应按作业规程规定及时铺网、挂梁、支护临时支柱和贴帮柱。

5、顶板破碎、煤壁片帮严重时,应掏梁窝挂梁,提前支护顶板;提前支护方式按作业规程规定操作。

6、架设带帽木点柱程序:

量好排、柱距一清理柱位一将木柱端插入柱窝、粗端朝上举起一放上柱帽一将柱和柱帽朝向工作面倾斜上方斜立与顶板接触一用锤由轻到重敲打结实。

7、顺山棚子和走向棚子的架设按作业规程规定的操作方法进行。

特殊操作 :

1、架设木垛操作程序:

确定垛位——清理垛位——顺走向码放底层——顺倾向码放第二层——顺走向、倾向交替码放到与顶板紧密接触为止——打好加紧楔。三角形木垛按作业规程规定操作。

2、架设木垛必须符合下列规定:

架设木垛应选取用相同规格的木料,其长度不小于1.2米,木料之间必须采用平面接触,不准使用圆木,三棱木,腐烂、破损和变形的木料。

木垛一般应架设成长方形、方形或实心的,靠工作面一侧及其侧面必须打齐。四角都必须打紧加紧楔,加紧楔不得打在顶层。

木垛层面应和工作面倾斜面相一致,迎山角应与基本支架上。

木垛应码放在基本支柱的上方,架设时超前于放顶的距离不得小于15米。

在断层或裂缝处码木垛时,必须将木垛分别于断层或裂缝的两边,不准在其正下码一个木垛。

3、密集支柱和丛柱的规格、数量、排柱距必须符合作业规程规定。两段密集支柱之间必须留有宽度不小于0.5米的安全出口,出口间的距离符合作业规程规定。

4、抬棚的架设必须符合作业规程规定,并保证与基本支架接实,架设时超前于放顶的距离不得小于作业规程规定。

5、戗柱的位置、数量和架设方式必须符合作业规程的要求。

1、将剩余的顶梁,背顶材料,失效和损坏的柱、梁等各种工具分别运送到指定地点。

2、按规定进行交班。

运料工操作规程

运料工必须熟悉工作范围内的巷道关系,车厂、轨道、道岔坡度情况及工作面和巷道支护状况,经过培训、考试合格后,方可上岗工作。

1、必须按作业规程要求的材料的规格质量下料,不准将不合格的材料运往工作面。

2、运料工不得操作刮板运送机、小绞车等。

3、严禁在变电所、压了大、支护损坏或不齐全处,巷道断面小、影响通风行人等处堆卸料。

4、装拱形支架时,必须用木墩或木楔挤紧,防止滚倒。

5、装卸料时,应站在材料垛的一端,不需站在当中,以免材料滚下伤人。

6、装车前,必须将车停稳,把车轮制住,以防车自动滑行伤人。严禁使用损坏失修的材料车。

7、人力推车运料,必须遵守推车工操作规程的相关规定。

1、备齐绳索、铁丝等用品,了解工作面所需材料和存贮材料情况,所需材料数量及存放地点。

2、检查运料线路的想到支护情况,轨道、道岔的质量;材料车是否完好。发现问题,及时处理。

1、料时一般应不超过车沿高度,若巷道顶或棚顶距离车沿净自0.6米已上时,可超过车沿高度装料,但最多不得超过车沿0.3米。所有物料必须绑牢。

2、装支运柱帽、楔子等小件物料时,应用绳索将其捆绑结实,以防运送过程中散失。

3、搬取物料时,先取上层,从上往下逐层搬拿,不得先抽取中、底层而悬空顶层。短料放在上部。

4、一车内尽量装同一长度的物料。一车内装不同长度的物料时,必须将长料放在底层,短料放在上部。

5、2人同时装卸料时,必须呼叫呼应,要先起一头或先放头,不得盲目乱扔。

6、材料必须卸载指定地点,不许放在有水的地方。若必须在水沟上卸料时,水沟上应横放牢固的木料或锻钢轨,不得将料扔在水沟里。

7、卸料时应小心,不得砸坏水管、电缆、电话线等。

8、堆放材料场要保持清洁。码放材料时按品种、规格、分类码放,料垛要下宽上窄,每码放一层要横放两块木板或篱棍,以防滚动。料垛的边沿距轨道不得少于0.5米。

平巷、斜巷运料要遵守前述规定。斜巷采用小绞车运料时,必须执行小绞车司机及把钩工的操作规程,并由相应工种进行操作。

回采巷道维修工操作规程

回采巷道维修工必须熟悉顶板控制及支护方法,具有掘进和回采的支护、回柱操作技能,经过培训、考试合格后,方可上岗操作。

1、严格按作业规程及补充措施的有关规定施工,保证工程质量。

2、维修巷道每组最少2人操作,严禁单人作业。

3、工作面上、下顺槽20米范围内必须加强支护,所有支柱柱头必须拴好,防止倒柱伤人。

4、在有两安全出口的同一条巷道内,最多只允许两组人员相向进行维修巷道工作,两组之间的距离不得小于15米。

5、凡巷道支架发生弯曲、腐朽、错口、折断、破裂等现象都必须及时更换。

6、维修时,要随时注意顶板,防止顶析落石伤人,必要时应打好临时支护,维修地点遇大冒顶时,必须按措施要求立即进行处理和抢修。

7、架设临时支架要牢固可靠,严禁一梁一柱。

8、架撤棚腿和梁以及松动顶帮时,人员应站在支架完整牢固处。

9、从原棚梁下打临时点柱开始,到新支架架设好之前,严禁人员通过。

10、进行挑顶工作,事先必须按规定加固前

后三架棚子。拆除棚子时,必须先支后回,补一架拆一架,严禁空顶作业。

11、更换棚腿时,必须在所换棚腿侧的梁下打上支柱,支护好顶梁后再换棚腿。

13、更换棚梁时,必须在棚梁的一侧架设临时支架,并用材料将棚腿背好。

14、架设和拆除支架时,在一架未完工之前,不得中止工作。

15、使用回柱绞车时必须严格执行回柱绞车的有关规定。

16、严禁使用损坏、失修、变形、腐朽的支护材料。

17、巷道内的各种材料和杂物收工前都要清理干净,按指定地点存放或运走,不得乱堆放,以免影响通风、行人、运输和安全。

1 8、对维修地点的风管、水管、电缆、液压管路和防尘、通风设施、电器设备等都要妥善保护,掩盖严密。

1、备齐所需的各种材料,掩盖或移设好工作地点的管线和设备。

2、详细检查维修地点周围安全情况,清理好安全退路。发现折梁、断柱、片帮、冒顶等威胁人身安全的情况时,必须妥善处理。

3、维修工作与其他工种工作交叉互相影响时,必须与班长及有关人员取得联系,妥善处理。

1、在预回撤棚子的外侧架设好临时支架,支护好顶帮。

2、在原棚梁下打上临时支柱,松动原棚子的顶和帮,撤两帮棚腿,扩帮至规定宽度,回撤原棚梁。

3、按作业规程的布置方式及时架设新的支护棚子,并背好顶帮。

4、将回撤棚子及时运出工作地点,按指定地点码入整齐,清理工作点,确认安全后方可继续回撤下一架棚子。

5、卧底或挑顶需要爆破时,按有关爆破的规定执行。

6、工作面超前支护的方式按作业规程规定执行。

7、使用木梁金属支柱(磨擦支柱、单体液压支柱)架设超前支护时,应一梁三柱并留有宽0、7米以上的人行道。

8、使用铰接顶梁或十字铰接顶梁超前支护时铰接顶梁或十字顶梁要挂平,方向要与巷道的方向保持一致,相互间要铰接好,梁轴的方向要便于回撤,悬空处要用材料填补背牢。

9、上棚梁时人员必须口号一致,手要扶在侧面,不得扶在梁的上面,头部要在安全侧。

10、处理冒顶时,必须严格按照作业规程和补充措施的要求操作。一般采用以下方法:

巷道局部冒顶,但还未冒严,压力已相对稳定时;①事先准备好棚子的梁、腿、背顶材料,其材质、规格及棚距要符合作业规程或补充措施规定;②加固冒顶处两侧支护,在紧靠塌冒处附近的支架棚梁上打上点柱,必要时把靠近塌冒处的支架用长钢梁联成牢固的一体;③清理出巷道两帮塌冒物,清理到架设一架棚子的空间时再挖腿窝,其深度应不超过邻近腿窝深度;④立棚腿、上梁,动作要迅速、准确,并立即刹顶背帮,然后清理巷道中间的塌冒物;⑤按上述方法逐架架设。如塌冒处支架上方留有空洞,则需有木料与顶板接实;⑥塌冒区支架上方空洞要由有丰富经验的老工人处理。若需码木垛接顶,必要时在棚梁上打上临时点柱,确定安全后,再用板梁、道木或圆木在棚梁上码成井字型垛与顶接实,刹好周帮;⑦从维修开始到完工,除操作者要精神集中按工艺要求操作外,还必须设一专人观察顶帮动静,发现问题立即处理,情况严重时要立即将人员撤到安全地点,待压力稳定后再恢复工作;⑧经常检查瓦斯含量,确保空气质量符合规定要求。

局部巷道已冒严,压力已相对稳定时:①加强通风,风量要适当,确保有害气体控制在允许范围内;②塌冒处两侧支护加固方法同上;③将直径12厘米左右的半圆木小头削尖,在最靠近塌冒处加固的棚子处打扦子,扦子插入1米为好,扦子密度视需要而定,然后清理巷道两帮塌冒物,到能架设一架棚子空间时挖腿窝,中间的塌冒物尽量不动,腿窝一旦挖好立即立上棚腿接着上梁。如遇大块,扦子插不进去,可用钢扦凿碎,凿不碎时也可将大块适当下放,找出缝隙插入,把上部的塌冒物托住或固定住,尽量不让顶帮塌冒物往下冒,把上部的塌冒物托住或固定住,尽量不让顶帮冒物下冒,把维修工程量减少到最低限度。

局部巷道已冒严,压力不稳定且还在塌冒时:①按上述方法,确保塌冒处两侧安全,使危险区控制在最小范围内;②待压力稳定,听不到冒落声后再按前述方法操作。

1、工作完毕后,把施工地点的煤、矸清理干净,各种物料存放或外运指定到地点,各种管线吊挂整齐,设备按完好标准要求移设好。

2、向区值班人员和接班人员详细汇报,并交清工作地点的项板支架等情况。

放顶煤液压支架操作规程

一、支架的操作和管理

1、支架的操作

操作工必须了解支架各元件的性能和作用,熟练准确地按操作规程操作。归纳起来,支架操作要做到快、够、正、平、紧、严、净。“快——移架要及时迅速,做到少降快拉;“够”——每次步距够,应达到采煤机一刀截深量;“正”——操作正确无误,支架要定向前移,不上下歪斜,不前倾后仰;“平”——推溜移架要确保三直两平;“紧”——及时支护紧跟采煤机;“严”——接顶严实;“净”——架前架内浮煤碎矸及时清除。

在移架推溜前必须做好几项准备工作

检查电缆、管路以及支架与溜槽连接装置有无憋卡、挤压等,并及时处理。

移架前,仔细观察顶、底板,如在冒落和妨碍移架时,需要先处理后移架。

移两端支架时,应先检查输送机机头、机尾是支护牢固。

①采煤机割过后,支架即可降架前移,可同时操作降架和移架手柄;待支架刚离开顶板后,降架手柄移到中间位置,使支架擦顶移架,以便维护顶板和提高移架速度。拉架时应将邻架操作手柄放于推溜位置,否则移架时可能将输送机后拉,从而影响有效移架步距。移架后邻架推溜手柄应及时放置零位。

②架降柱时不宜降得太多,通常先降前柱,后柱应比前柱少降30~50mm。支架能够移动即可。

③移架时如发现阻力太大,应迅速查明原因,并采取相应措施,严禁硬拉。移架要快,一次移到位。

④支架移到新位置后,搬移升柱手柄使顶梁撑住顶板。在顶梁撑住顶板后,需在升柱位置停留3-4s方可放置零位,以保证达到设计的初撑力。

⑤移架时支架尽量移齐,前后柱高差要控制在200mm范围内,最大不超过250mm。

⑥需要调架和扶正时,应在移架过程中用单体支柱辅助进行。

①一般在采煤机走过10~15m后,才开始推溜。推溜时应注意机架协调作用,溜子不宜弯曲过大。

②推溜时一般两次推到位置,严禁一次推到位置。当推不动时,必须查明原因,妥善处理后在推,推溜后应尽量保持输送机平直。

①确定合理的放煤步距,主要根据截深来确定,通常确定放煤步距为“一刀一放”即0.6~0.8m。

②确定合理的放煤顺序,对放煤顺序总的要求就是保持均匀放煤。我国目前有顺序多轮放煤、间隔多轮放煤、顺序单轮放煤和间隔单轮放煤等4种形式。选择哪种放煤顺序应根据煤层厚度、煤的可放性来决定。

③工人操作操作阀打开液控放煤插板,顶煤通过放煤口放入后部刮板输送机中,用放煤插板开启的大小控制放煤量。放煤口附近有大块煤时,可操纵摆动尾梁把顶煤松动或挤压碎,或用插板插碎。若顶煤较硬时,可用爆破法等措施强制顶煤冒落和破碎,以达到顺利放煤的要求。

④严格按照规程放煤。当煤层较软时,顶煤垮落线前移,容易将支架顶部的煤放空,势必影响支架的稳定。因此,必须坚持“六不放”的原则:①见充填砂、木料不放煤;②见双抗网不放煤;③见顶板矸石不放煤;④见旧巷黄泥砂子不放煤;⑤涌水异常出现稀煤不放煤;⑥发现瓦斯超限不放煤。

二、使用放顶煤支架时应注意的几个问题

1、应尽量使支架达到最佳工作高度。支架在设计的工作高度时,各部件受力状态最好,各配套设备的作业空间最宽敞,并能保证足够的通风断面。因此,在支架安装和开采过程中,应尽量使支架保持合理的高度,移架时要控制降架量,防止顶煤下沉量太大,支架越来越低。

2、应及时清理架间浮煤。综放工作面架间浮煤是难免的,后部输送机前和支架推移装置处的浮煤需要及时清理,否则会影响后部输送机的工作状态及顺利移架。

3、支架及输送机的联接件如螺栓、限位销等应及时检修、更换。如螺栓松动、开口销剪断等小毛病不及时处理,便会造成设备损坏,影响生产。

4、要随时疏通矿井各生产环节,保证工作面的推进速度,防止因工作面推进慢而造成支架受力状况恶劣、架后残煤发火、支架钻底等问题。

5、要根据本矿区煤层地质条件及架型特点制定合理的放煤工艺。确定合理的放煤步距,既要考虑煤层、顶板情况及架后充填程度,也要考虑到支架的放煤口尺寸。放煤以多循环均匀放煤为好,确定放煤量既要考虑煤的回收率,也要防止架上冒空,造成支架失稳。

三、支架的维护

1、基本要求

掌握液压支架有关知识,了解各零部件结构、规格、材质、性能和作用,熟练地进行维护和检修,遵守维护规程,及时排除故障,保持设备完好,保证正常安全生产。

2、维护内容

包括日常维护保养和拆检,维护的重点是液压系统。日常维护保养做到:一经常、二齐全,三无漏堵。“一经常”是指维护保养坚持经常;“二齐全”指联接件齐全、液压元件齐全;“三无漏堵”是指阀类无漏堵,立柱千斤顶无漏堵,管路无漏堵。液压件维修的原则是:井下更换、井上拆检。

3、维修中的工作

维修前应做到:一清楚、二准备。“一清楚”是指维护项目和重点要清楚;“二准备”是指准备好工具尤其是专用工具,准备好备用配件。维护时做到:了解核实无误、分析准确、处理果断、不留后患。“了解核实”即了解出故障的前因后果并加以核实;“分析准确”即分析故障部位及原因要准确;“处理果断’即判明故障后要果断处理,该更换的即更换,需拆检的即上井检修;“不留后患”即树立高度责任感和事业心,排除故障不马虎,不留后患,设备不“带病运转”。

4、坚持维修检修制度

做到五检:班随检、日小检、周中检、月大检、季总检。“班随检,即生产班维修工跟班随检,着重维护保养和一般故障处理;“日小检”即检修班维护维修可能发生故障部位和零部件,基本保证三个生产班不出大的故障;“周中检”即在班检、日检的基础上进行周末的全面检修,对磨损、变形较大和漏堵零部件进行更换,一般在6h内完成,必要时可增加1~2h;“月大检”即在周检基础上每月进行一次全面检修,统计出设备完好率,找出故障规律,采取预防措施,一般在12h内完成,必要时可延长至1d,列入矿检修计划执行;“季总检”即在每月的基础上每季进行总检,一般在1d完成,也可与当日大检结合进行,统计出季设备完好率,验证故障规律,找出经验教训。

5、对维护工的要求

维护工做到:一不准、二安全、三配合、四坚持。“一不准”即井下不准随意调整安全阀压力;“二安全”即维护中要保证生产班无人和设备安全;“三配合”即生产班配合操作工维护保养好支架、检修班配合生产班保证生产班无大故障、检修时与其他工作互相配合共同完成检修班任务;“四坚持”即坚持正规循环和检修制度,坚持事故分析制度、坚持撰写检修日志和填写有关表格,坚持技术学习提高业务水平。

四、在支架使用过程中的故障及排除方法

支架在井下使用过程中,一旦出现故障,不管故障的大小,都要及时查明原因、迅速排除故障,保持综放工作面的设备正常运转。支架可能出现的故障有:胶管和胶管接头漏液;液压控制元件失灵;立柱或千斤顶出现故障;初撑力偏低或工作阻力超限;推溜不直、移架不及时;出现顶空、倒架等。

1、胶管及胶管接头漏液

造成支架胶管和胶管接头漏液的原因是:0型圈或挡圈大小不当或被切、挤坏;胶管接头密封面磨损或尺寸超差;胶管接头扣压不牢;胶管质量不好或过期老化,起包渗漏等。采取的措施是:对密封件大小不当或损坏的要及时更换密封圈;其他原因造成渗漏的胶管、接头、均应更换上井;胶管接头在保存和运输时,必须保护密封面、挡圈和密封圈不被损坏;换接胶管时不要猛砸硬插,安好后不要拆装过频,平时注意整理好胶管,防止挤碰胶管、接头。

支架的液压元件,诸如操纵阀、液控单向阀、安全阀、截止阀、回液断路阀、过滤器等,若出现故障,则常常是密封件(如密封圈、挡圈、阀垫或阀座)等关键件损坏不能密封,也可能是阀座和阀垫等塑料件扎入金属屑而密封失灵;液压系统污染,脏物杂物进入液压系统又未及时清除,致使液压元件不能正常工作;弹簧不符合要求或损坏,使钢球不能复位密封或影响阀的性能(如安全阀的开启、关闭压力出现偏差);个别接头和焊堵的焊缝可能渗漏,等等。采取的措施:液压控制元件出现故障,应及时更换上井检修;保持液压系统清洁,定期清洗过滤装置(包括乳化液箱);液压控制元件的关键件(如密封件)要保护好不受损坏,弹簧件要定期抽检性能,阀类要作性能试验,焊缝渗漏要在拆除内部密封件后进行补焊,再按要求做压力试验。

2、立柱和千斤顶

立柱的各种动作,要由立柱和各类千斤顶根据设计者的要求来完成,如果立柱或千斤顶出现故障(例如动作慢或不动作),则直接影响支架对顶板的支护和推移等功能。出现立柱或千斤顶动作慢,可能是乳化液泵压力低、流量不足造成;也可能是进回液通道有阻塞现象;也可能是几个支架同时操作造成短时流量不足;液压系统及液压控制元件有漏液现象。但立柱或千斤顶不动作,则主要原因可能是:管路阻塞,不能进回液;控制阀(单向阀、操纵阀)失灵,进回液受阻;立柱、千斤顶活塞密封损坏渗漏;立柱、千斤顶缸体或活柱(活塞杆)受侧向力变形;截止阀未打开等等。采取的措施有:管路系统有污染时,及时清洗过滤装置;随时注意观察,不使支架憋卡;立柱,千斤顶在排除憋卡和截止阀来打开等原因后仍不动作,则立即更换上井拆检;焊缝渗漏要在拆除密封件后到地面补焊并保护密封面。

3、初撑力和工作阻力

支架出现初撑力偏低,主要原因是作为支架动力的乳化液压力不足或液压系统渗漏或操作时充液时间短所致。保证足够初撑力的措施是:乳化液泵站的压力,必须保持在额定工作压力范围内,随时观察乳化液泵站的压力变化,及时调整压力;液压系统不能漏液,应尽量减少管路压力损失;操作时要特别注意掌握充液时间,达到初撑力后将手把打到零位。

支架工作阻力超限的主要原因:安全阀失去作用,达到额定的工作阻力时,安全阀不开启泄液而继续承受增阻压力,造成工作阻力超限。防止工作阻力超限的办法是:对安全阀要定期检查调试,安全阀调定压力严格控制在额定工作压力(工作阻力)范围内,井下不得随意调整安全阀的工作压力;工作面可以有选择地安装数块压力表,以观察工作面压力变化,判定安全阀是否有效,正常工作;在观察顶板初次来压和周期来压时,看大部分安全阀,甚至全部安全阀是否开启。正常情况下,工作面顶板来压或局部压力增大而使安全阀开启泄漏,否则安全阀失效应立即更换。

4、推溜和移架

综采工作面要保持平直,与采煤机割煤时的顶底板是否平直有直接关系,也与推溜与移架是否平直有关,两者是互相影响的。如果顶底板割得起伏不平,甚至割出台阶,就不能顺利推溜、移架,甚至推不了溜、移不了架;影响支架及时支护顶板,可能出现冒顶事故;推溜、移架的距离不够,反过来又影响采煤机的截深;顶底板起伏不平,输送机和支架歪斜可能出现采煤机滚筒割铲煤板或顶梁。推溜、移架是否平直,是工作面保持两平三直的关键。

5、顶板管理

综放工作面的顶板管理极为重要。顶板管理不善或顶板破碎会造成顶板冒落、支架顶空,使支架不能支撑,推溜和移架失去依托,甚至发生滑架、倒架等事故。防止这类事故的发生,关键在于及时移架支护顶板,略留顶煤,不降柱或少降柱就移架(正常情况下移架时,降架高度50~150mm,不超过250mm)。

综放工作面难免出现过渡破碎带。支架有相应结构过破碎带能力,但要注意破碎带变化,防止局部突变造成意外困难;破碎带附近顶底板疏松,要采取措施防止冒顶和支架陷底。采取的措施有:注意应用顶梁装置如伸缩梁,另一方面加强梁端的支撑力,对煤壁加强管理、提高开采速度等。底板过于松软时,要适当垫底,煤层注水等等。

除此之外,为了保证回采工作面的正常生产,延长支架的使用寿命,必须加强日常维护工作,保证支架的可靠性。

检查所有管路连接是否正确,U型卡是否齐全到位,同时检查各立柱、千斤顶、控制阀组和管路有无漏损、划伤、开裂,若有问题及时检修更换。

检修各销轴连接部位、销轴、开口销等是否外窜、短缺,发现问题要及时处理。

主进液回路的过滤器每月清洗一次。

控制阀组件、千斤顶等不允许在井下拆检。发现有问题不能使用时,必须成组更换,拿到井上进行检修后,必须进行性能试验,合格后方可下井使用。

备用控制阀组件、立柱、千斤顶等液压件与管路连接部位,必须用堵头密封。存放及运输过程中不得掉落,以防污物及尘埃进入。

及时处理漏矸,经常处理底座、推移千斤顶空间的矸石,以免妨碍正常移架。

存放地面的液压元件,应用乳化油清洗一次,地面存放温度不得低于-5℃。

五、液压支架的操作

1、支架工应熟悉支架的结构和液压控制系统工作原理。

2、保持支架内外整洁,及时清除浮煤,浮矸及杂物。

3、移架前必须清除影响移架的障碍物,检查管路,不得被矸石挤卡和埋压。

4、移架时,顶梁不宜下降太多,一般15~20mm即可。顶板破碎时,应采用带压擦顶移架。

5、移架速度要快,并随时调整支架,不得歪斜,架间距保持在规定的范围内。移架后必须成一条直线。移架采用追机作业,一般距离采煤机后滚筒4至6架,若移架速度赶不上采煤机时,要控制采煤机速度。如果顶板破碎则必须停机移架或超前移架。

6、移架时要注意观察,保护管路和电缆,防止挤坏,拉断或折成死弯。

7、移架工应站在底座座箱与前立柱之间,本架操作应面向煤壁,严禁站在底座前或相邻两支架间,防止拉超前架或阀组失灵挤人。移架前方和下方不得有任何人工作或停留,并及时伸出侧护板防止架间掉矸。

8、要经常观察顶板情况,支架与顶板接触严密,升柱后要达到支架的初撑力。

9、顶梁前端到煤壁,溜子到煤壁的距离要符合规定,以防采煤机割顶梁和铲煤板。

10、推溜必须在距采煤机10米以外进行,弯曲长度不得小于15米,严禁出现急弯。移过后必须成一条直线。

11、支架操作完成后,手把必须打至零位。

12、要经常检查油管,接头,管路,支柱是否漏液和自动卸载,情况严重的,必须先临时支护。

13、处理本架漏液时,必须将操作阀打置零位,同时关闭本架高压截止阀,然后方可拔插液管,禁止用铁丝代替"U"型销。

14、拔插管接头和拆卸其他零部件时,禁止用锤,铲,钎硬行敲打。

15、更换主阀及立柱时,应提前做好顶板支护工作,同时用单体支柱和木料将支架顶梁撑住,然后方可降架。降架后,确认临时支柱无问题方可拆卸主阀及立柱。

16、支架拉不动或升不起来时,要详细检查和分析原因,以免损坏设备。

17、操作端头支架阀组时,人员应站在另一支架下操作,同时避开溜子机头电机,减速箱,防止端头支架缩至最小行程时挤人。

1、放煤步距:即在工作面推进方向上,工作面落煤及支架每前移一定距离后,进行放煤的距离。实践证明,放煤步距为0.6~0.8米,即割一刀煤,支架前移一次后放煤,能保证煤充分冒落,并通过放煤口顺利放出,提高回采率,降低含矸率。

2、放煤口高度。应尽量降低,但也不能太小,必须高于溜子高度,否则装煤困难。

3、放煤顺序。应多采用单轮间隔放煤。即先放1窗口,等出现大量矸石,说明已放完,再放3窗口,这样一直把工作面单数支架上的顶煤放完,再放双数支架上的顶煤。或者把全工作面分成几段,在每一段中先放单数,再放双数,放完一段后再放下一段,直至把工作面全部放完。这种方法顶煤回收率高,含矸率小,易于掌握。

4、放煤工放煤时要正确使用喷雾装置。

5、放煤时放出的大块煤要用插板及时破碎,严禁放出大块矸石。

6、放煤工要注意尾梁插板的伸缩梁,控制好尾梁开启程度,严禁将插板插入溜子中。

7、放煤工要控制好放煤量,防止大量煤炭将溜子压死。

8、放煤工放完煤后,必须将尾梁升起,插板插到位,以防漏矸和其他事故发生。

9、放煤工应按规定放煤,严格控制煤质,保证回收率,不得任意丢失顶煤。

打眼工(煤电钻)

1、要熟知本工作面炮眼布置图和爆破说明书,并严格按规定的角度、深度、炮眼间距等进行打眼。

2、开工前检查顶板、支护情况,检查瓦斯浓度、风筒出风口距工作面距离。处理掉鳞皮、活石、伞檐等不安全隐患,检查中腰线在工作面位置,一切无问题后方可工作。

3、处理工作面浮煤、煤根并刨出眼口。

4、检查电钻开关是否灵活,各部螺丝是否紧固,电缆有无破损,插销是否完好,进线是否牢固,密封是否完好,发现问题及时处理。

5、打眼不得戴手套操作,并且将袖口、领口、腰带扎好。

6、电钻试好反、正转后,一手提开关手把,一手扶钻杆,将钻杆放入预先刨好的眼口后,双手持电钻点开,待钻进后常开,推力适当,每眼要拉净煤粉。

7、钻眼过程中,发现下列情况,立即停钻报告跟班领导或班长。

煤突然变软,并有泥状物时。

温度升高并有水雾,温度变低工作面煤壁有淋水现象。

瓦斯涌出突然增大,并且有“丝丝”声,(即有气体溢出声响)

巷道贯通时,钻眼深度不够规定距离即和对头打通时。

8、根据中、腰线、炮眼布置图和爆破说明书布置炮眼。

攉煤工操作规程

攉煤工必须掌握作业规程中与攉煤相关的各项规定以及支护工、爆破工等相关工种的基本知识,经过培训、考试合格后,方可上岗操作。

1、攉煤工必须在完好支护的保护下攉煤。

2、从采空区向外清理浮煤时,必须用长把工具任何部位进入采空区内。

3、攉煤中,若发现有冒顶预兆时,必须立即撤离危险区,并向班长汇报。

4、若遇拒爆或熄爆,必须找班组长和爆破工进行处理,严禁自行掏挖和处理。

5、在煤堆中发现的雷管、炸药必须及时拣出,交爆破工保管。

6、矸石应置于采空区内,不得放于溜槽上。

7、倾角超过去25。时,要分段设置安全挡卡。

8、攉煤时执行敲帮问顶制度,严禁空顶作业;要随时观察支护状况,发现失效、卸荷支柱,必须立即通知班长进行调整加固。

9、煤壁伞檐超过规定或有片帮危险时必须按规定及时处理。

10、在炮采工作面攉煤时,要采用喷雾装置进行洒水防尘。

11、浮煤清理要符合质量标准要求。岩石底板工作面攉煤时要攉净见底,注意支柱是否打地实底上,否则应通知班长安排先打替柱。

12、严禁站在输送机上攉煤。

13、输送机停止运转时,不准攉煤。

14、机采工作面,禁止人员进入机道内攉煤。

15、机采工作面必须及时支设临时支柱和贴帮支柱,否则不准攉煤。

1、备齐锨、镐、锤等工具。

2、进入工作地点要检查顶板、煤壁及支护状况,先敲帮问顶,由班长指定人员(支柱工)补齐缺柱、更换失效支柱,处理安全隐患。

3、清除作业区间控顶范围内的障碍物。

1、先洒水灭尘,再清理材料道、人行道内的浮煤,后攉炮道内的煤。

2、要握紧锹把,自上而下攉煤。先从煤堆边沿把煤/顺势推入溜槽内,再沿底由溜槽边向煤壁方向逐步将煤攉入溜槽内,攉煤过程要进行洒水灭尘。

3、应先装碎煤,后装块煤,

收拾好工具,放到指定地点;

第二章、连采队操作规程

一、12CM15型连续采煤机安全技术操作规程

1、一般规定

1)连续采煤机司机必须经过培训,经考试合格后,持证上岗。

2)司机必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理、并懂得日常的维护保养和一般性故障处理。

3)连续采煤机工作时,工作面风流中瓦斯浓度应小于1%,否则,必须停机处理后方可生产。

4)本机设有一名正司机负责操作设备,一名副司机负责看护电缆水管、观察顶板和围岩情况及连续采煤机与梭车之间的协调。

5)司机必须进行《作业规程》的学习,经考试合格后方可操作。

6)开机前在连续采煤机工作范围内确保没有闲杂人员。开机时,切割滚筒附近严禁站人,连续采煤机运输机摆动范围内严禁站人。

7)连续采煤机行走期间,巷道两边严禁有人,严禁放置其它设备,要与两帮保持一定距离,注意不能碰撞两帮的电缆和水管。

8)严格按润滑周期加注油。

9)严禁甩掉各种保护强行开机。

10)每班截齿不全严禁割煤。更换截齿时,必须将主断路器打到断开位置,并取下手把,由本人保管,方可工作。

11)连续采煤机割煤时要密切注意顶板、煤帮的情况,若有不安全因素要立即停止割煤退出设备,待处理好后方可恢复生产。

12)停止割煤时,要立即关闭水阀。

13)严禁带电检修,检修时,所有悬空部件必须支撑牢靠。

14)连续采煤机司机在操作时严禁将身体探出驾驶室外。使用遥控器操作时,司机必须处于安全位置。

15)停机前,必须将连续采煤机退至支护好的顶板下,并将铲板、截割头落至底板,运输机降至最低位置。

2、操作程序

1)开机前检查

①检查工作面的顶板和支护情况,要严格执行敲帮问顶制度,确定工作面安全可靠方可进行作业。

②检查连续采煤机工作范围内是否有人和障碍物。

③将主断路器打在断开位置,取下开关手把,由本人保管。

④确保所有控制手柄可以灵活操作。

⑤确保所有控制手柄在OFF位或中位。

⑥检查设备,不得有短缺零部件的情况。更换损坏截齿。检查照明是否齐全。检查喷嘴是否畅通。冲洗集尘箱滤网,检查喷雾效果是否正常。

⑦检查油箱油位、油质,缺油或油质有问题,应立即加油或换油。

⑧检查电缆、水管是否完好,能否随机延伸。

⑨检查运输机链、履带链调整适当。刮板链销是否完好,履带板、履带销轴是否有断裂。

2)手动操作开机

①合上连采机主断路器1CB。

②把截割电机断路器2CB打到ON位。

③把行走断路器4CB打到ON位。

④把控制和照明断路器打到5CB,6CB打到ON位。

⑤将泵/控制开关旋转到“手动”位置。

⑥释放泵/控制开关,将自动弹回运行位。

⑦将截割头、收集头和稳定靴升起,以便行走。

⑧踩脚踏开关。把两个行走开关打到前进(FOR)/后退(REV)位置,使连采机低速行走。

3)手动操作停机

①将连续采煤机退至安全处,将铲板、截割头落至底板,运输机降至最低位置,落下稳定靴。

②将泵开关转至OFF位,停止泵电机。

③将所有断路器转至OFF位。

4)紧急停机

在紧急情况下,按下急停按钮、断开煤机主断路器。或将泵控制开关打到OFF位置便可实现紧急停机。

5)使用无线遥控器操作

①把泵控制开关打到REMOTE位置。

②打开煤机供水阀,给煤机供水。

③执行教/学程序,把教学电缆从遥控器上取下,按住START/ON按钮,然后按住PUMP/OFF按钮启动油泵。泵启动后松开PUMP/OFF按钮,然后松开STARTE/ON按钮。

④把截割臂、收集头、刮板机调整到合适位置。行走前确保稳定靴收回。

⑤通过按遥控器上适当的行走按钮来定位煤机。

⑥按住STARTE/ON按钮然后按住CONV/OFF按钮启动刮板机和收集头。电机启动后,先松开CONV/OFF按钮然后松开STARTE/ON按钮。

⑦按下WATER SPRAV水喷按钮。。

⑧按住SRART/ON按钮,然后按住CUT’R/OFF按钮启动截割系统。电机启动以后,先松开CUT’R/OFF按钮,然后松开SRART/ON按钮。除尘风机按钮在自动位置时截割电机启动后除尘风机自动运行。

⑨司机必须按下遥控器背面两个行走安全开关之一,来激活遥控器正面的行走控制按钮。用行走控制按钮控制行走的速度和方向。

注意:在按下行走安全开关前必须按下行走控制按钮,否则不能行走。如果没有按下任一行走安全开关,行走即可停止。如果行走中行走安全信号丢失,JNA系统将停止行走电机。

①按下CUTTER/OFF按钮停止截割电机。

②按下CONV/OFF按钮停止刮板机、收集头电机。

③按下FAN/OFF/按钮停风机电机。

④把煤机行驶到已支护好的安全地点,把截割臂和收集头降到地面。

⑤按WATER SPRAY按钮关闭喷水,关闭煤机供水阀。

⑥按PUMP/OFF按钮来停止油泵。

⑦按STOP按钮关闭遥控器。

6)使用有线遥控器操作

⑴将驾驶室内控制开关置于“遥控”位置。

⑵将遥控器专用连接电缆和连续采煤机有线遥控输出口相连。

其他操作程序与无线遥控器操作程序一样。

3、截割期间的注意事项

1)当遇到煤层硬度较大、有夹矸等情况时,应使用稳定靴,需要行走时升起稳定靴。

2)截割进刀时,应升起截割臂,截割滚筒从煤壁顶部切入,由上向下割煤。截割到底板时,连续采煤机应退后950mm以上,以便清除底板残留煤体。

3)连续采煤机自动停车后,禁止强行送电,应及时查明停机原因并处理后方可送电。

4)割煤时,沿着煤层趋势根据激光指向采掘,要求不能见顶割底,要做到两帮平整。

5)割煤时,司机要经常观察各电机电流、电压是否正常。

6)遇顶板有构造时要执行短掘短支。

7)在割煤过程中,如发现切割、运输机频繁过载,应及时检查是否扭矩轴断、摩擦离合器打滑,单电机工作。

8)停止割煤时,应将煤机的卫生清理干净。

9)交班时,在现场向接班司机详细交待本班连续采煤机的运行情况,出现的故障,存在的问题。

二、CMM25-4四臂锚杆机安全技术操作规程

1、一般规定

1)锚杆机司机必须经过培训,考试合格后,持证上岗。

2)司机必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理,并懂得日常的维护保养和一般性故障处理。

3)锚杆机行走时巷道两侧严禁站人,并与两帮保持一定距离,不得碰撞两帮的管线、设备。

4)严禁在钻箱上、钻臂两侧站人,严禁人员爬上支撑臂。

5)作业时,严格执行敲帮问顶制度,确认工作面安全后方可进行工作。作业时要密切注意顶板及围岩情况,发现不安全情况,应立即将人员、设备撤出,并立即进行处理。

6)严格按照润滑周期加注润滑油脂。

7)操作时,确保工作范围内无闲杂人员。

8)司机必须穿长袖工作服,扎紧袖口,配带防尘口罩。

9)锚杆机过巷电缆必须用塑料电缆钩吊挂在巷道顶板上。

2、开机前准备工作

1)检查设备油位,如缺油,将吸油泵管口擦净,放到油桶内,启动加油泵吸油,加68号液压油到液压油箱上限。

2)检查各紧固件及管路情况,操作阀是否在适当位置、拖曳电缆情况。检查集尘系统、清理集尘箱,检查集尘系统密封是否良好。

3)检查钻杆、钻头、锚杆、树脂、周围工作环境及安全情况。

3、开机行走

1)先合上主断路器,在电控箱上或工作台上启动泵1、泵2。

2)将前后稳定器收回,将左右防护罩缩回,临时顶板支撑柱缩回距顶板0.5m以上,将工作台上收。

3)双手操纵行走驱动阀,使机器行走、转弯。

1)将锚杆机开到钻眼位置,将临时顶板支撑柱升起,支撑到工作区域的顶板上。

2)将操纵功能阀打在锚固位置,调整防护罩及工作台高度,根据巷高和设计眼深装入钻杆,操纵临时支撑柱阀使其支撑顶板。

3)启动风机开关,将选择操作阀打在自动位置,将打钻阀、给进阀打在自动位置进行钻眼。

5、安装锚杆

1)在眼内装入药卷,将搅拌器装入钻箱,将锚杆装入搅拌器,升起钻臂,将锚杆装入钻孔内,进行搅拌,20-30s后停止搅拌。

2)降低钻臂取下搅拌器,准备打下一个眼。

1)将前后稳定器收回,并降下临时顶板支撑,收回防护罩。

2)在工作台上将泵停止按钮按下,断开主断路器。

3)紧急停机时按下停机按扭,断开主断路器。

7、操作时的注意事项

1)严禁在锚杆机制动的情况下,使用其它设备推、拉锚杆机。

2)打锚杆前,必须先敲帮问顶,将工作区顶帮活煤、活矸处理掉方可开始作业。

3)钻孔和安装树脂锚杆时,应防止挤压油管、夹手和误动作伤人。

4)锚杆机行走时,必须有专人看护电缆,防止碾压、扯断电缆。

5)锚杆机必须有防护良好的操作台,操作人员必须在操作台上作业,任何人员不能在无支护的区域停留。

6)保证电缆收放装置完好,能够自动进行电缆收放,电缆张力恒定,不产生堆积。

7)必须保证积尘装置完好。

8)司机每班工作结束后,以及司机离开机器前,将锚杆机开到地势平坦、无淋水、支护完好的地方,将钻臂放置到底,支架放置最低位置,切断锚杆机上的开关和上一级电源,释放液压力,操作手把放置中位停机后,司机方可离开。

9)左右伸缩钻臂时,要注意与两帮的距离,防止挤伤人员,碰撞电缆、管路。

10)经常检查油箱的油位,油不足时严禁开机。

11)如工作面浮煤多,须及时清理干净,严禁将锚杆机直接开入。

12)作业时,间排距符合规定,拉力、扭力符合要求。

13)严禁用钻杆等对锚杆机各油缸活塞进行敲打。

14)锚杆机应停放在平坦、无淋水、无积水,支护完整且不影响其它设备的巷道内。

15)使用完毕后,应检查设备,并经常清理集尘箱中的岩粉。

16)交接班时,必须交接清楚锚杆机运行情况、故障及存在问题。

三、10SC32-48B梭车安全技术操作规程

1、一般规定

1)司机必须经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。

2)严禁设备带病运行。

3)驾驶梭车时,司机身体的任何部位严禁伸出驾驶室外,以免发生意外。

4)梭车严禁载人。

5)严格做到行车不行人,行人不行车。

6)梭车行走期间,巷道两侧严禁站人,要与两帮保持一距离,不得碰撞两帮的管线及设备。

2、操作程序

⑴开机前的检查

①检查电控系统是否正常,拖曳电缆是否完好,各断路器是否在接通位置。

②检查机构连接件、紧固件是否牢固可靠。

③检查液压油位是否适当。

④检查电缆锚固点是否牢靠,位置是否合理。

⑤检查各控制手把是否灵活,工作是否可靠。

⑥检查梭车轮胎气压是否正常。

⑵开机、停机

1)旋转油泵启动旋钮到启动,油泵启动。

2)逆时针将启动按钮转到启动位,松开手,启动按钮回到快速挡位,再顺时针转到慢速档位。

3)按下制动闸按钮,使液压系统压力达到500psi,制动闸释放;此时,拉动警铃,准备行走。

4)右脚踩下加速踏板,左脚放在制动闸踏板上,开始行走。

1)松开速度踏板,踩下制动闸踏板,停车。

2)将泵电机旋钮旋转到停止位置,关闭泵电机。

3)关断电控箱断路器开关。

3、注意事项

1)梭车启动时,必须以慢速行走;从慢速档位转换到快速档位或从快速位转换到慢速档位时,必须先松开速度踏板,换档后再踩下速度踏板继续行走。

2)梭车在转弯时,必须使用制动闸减速,慢速行走。

3)梭车应停放在平坦、无淋水、积水、支护完好且不影响其它设备运行的巷道里。

4)梭车在接近连续采煤机和给料破碎机时,一定要减速慢行,防止碰撞连续采煤机电缆、水管或给料破碎机。

5)梭车在改变方向时,要发出警报,并观察四周情况。

6)梭车在行走时要注意电缆收放情况。

四、488铲车安全技术操作规程

1、一般规定

1)司机必须经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。

2)不能随意改变电气设备和液压系统原始整定值。

3)严禁设备带病运行。

4)严禁驾驶无顶棚的铲车。

5)每班必须检查蓄电池情况,发现电量不足应及时更换,严禁蓄电池过放电,杜绝放电不足。

6)驾驶铲车时,司机身体的任何部位不得伸出驾驶室外,以免发生意外。

7)铲车运行时,司机严禁离开驾驶室。

8)铲车严禁载人。

9)铲车启动后,中间铰接处及摆动范围内严禁站人。

10)严格做到行车不行人,行人不行车。

11)铲车行走期间,巷道两侧严禁站人;铲车要与两帮保持一定距离,不得碰撞两帮的管线及设备。

12)检修时,必须使用转向闭锁装置。

2、操作程序

⑴开机前的检查

①检查设备油位、紧固件及管路情况,操作阀是否在适当位置,如有问题,待处理后方可开机。

②检查制动系统、急停装置工作是否可靠,如果有问题必须处理好后,方可开机。

③检查照明情况,必须保持照明光线良好。

④检查蓄电池电量情况,必要时,更换蓄电池;检查蓄电池连接机构和盖板,确保其在闭锁位置。

⑵开机、停机

①将蓄电池上断路器开关打到“合”位。

②将驾驶室内断路器手把打到“合”位。

③检查制动闸是否工作正常。

④根据行走方向,分别将灯开关和主开关打在“向前”或“向后”的位置,按下油泵启动按钮,油泵启动。

⑤踩下制动闸踏板,按下释放按钮。

⑥松开制动闸踏板,慢慢活动方向控制杆,确定行驶方向。

⑦发出警报,踩下加速踏板,铲车开始行走。

①松开加速踏板,踩下制动闸踏板。

②按下停止开关,泵电机停转,自动抱闸。

③关闭灯开关。

④断开蓄电池断路器。

①压下任一带式急停。

②关闭主开关。

③将驾驶室内断路器操作手把推到“断开”位置。

3、注意事项

1)铲车应停放在平坦、无淋水、无积水、支护完好且不影响其它设备运行的巷道内。

2)铲车经过放置设备的地点时,一定要减速慢行。

3)铲车的照明方向应与行驶方向一致。

4)铲车在转弯时要减速慢行,并发出警报。

5)铲车在改变方向时,要发出警报,并观察四周情况。

6)更换蓄电池时,要有两人操作,一人操作设备,一人观察指挥,操作要慢,不能碰撞蓄电池和其它设备。

7)未松制动闸时,不得踩下加速踏板,制动闸踏板与加速踏板不得同时踏下。

8)交班前,应检查设备的完好情况并打扫设备卫生。

五、单体锚杆机司机安全技术操作规程

1、一般规定

1)单体锚杆机司机必须经过培训,考试合格后,持证上岗。

2)单体锚杆机工作时,工作面风流中瓦斯浓度不得超过1%。

3)司机必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理、并懂得日常的维护保养和一般性故障处理。

4)作业时严格执行敲帮问顶制度,确认工作面安全后方可进行工作,作业时要密切注意顶板及围岩情况,发现不安全情况,应立即将人员、设备撤出,并立即进行处理。

5)严格按照润滑周期加注润滑油脂。

6)操作时,确保工作范围内无闲杂人员。

7)树脂对皮肤有刺激影响,司机必须穿长袖工作服,扎紧袖口,配带手套,防尘口罩。

1)将主机竖立,推进机构全部缩回。

2)启动泵站电机,将马达扳机压下,马达开始旋转。

3)打开水阀,钻杆顶端有水流出。

4)向前推动控制手柄,支腿开始伸出,钻机进入钻进状态。

3、操作使用

1)钻孔作业

①启动泵站电机:主机上各操作手柄放在非工作位置,此时泵站上的压力表指示压力应不大于2MPa,油箱油温在20oC以上,液面在油表的中上部。

②支腿空载运行:将支腿操纵手柄缓慢旋转到升的位置,支腿各级油缸应顺利伸出。再操纵手柄缓慢旋转转到降的位置,各级油缸应顺利缩回。

③马达空载运行:压下马达控制扳机,钻杆接头应具备由慢到快的受控运转,同时转动支腿操纵手柄,两者的复合动作应互不干涉且运行灵活。

空载实验正常后,将六方钻杆插入钻杆接头内,马达控制扳机缓慢压下,让钻杆缓慢转动,推动机构控制手柄转动一个较小的角度,支腿慢速上升,让钻头与顶板接触,将马达空盒子扳机压下,钻进约20mm后开孔完成。

孔位定好后,打开水阀开关,回转马达全速回转,根据煤岩的硬度调节推进机构控制手柄的转度大小,使推力和回转扭矩达到最佳配合实现高效钻进。

第一根钻杆结束后关闭水阀,钻杆在回转状态下,将推进机构控制手柄向相反方向转动,支腿回落,钻杆从孔内拉出,将下一钻杆插入孔内并与上一钻杆对接后继续钻进。

钻孔达到规定深度后,在保持钻杆回转及供水不间断的情况下,使支腿缓慢回落,以冲掉孔内残留煤岩粉。

钻进过程中冲洗水压力应在(0.6~1.2)Mpa之间,且水质无沙泥。

7)安装锚杆

①钻孔完成后取出钻杆,在钻杆接头内插入双六方套。

②将锁紧螺母拧入要安装的锚杆,并插入双六方套内,将树脂药包顶在锚杆上部,用锚杆机将锚杆及树脂送入孔底,随即使锚杆机快速旋转数秒直到回转阻力增大后停止转动,保持一定推力,直到树脂固结后方能回落锚杆机。

③卸下拧在锚杆钻杆上的螺母放入垫板,将螺母重新拧入,最后用锚杆机预紧。

1)将主机推进机构全部缩回。

2)关闭泵站电机。

5、注意事项

1)检查主机操作开关是否在中间位置。

2)检查液压油管和水管连接是否正确。

3)工作前将主机竖立且推进机构全部缩回。

4)检查指定钻孔的位置,确保顶板、煤帮的稳定,如果不安全,为防止漏顶,对顶板和煤帮应采用临时支护。

5)检查指定钻孔位置的底板上有无障碍。

6)钻机旋转时,不能用手或戴手套触摸旋转的钻杆,且不得单手操作。

7)开机时支腿不能伸出太快或使用大的推力,否则会使钻杆变形折断或钻头破坏。

8)钻机突然加载时,操纵臂会向某一方向摆动,操作者应保持正确的站位,以防止扭伤。

9)当顶板超高时,不允许钻机的底部垫衬木,应采用调整钻杆的长度来实现。

10)使用完毕后,应检查设备的完好并打扫设备卫生。

11)交班时在现场向接班司机详细交待本班锚杆机运行情况。

六、GP460/150给料破碎机操作规程

1、一般规定

1)司机必须经过培训,经考试合格后,方可持证上岗。

2)给料破碎机运转时严禁人员攀登、乘坐或跨越破碎机。

3)给料破碎机行走期间,巷道两侧严禁站人,要与两帮保持一定距离,不得碰撞两帮的管线及设备。

4)严禁设备带病运转。

2、开机前的准备工作

1)检查设备油位是否合适,液压管路是否完好,各部位润滑是否良好。

2)检查各连接及传动部位的紧固张紧情况。

3)检查各部位护罩是否齐全可靠。

4)检查操作阀是否在“停止”位置。

5)检查机器电缆及电气系统各保护元件是否完好可靠。

6)检查破碎滚筒是否有卡阻,破碎滚筒是否有杂物缠绕。

7)检查破碎机料斗内是否有人作业。

8)检查电源相序是否正确。

①将破碎机断路器手把打到“合”位,选择开关打到“手动”或“自动”。

②按压破碎滚筒电机控制回路启动按钮,使破碎电机启动,破碎滚筒运转。

③按下泵电机控制回路启动按钮,使泵电机启动,液压油泵工作,检查液压系统工作压力是否正常。

④用机尾调高油缸和机身调高油缸将机身调整到适当高度,使机器平稳。

①操作液压控制手柄,实现运输机链的运转。

②将两个运输机操纵手柄中的一个推向机器侧,可实现运输机慢速运转,将两个运输机操纵阀手柄同时推向机器侧,可实现运输机高速运转。

①将运输机的操纵手柄移到空挡位置,运输机停止运转。

②按下控制回路两停止按钮,使油泵电机破碎电机断电,液压油泵、破碎滚筒停止运转。

4、操作中的注意事项

1)操作控制杆或开机前,司机应先发出开机信号,使人员远离后方可开机。

2)给料破碎机放置地点应平坦。

3)司机必须随时注意设备运转情况,发现异常,应立即停机检查,查明原因并处理后,方可开机。

4)破碎机工作时,操作人员应远离破碎滚筒,防止破碎的煤块飞起伤人。

5)胶带输送机开机前,给料破碎机不能运煤。

6)给料破碎机转弯时,必须预警,缓慢转弯,防止挤伤人员,碰坏设备。

7)行走或拐弯时将运输机控制手柄打在中间位置或拆除。

8)每班停机后,应检查设备,清理设备卫生和浮煤。

9)停机后操作人员离开破碎机时应关断主断路器。

10)破碎机必须在操作人员的监护下方可运转。

11)破碎机在行走时禁止启动破碎滚筒。

12)使用完后,应检查设备并打扫设备卫生。

七、胶带输送机安全技术操作规程

1、一般规定

1)胶带输送机司机必须经过培训,考试合格后,持证上岗。

2)胶带输送机严禁运送煤炭以外的 其它物料;严禁人员乘坐。

3)设备运转期间,司机不得睡觉,不得脱离工作岗位。

4)地锚必须牢固可靠。

5)各紧固件必须齐全,且紧固到位。

6)各部分润滑必须良好。

7)各运转部件必须转动灵活,清扫器完好。

8)胶带接头卡子必须完好,牢固可靠。

9)上下托辊必须完好、齐全,转动灵活,安装牢固。

10)张紧装置必须完好。

11)信号必须保持通畅,启动、停止按纽动作灵活可靠。

12)各类保护齐全、完好。

13)司机应及时清理机头、机尾浮煤,机头、机尾应无浮煤,皮带下无障碍物。

14)检修时必须停机,并切断电源,在没有接到维修人员的通知前,禁止开机。

15)设备运转时严禁人员乘坐或跨越。

2、开机注意事项

1)检查托辊转动是否灵活,若有损坏,及时更换,皮带扣有无损坏,皮带张紧是否适度。

2)检查各部轴承、减速器的润滑情况,要及时注油。

3)检查消防器材是否灵活、有效。

4)检查胶带机各部清扫器是否有效。

5)检查液力耦合器水是否装满,是否是易熔合金片。

6)如有煤压住皮带,应立即翻煤,不得强行启动。

7)确认一切正常后,方能开机。

3、运行中注意事项

1)必须认真注意皮带机头各部运行情况,发现温度、声音有异常,皮带运行不正常,应立即向后方运输机发出信号,然后停机检查。

2)随时注意前方运输机的情况,不能出现埋机尾的事故。

3)不准用皮带运送零部件、工具和人员。

1)停机时,要将输送机上的煤拉完,并发出信号,方可停机。

2)停机后清扫各部,保持周围清洁,作到文明生产。

3)停机后,未经允许,不得擅自离开工作地点;如需离开,应将设备电源断开并闭锁。

4)发现有大块煤或危及安全的异常情况时,应立即停机,妥善处理好,方可继续运行。

八、电气安全技术操作规程

1、一般规定

1)电气操作、检修人员必须经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。任何无证人员不得操作电气设备。

2)操作高压带电设备时,必须戴绝缘手套,并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

3)操作千伏级电气设备主回路时,必须戴绝缘手套或穿绝缘靴。

4)供电系统所有继电保护装置均应符合要求,灵敏可靠,不准甩掉,当任何一种保护失灵时,都应立即停电处理,处理不好不准送电。严禁拆除、短接、甩掉保护装置运行。

5)连采工作面的各个配电点均应设置可靠的局部接地极和移变以及照明综保的辅助接地装置。

6)连采工作面的配电点,整体移动的设备及电缆,必须由专人检查,确认无误时方可移动,注意在移动前必须切断电源。

7)所有动力电缆在更换后必须检查相序,以免电动机反向运转。

8)各电器操作人员必须熟悉了解供电系统。每台设备应有标志牌,注明型号、电压、用途、功率及过流整定值。

9)工作面供电设施必须有漏电、短路、过流、接地等保护装置。

10)工作面各转载点应设置矿用防爆照明装置。

11)工作面、各转载点及主要设备硐室必须设有矿用防爆型电话。

12)胶带输送机机头、机尾应有声光信号装置,两部以上的胶带输送机应设有闭锁装置。

13)电缆悬挂高度必须保证移动设备时不发生刮碰;过联巷的电缆应吊挂可靠;不准使用铁丝直接吊挂电缆。

14)设备拖曳电缆必须使用符合《煤矿安全规程》和设备技术标准的专用电缆。设备拖曳电缆在距其本身5m范围内不得有任何接头。

15)锚杆机、梭车移动设备的电缆在固定段和移动段之间必须进行可靠的固定。

16)设备拖曳电缆必须严加保护,严禁撞击和碾压。梭车折返电缆固定点应用软过渡固定。

2、停电与送电

1)停送电前应检查确认所需操作的开关是否与停电指令相符,只有在停止断路器后,才能切断隔离开关,合闸时,操作程序相反。严禁带负荷操作隔离开关。

2)停电后应使用与电源电压等级相适应的验电笔验电,检验无误后,再进行导体对地完成放电(必须检查瓦斯,当瓦斯浓度在1%以下时方准放电),装有接地装置的设备,停电后必须将相应的开关手柄拉到“接地”位置。

3)停电后必须吊挂“有人工作,严禁送电”的警示牌,并闭锁或专人看守,非执行该工作人员,不得摘牌送电。

4)送电前必须检查撤除导体放电接地装置,确认无误方可送电。

3、电气设备的检修与维护

1)电气设备检修前必须切断电源,严禁带电明火试验。

2)检查电器设备的绝缘性能时,必须使用与其电压等级相适应的仪表测试。

3)检查维护设备的防爆性能及工作性能、必须保证设备完好,检查各种仪表及显示,指示正常,操作手把、按扭等,灵活可靠。

4)井下供电做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。

5)设备发生漏电、短路跳闸,必须查明原因、排除故障后可复位送电运行。

6)对各种不同型号设备应严格按照设备有关规定进行检修试验。

7)电气接线应按《完好标准》有关规定进行。

8)在处理各类设备电缆绝缘以及检修设备的电气部分时,必须将控制开关的隔离手把打到OFF位置,并闭锁,挂“有人工作,严禁送电”警示牌。

1)电缆的吊挂必须严格执行《煤矿安全规程》有关规定。

2)更换电缆,要注意相序连接,要检查电机旋转方向是否正确。

3)盘放电缆应成“8”字形,各类电缆应有足够的弯曲半径。

4)所有移动电缆或待收电缆必须盘放整齐,严禁损伤电缆。

5)电缆护套损伤时,应进行硫化热补或同等效应的冷补。

6)各种电缆接线盒、联接器的放置高度应略高于电缆悬持高度,以防电缆上的水滴沿电缆渗入。

7)各种电缆只能在规定的电压等级条件下使用,严禁超过安全载流量。

8)按有关规定定期进行各类设备的电缆绝缘测试,对绝缘值低于安全值以下的电缆应检查、处理。需要更换时必须及时更换。

9)拆除移动电缆时,电缆插销应保管好,严禁损坏并加以封堵。

10)电缆要悬挂包括用途、型号、电压、截面和长度的标志牌。

5、移动变压器的操作

1)故障断电后,要认真查看高低压侧的状态显示,故障处理后进行复位,复位后确认无人工作时方可送电。

2)严禁在带电的情况下打开移变高低压开关的各部盖板,进行检查、检修。

3)严格执行对移动变电站先送高压电后送低压电的操作规定。

4)在运行中要注意各个指示仪表的显示情况。

6、检修注意事项

1)熟悉掌握所检修设备的构造、性能及技术特征,按规定的内容检修设备。

2)检修好的电器设备要达到完好标准。

3)按操作规程作业,严禁违反操作程序。

4)凡检修完毕的电气设备,必须先试运行,达到标准要求,方可投入生产使用。

5)降低成本,节约原材料,对自己所使用的各种工具、材料、要妥善保管爱护,不丢失,不浪费。

6)保持工作环境清洁卫生,替换下来的废品堆放到指定地点。

7)团结同志,搞好协作,凡需本工种协作办的事情,尽力合作。

8)认真填写当班记录和检修记录。

九、连采设备维修工操作规程

1、一般规定

1)连采设备维修工(以下简称维修工)必须具备一定的钳工及液压基础操作知识,经过培训考试合格后,持证方可上岗。

2)维修工必须熟知自己的职责范围,熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准,并了解周围环境及相关设备的配合关系。

3)下井前,要在班前会由班长向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项,维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否完好、齐全,材料、备件是否充足,是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符。

4)维修工在进行检修工作时,不得少于2人,在维修时应与司机配合好。

5)不允许在井下拆检的设备、部件等,必须及时升井检修。

6)在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁送电试车,达到1.5%时,停止一切作业,并切断电源。

7)在倾角大于15O的地点检修和维修时,下方不得有人同时作业。

2、操作前的准备

1)维修工进入现场后,要与所维修设备及相关设备的司机联系,处理故障时,要确认故障的部位和性质。

2)在检修现场,检修负责人要讲清工作内容、步骤、分工和安全措施,清点所带材料、备件,应符合维修需要。

3)清理所维修设备的现场,应无妨碍工作的杂物。需吊挂起重装备的支撑物应牢固,检查周围有无其它不安全因素,如有问题,应处理后方可作业。

4)对所维修的设备需要停电时应由电工停电、闭锁并挂停电牌。

1)维修工对所负责的设备维护检查时应注意:

①检查各部紧固件应齐全、可靠。

②润滑系统中的油嘴、油路应畅通、接头及密封处不漏油,油质、油量应符合规定。

③转动部位的防护罩应齐全、可靠。

④机械(或液压)安全保护装置应可靠。

⑤各焊件应无变形、开焊和裂纹。机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损(或变形)无超限,运行正常。

⑥减速箱、轴承温升正常。液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形。

⑦相关设备的搭接关系应合适,附属设备应齐全完好。液力偶合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定。

⑧输送带接头可靠并符合要求,无撕裂、扯边。

⑨上、下运输送带应检查防逆止装置,各项保护应齐全可靠。

⑩发现问题应及时处理,或及时向当班领导汇报。

2)在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时,必须注意遮盖好,严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等;注意保护设备的防爆面结合面,以免受损伤;注意保护拆下的零部件,应放在清洁安全的地方,防止损坏,丢失或落入机器内。

3)在吊运物件时,必须检查周围环境,检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶起重设施和用具,应符合安全要求。

4)处理刮板输送机浮链时,应停止本机。调整中部槽平直度时,严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别运行中的刮板链。

5)进行缩短、延长中部槽作业时,链头应固定,应采用卡链器,并在机尾处装保护罩。

6)处理机头或机尾故障、紧链、接链后,起动试车前,人员必须离开机头、机尾,严禁在机头、机尾上部伸头察看。

7)处理输送带跑偏时,应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置,严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。

8)检修输送带时,工作人员严禁站在机头、尾架、转动滚筒及输送带等运转部位的上方工作,如需处理事故必须站在上述部位工作时,要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。

9)换输送带和输送带接头时,应远离转动部位5米以外作业,如需点动开车并拉动输送机时,严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送机。

10)需要在井下焊接作业时,必须按《煤矿安全规程》中的有关条款和安全技术措施执行。

四、收尾工作

1)维修工应会同司机对维修部位进行检查验收,并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。

2)清点工具及剩余材料、备品配件特别是运转部位不得有异物。

3)认真清理检修现场。

十、探水钻安全操作规程

1、一般规定

1)施工前组织施工人员熟悉现场,做到对整个工程心中有数。

2)安排专人组织落实工具、材料、设备等,并详细检查,保证工器具完好。

3)施工前对现场进行全面检查,排除一切不安全因素。

2、钻机的使用、操作

1)使用前的准备和检查

①检查各油管连接是否可靠;

②检查立柱的安装是否坚固;

③检查油箱内液压油是否加到规定位置,以及过滤器是否堵塞。

变速时,两操作手把须待动力头停止运转时才能进行变速,如啮合齿轮没有挂上,可用手盘车辅助。

②操作台操作

Ⅰ钻杆的旋转和推进都靠操纵台的操作手把来控制。操作手把向前推动,钻头顺时针方向旋转,进行钻孔或接装钻杆。操作手把向后拉时,钻头反时针方向旋转,就可拆卸钻杆。

Ⅱ将推移进给油缸操作手把向前推时,动力头将机架向前移动。当向后拉时,动力头沿机架后退。当操作杆处于空挡位时候,流向液压油缸的液压油被切断而回流到油箱中,动力头处于停止移动状态。当油管接至起落油缸时,该手把可控制机架的升降。

Ⅲ快速操作手把的作用与推移给进油缸操作手把的操作相同,即“推”前进。“拉”后退。

Ⅳ节流阀用来控制油缸的进给速度。节流阀手柄顺时针旋转速度加大,反时针旋转速度减小。正常钻进时,根据井底压力的大小随时调节节流阀。

Ⅴ操作台有两只压力表,一只压力表指示马达回路的压力,另一只压力表是用来指示钻进时进给的压力。二表的压力在出厂前均已调好,指示马达的压力表正转为13Mpa,反转为14.5Mpa,指示油缸的压力表为9.5Mpa。

Ⅵ动力头需要迅速推进时,将旋转手把放置“0”位。即中间位置,这时操纵快速进退手把才能实现动力头快速前进或后退。

③夹持器的操作

当机器处于正常钻进时,夹持器的手把拉开,插上限位销,插抓可卡住钻杆的方头部分,动力头反转既能拧开钻杆。

④在需装接钻杆时,首先必须使动力头于钻杆旋离,动力头退回原位,将操作手把向后拉,将钻杆接在动力头前部,松开手把,启动马达可接上钻杆。

⑤机架角度调整

机架进行±30°内方位角调整时,只要松开钻盘与连接板连接的螺母,然后转动机架到所需角度再拧上螺母。

停机前,换挡手把应置于空挡,推进油缸应缩至最短,油泵应处于空载状态。

3、安全注意事项

1)使用过程中,应经常注意回油经过滤器之压力表,其压力不得大于0.35Mpa。如大于0.35Mpa时,必须拆洗滤芯或更换新的芯子(芯子规格TZX—63×20)。电机等都采用定型产品及标准件配套。

2)所有油管必须连接可靠

3)使用前及使用中密切注意压力表的指示情况,如有异常,请立即停止操作,待故障排除后方可继续使用。

4)压力油管严禁互相缠绕,以免造成人身伤害。

5)所有施工人员作业时必须精力集中,服从现场指挥人员的统一安排和指挥。

6)为了防止钻孔过程中有水涌出,在作业区域要有排水管路,并且安装排水设施。

十一、煤电钻安全技术操作规程

1、操作程序

1)将煤电钻综保隔离开关手把打到“合”位。

2)观察综保显示是否正常。

3)安装钻杆、钻头。

4)双手握住煤电钻手把,并将钻头对准打眼处。

5)缓慢压下按钮,煤电钻启动。

1)松开按钮,煤电钻停止。

2)将煤电钻综保隔离手把打到“分”位,并闭锁。

3)拆下钻杆,并将煤电钻及电缆放到指定地点。

2、注意事项

1)煤电钻的使用者必须经过技术培训,考试合格后,方可使用。

2)使用前必须检查煤电钻外壳有无损坏;螺丝有无松动;插销是否完整,有无松动;开关是否灵活。

3)检查煤电钻综保显示是否正常。

4)电缆要做到三无:无鸡爪子,无羊尾巴,无明接头。

5)检查转向是否正常,声音是否正常。

6)检查钻头是否锋利,连接是否牢固。

7)钻杆无弯曲,无裂隙。

8)检查工作地点的顶板、煤壁情况,严格执行敲帮问顶制度只有在安全可靠的地点才能进行工作。

9)工作地点的瓦斯浓度必须小于1%。

10)搬运煤电钻时,要用手提或肩扛,禁止在地上拖拉。

11)操作人员要扣好扣子,扎紧袖口,不能戴手套,以免被钻杆绞住,同时要穿好胶靴,戴好口罩,做好个人劳动保护。

12)启动煤电钻打眼时,用力要均匀,不能强推硬压。

13)打眼时,每隔半分钟左右要空转一会,往返几次抽出少许。排除眼中煤粉,以减轻负荷。

14)电钻外壳温度达到60℃时,必须停止工作,让其冷却再使用。

15)当煤电钻声音不正常,或其它不正常情况时,应立即停机,切断电源,进行检查处理。

16)煤电钻必须使用专用电缆,接地必须完好,以保证工作安全。

17)工作完,拔出钻杆,让煤电钻空转片刻,以清除卡套上的粉尘。

18)煤电钻不用时,应放置在指定的安全的地点,并将电缆盘好。

19)必须坚持使用煤电钻综保,严禁短接或甩掉综保。

十二、充电机操作规程

1、一般规定

1)只有经培训合格的人员才能安装,使用和维护本设备。

2)充电机应放在通风良好,干燥的地方。

3)充电硐室附近不能有明火。

4)充电机工作前应检查电源插销是否完好。

5)充电机上不准放置工具,金属物体和其它杂物。

6)从充电机上连接或拆除充电电缆时,必须断开充电机开关。

7)严禁带电检修充电机。

8)不充电时,充电机开关必须断开。

9)充电机和蓄电池连接时,必须保证极性连接正确。

10)充电硐室必须配置足够的灭火器材及消防沙。

1)将充电电缆连接到蓄电池上,连接插头必须拧紧;连接前,充电机的开关必须在断开位置。

2)将充电机的转换开关打到闭合位置,按下启动按钮,开始充电。

3)初充电时,应检查充电机的电流表电流及运行灯(绿灯亮),初充电流为(150A-180A)充电电流在50A时,80%的黄灯亮,电池充好后,充电机自动停机,停止充电。

4)将充电机的转换开关打到停止位置,拆除充电电缆。

3、注意事项

1)检修充电机必须切断上级电源,严禁带电检修。

2)充电前必须检查充电机及充电电缆插头是否完好,连接是否牢靠。

3)充电时观察仪表显示是否正常。

4)拆除充电电缆时必须确认充电机停止工作。

5)严禁带电连接或拆除充电电缆。

十三、潜水泵安全技术操作规程

1、司机必须经过培训,考试合格,方可持证上岗。

2、司机必须熟悉掌握水泵及排水设备的构造、性能、技术特点、动作原理及供电系统和控制原理。并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障。

3、司机不得随意调整更改保护装置的整定值。

4、启动潜水泵前,要清除该水泵设备周围杂物,检查排水管路是否正常。

5、检查闸阀和逆止阀开闭是否灵活。

6、对检查发现的问题必须及时处理或向当班领导汇报,待处理完毕符合要求后,方可起泵。

7、打开排水管路上的闸阀。按下水泵控制开关启动水泵。

8、水泵运转几分钟后,检查水泵和电机声音是否正常。

9、注意水位变化,水泵不得在无水情况下运行。

10、水排完后应及时停泵,并关闭闸阀。

十四、砂轮机安全技术操作规程

1、砂轮机必须设有防护罩,防护罩所设缺口不得大于全周的1/3,其材料为钢制,厚度不得小于6mm。侧面间隙不小于25mm。

2、砂轮机必须有专人负责,每日检查螺丝是否松动砂轮是否平整,有无裂纹等。即便是微小的裂纹和不平现象也要立即停止使用,进行处理。

3、砂轮机要经常校对,保持绝对平衡随砂轮磨损情

况及时调整,研磨架与砂轮间隙在3mm为宜。

4、砂轮与夹板之间应设有较厚的纸垫圈,砂轮两边夹板直径应为砂轮直径的1/2,当砂轮磨损至夹板边缘时,当即更换砂轮。

5、砂轮必须经过强度试验,砂轮直径大于50mm,圆周速度大于15m/s以上时,使用前一律以工作速度的100%的强度试验。

6、砂轮机的防护罩任何人不得拆除,当换砂轮时,临时拆下防护罩,待完工后立即装好。

7、换装砂轮时要用小锤轻轻敲打砂轮,声音清脆,表面无裂纹,轴与孔之间配合轻轻推入为宜,且与平面垂直,紧固时不要用力过猛、过大。一般使用砂轮不在轴上转动即可。要经试车五分钟后方可使用。

8、用砂轮机打磨工件时,不得用力过猛,较大较厚的工件应将工件拿稳、拿平、吃力要小。打磨较小工件时,如钻头,应用手钳夹住或者安在钻杆上,较薄的砂轮(20mm)严禁侧面使用。

9、使用砂轮时,操作者要站在砂轮旋转方向的侧面,严禁正对砂轮。

10、在砂轮机进行磨削时,应配套防护镜,如果经常从事此项工作应戴口罩操作。

11、砂轮机禁止磨削软金属(如锡、铝、铅等),磨削硬质合金的砂轮不得磨其它工件。

12、砂轮机要经常清扫灰尘和砂粉,保持清洁卫生,砂轮转速不得超过规定转速。

13、砂轮机使用完毕后,应及时切断电源、处理故障须两人以上进行。

十五、局部通风机安全技术操作规程

1、司机必须经过培训,考试合格,方可上岗操作。

2、司机应熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能,供电系统和控制回路。

3、局部通风机进风口前5米内不应堆有杂物。

4、每台局部通风机必须悬挂管理牌板,内容包括:局部通风机编号、管理人姓名、风筒长度、周围瓦斯及二氧化碳浓度、有效风量等。

5、局部通风机应断续启动,不要一次启动,防止风筒脱节脱落。

6、同一地点安装两台局部通风机和两台开关时,开关上要有明显标志,以防发生误操作。

7、两台局部通风机串联时,应在第一台启动后再开第2台,严禁同时启动。

8、局部通风机启动后,发现机体有震动、颤动等异常情况时,应及时停机处理。

9、司机每班至少要检查2次风筒,发现有脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风等现象时,要及时处理。

10、局部通风机在正常运转时,不准随意停机。

11、当局部通风机发生故障停止运转时,要及时向当班领导、矿调度室汇报,等待处理。

12、要求风筒之间接口严密。胶质风筒可用双反边接头。

13、更换风筒时,不得随意停局部通风机。

14、风筒拐弯处必须用硬质弧形弯头连接。

15、风筒吊挂要靠顶靠帮,并要保证平、直、紧、稳,避免车刮。

16、局部通风机必须由专人进行管理。

十六、手工工具使用规程

用来夹持或弯折薄片形、细圆柱形金属零件及断金属丝,特殊情况下也可用于夹持带电金属丝。

2)使用及注意事项:

⑴使用前先检查电工钳钳口有没有损伤,并用手握钳柄上下活动看是否灵活。

⑵夹持弯折薄片、细圆柱形金属零件应使用其前端无刃口,用力不要过猛以免损伤夹持物件。

⑶切断细金属丝时,使用其旁刃口。

⑷特殊情况下夹持带电金属丝时,必须先先检查绝缘护套是否完好无损,耐压等级是否高于所触及电压;电工钳不可用于切断较粗及电工钳所规定硬度的金属线。

2、尖嘴钳及带刃尖嘴钳

⑴用于夹持比较狭小的工作空间中夹持零件,切断细金属丝。

⑵还可以为仪表、电讯器材、家用电器等的装配、维修工作中常用工具。

2)使用及注意事项:

⑴使用前先检查工具是否完好,并用手握钳柄上下活动看是否灵活。

⑵特殊情况下夹持带电金属丝、金属零件时,必须先先检查其绝缘护套是否完好无损,耐压等级是否高于所可能触及的电压。

⑶尖嘴钳不可用于切断较粗及电工钳所规定硬度的金属线。

3、斜嘴钳(偏口钳)

用于切断金属丝及在凹下的工作空间中使用,为电线安装工作中常用的工具。

2)使用及注意事项:

⑴使用前先检查工具是否完好,并用手握钳柄上下活动看是否灵活。

⑵一般不能用于切断带电金属丝,但特殊情况下用于切断带电金属丝时,必须先先检查其绝缘护套是否完好无损,耐压等级是否高于所触及电压;

⑶尖嘴钳不可用于切断较粗及硬度大于,电工钳所规定硬度的金属线。

用于切断较粗的、硬度不大于HRC30的金属线材、刺丝及电线等。

2)使用及注意事项:

⑴使用前检查工具是否完好,用手握钳柄上下活动看是否灵活。

⑵不能用于切断断带电金属丝、电线。

⑶当用于切断线材时,首先应检查所用断线钳的规格是否与待断线材的材料及直径相符合。

⑷断线时,应先使钳口卡紧待断物件,轻轻用力即可钳断。

供电工用于在不带电的条件下,剥离线芯直径0.5~2.5mm的各类电讯导线外部绝缘层。还可以剥离带状电缆。

2)使用及注意事项:

⑴剥离电缆绝缘层时,先使钳口卡住电缆线,适当用力以免损伤电缆线。

⑵不能用于切断较粗的金属线。

用以紧固或拆卸六角头或方头螺栓。

2)使用及注意事项:

⑴在选用扳手时应注意,螺栓、螺母、螺钉的表准要与扳手型号要一致。

⑵使用扳手时要注意套牢螺栓、螺钉、螺母,并注意用力要适当,以免伤及他人或自己。

⑶在使用手动套筒扳手或机动套筒扳手的工作附件(工作头),带方孔的一端与传动附件或机动套筒扳手的方椎连接,带十二孔的一端套在六角头螺栓、螺母上。

⑷在紧固六角头或方头螺栓时,应根据紧固强度或钮距力,选则合适的扳手或手动套筒扳手及机动套筒扳手的工作附件。

用于紧固或拆卸金属管和其他圆柱形零件,为管路安装和修理工作常用工具。

2)使用及注意事项:

⑴管钳的规格是指夹持管子最大外径时管子钳全长。

⑵在拆卸金属管和其他圆柱形零件时,应先使管钳套牢物件,缓慢旋动物件即可拆卸掉待拆件。

⑶当用于紧固或拆卸较大金属管或圆柱形零件时,应选用链条式管子钳。

8、螺钉旋具

用于紧固或拆卸螺钉。

2)使用及注意事项:

⑴螺钉旋具规格,标准规定以“螺旋长度(不连柄部长度)×口宽×口厚”表示,市场上多以“旋杆长度”表示,选用螺钉旋具时,应注意规格一致。

⑵在选用螺钉旋具时,还应注意区分 “十字形”与“一字形”。

⑶在拆卸螺钉时,因根据实际选用电工用螺钉旋具或非电工用螺钉旋具。

⑷在紧固或拆卸螺钉时,应使螺钉旋具与物件紧密接触,以免旋转时出现滑脱现象。

适用于电工装修工作中割削电线绝缘层、绳索、木桩及软性金属。

2)使用及注意事项:

⑴使用电工刀时,带利刃部分不应太长,并先固定好物件,用电工刀小心进行割削,以免用力过猛伤人伤己。

⑵不应使用严重锈蚀或变形严重的电工刀。

用于锉削或修整金属工件上的凹槽,或其他不平整的工件表面。

2)使用及注意事项:

⑴在锉削不同材质的工件表面,应选用不同的锉削。

⑵在锉削小而精细的金属表面零件,制造模具、工夹具时,应注意选用合适的整形错。

⑶在锉销物件时,应徐徐的进行锉销,不可用力过猛。

供加工螺母或其他机件上的普通螺纹内螺纹用(即攻丝)。

2)使用及注意事项:

⑴在选用丝锥时注意粗牙、细牙之分,以及螺纹公差、螺距、公称直径。

⑵在攻丝时,应先使丝锥顶紧待加工物件,适当用力平稳旋转。

⑶在进行攻丝作业时,应先用Ⅰ锥攻丝,再用Ⅱ锥进行攻丝。

在进行捶击作业中使用。

2)使用及注意事项:

⑴井下作业应尽量使用橡皮锤子;特殊情况下,使用金属材质锤子捶击金属表面时,应保证作业周围无瓦斯、煤尘积聚,并在正常通风的情况下方可进行捶击作业。

⑵在进行捶击作业前,应先检查锤子手柄与锤头连接是否可靠,锤头是否有油质存在。

⑶使用锤子作业时,应握紧锤柄,以免锤子脱手伤人。

⑷在进行捶击作业时,注意不要用力过猛而伤人或损坏工件。

13、万用表、微安表等电量仪表

用于测试导体电阻、负载端电压、线路电流及试验用途等。

2)使用及注意事项:

⑴使用前应先检查仪表是否完好,并根据测试内容估算合适的档位及量程。

⑵按照电源正负极接好测试表笔,调零完毕后,先进行快速试测,并观察仪表偏转情况。

⑶如在测试或实验过程中,如发现表针摆动大、仪表指示急剧增加或被测试物件有异常现象时,应立即停止测试、试验,检查原因。

⑷在使用高压测试仪表工作时,要严格执行《电业安规》及其它相关安全规定。

⑸不使用时把电源关掉。

14、验电器

进行验证线路是否有电源

2)使用及注意事项:

⑴验电前,宜先在有电设备上进行试验,确认验电器良好;无法在有电设备上进行试验时,可用高压发生器等确证验电器良好。

⑵验电时,人体应与被验电设备保持表1-17的距离,并设专人监护。使用伸缩式验电器时,应保证绝缘的有效长度。

⑶对同杆塔架设的多层电力线路进行验电时,先验低压、后验高压,先验下层、后验上层,先验近侧、后验远侧。禁止工作人员穿越未经验电、接地的10kV及以下线路对上层线路进行验电。

⑷线路的验电应逐项进行。检修联络用的断路器、隔离开关或其组合时,应在其两侧验电。

电压等级 安全距离 电压等级 安全距离

10及以下 0.70 220 3.00

20~35 1.00 330 4.00

63一110 1.50 500 5.00

15、手动葫芦

用于小型设备及重物的短距离的吊装

2)使用注意事项:

⑴使用前应仔细检查钓钩、链条、轮轴及制动器是否良好,传动部分是否灵活,并在转动部分加油润滑。

⑵葫芦钓钩必须牢靠,起吊重量必须与葫芦的起重量一致。

⑶操作时,应先慢慢起升,待链条张紧后,检查葫芦的各部分有无变化,安装是否妥当,当确定各部分都安全可靠后才能继续工作。

⑷、在倾斜或水平方向使用,拉链方向应与其中链条方向一致,防止卡连或掉链。

⑸不得超载使用。

16、千斤顶

用作重物的短距离升降或设备安装时作校正位置之用。

2)使用注意事项:

⑴使用时,先放平千斤顶,并在下端垫一坚韧的木板,但不能使用粘有油质的木板或铁板作衬垫,以防止千斤顶受力时打滑。

⑵千斤顶放好后,要先将重物稍微顶起一些,经检查无异常变化时,在继续顶起重物。在顶起重物的过程中,要随时注意千斤顶平正直立,不得歪斜倾倒,不得任意加长手柄或操作过猛。

⑶起升时注意上升高度不得超过额定高度。当需要将重物起升超过千斤顶的额定高度时,必须在重物下垫好木料,卸下千斤顶,将其放置最低高度,然后将其底座垫高,然后重复顶升。

⑷同时使用两台或两台以上的千斤顶时,应注意使用每台千斤顶的负荷平衡,不得超过额定负荷。工作时要统一指挥,同起同落,保持重物的平稳,以免发生重物倾斜的危险。

⑸千斤顶在使用前,应认真进行检查,试验和润滑。油压千斤顶的负荷应按规定期限拆卸检查,清晰和换油。

十七、掘进机司机

1、掘进司机必须经培训合格,持证上岗操作,必须有高度的责任心,并了解掘进机的使用范围及主要技术特征。

2、掘进机工作时,机组人员必须遵守操作规程,确保机器和人身安全。截割工作前必须进行充分准备,认真的进行班前检查。

3、截割循环方式必须严格按作业规程的规定执行,遇特殊地质条件时司机要灵活掌握。

4、掘进机运转前的注意事项:

掘进工作面必须通风良好,水源充足及有安全供电设施。

材料与转载运输设备妥当。并检查巷道支护情况是否安全。

检查机器上电器开关箱以及液压操作手把是否处在关闭或空挡位置。

检查电缆的固定是否妥当,绝缘套是否有损伤。

严格执行班前对机器的例行检查制度,检查各部紧固螺栓是否拧紧,检查各运转部分是否动作灵活可靠,检查液压及水系统是否有渗漏现象或堵塞,检查截齿及齿座是否损坏,检查运输刮板链和履带链的涨紧装置是否正常,检查出异常应及时处理。并向规定各润滑注油点定期注油。

掘进机截割头在运转过程中,周围不得站人,各转动部分不得有障碍物。

液压系统中的溢流阀、安全阀是出厂时调定好的,任何非专职检修人员不得随意的调整。

除经培训合格的司机外,任何人不得擅自操作机器。

5、截割工作中的注意事项:

机器在掘进截割时应根据巷道围岩情况,断面形状大小合理地进行。

截割程序选择应利于顶板支护和利于截割,尽量避免大块,利于装载运输等,可由司机灵活掌握。

尽量避免截割头带负荷启动,并不许经常过负荷运转,截割头在最低位置工作时严禁将铲板抬起,以免截割臂与铲板相撞造成故障。

截割头向上截割应注意与前一刀摆动截槽的衔接。

机器需要在截割头附近维修或用截割头托梁器托梁时,严禁截割头转动,并关闭喷雾,以免发生人身事故。

6、正常程序停机

操作主令控制箱的截割电机手柄置于停止位置,停止截割头转动。

操作装运机构马达手柄置于中间位置,停止装载和输送工作。

操作多路换向阀手柄,将截割头缩回,将截割臂摆正,下降落地,将铲板落地,后支撑收起;并将所有操作手柄置于中间位置。

操作主令控制箱上的泵站电动机手柄置于停止位置,停止泵站工作。

关闭供水阀停止供水。

操纵防暴电气箱上的停止按钮,关闭总隔爆开关,停止供电。

机器发生下列情况时应按上述程序及时停机,油管、水管、管接头漏油漏水、油压不足;电动机过热;油箱温度过高;运转部位有异常声响;油泵、马达产生异常噪声或不正常振动;或有控制失灵现象等。

7.紧急停机程序。

当突然发生或即将发生严重事故的情况下,方可采取紧急停机措施。

操作机前或机后的紧急停机按钮。

关闭供水阀停止供水。

液压操纵手柄置于中间

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