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平煤集团红庙煤矿二井综合机械化采煤队各工种

2019-09-07 12:26栏目:业务伙伴
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第一章采掘设备

  1. 综采队各工种操作规程 ··················································1

采煤机司机操作规程

1.1、综采队采煤机司机 ····················································1

  1. 采煤机司机必须经过严格培训,考试合格后,方可上岗操作。

1.2、综采队液压支架工 ····················································3

2. 采煤机司机必须熟悉采煤机的构造、性能和原理,并熟练掌握采煤机的操作方法。

1.3、刮板输送机司机 ·····················································9

  1. 开机前的准备:

1.4、综采队转载机司机 ····················································12

采煤机各部螺丝必须齐全、完整、紧固,各操纵手把、紧急停车开关等必须灵活可靠

1.5、综采队破碎机司机 ····················································14

截齿要齐全、安装牢固;各部位的油质、油位符合规定。水冷和喷雾装置齐全、完好;水质、水压和流量满足技术要求。

1.6、综采队跟班电工 ···························&

牵引链不能扭转、变形,涨紧要适度。无链牵引采煤机的销排连接必须牢固,接头严禁错位,齿形必须完整。

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警报器与运输机的联锁控制开关和通讯、信号系统等装置要齐全,性能要可靠。

1.7、综采队乳化液泵工 ····················································16

电缆、水管及拖拽装置、防滑装置完好可靠,发现问题必须排除。

1.8、综采队带式输送机司机 ················································18

发出信号示警,人员撤到安全地点,点动开机按钮启动电机空转试车,然后停电到电机近似停转时,挂合截割部离合器(或点动截割电机按钮),并观察滚筒转向,待确定转向正确后,打开冷却与喷雾水管截止阀,再启动采煤机。

1.9、综采队检修工 ·······················································21

非特殊情况,严禁使用“紧急停车”按钮。

1.10、综采队天车司机 ····················································24

4.采煤机运行

1.11、综采队端头维护工 ···················································25

调节截割滚筒到合适采高高度,并根据煤层硬度和运输机运载能力,选择采煤机最佳牵引速度落煤。割煤时要做到:严格控制采高,顶底板要割平,不准割顶破底,严防刮碰支架顶梁及铲煤板等。

1.12、综采队运料工 ·······················································27

整截割滚筒高度,必须在采煤机停止牵引的条件下进行;调整牵引速度时,速度必须逐渐增减。

1.13、综采队打眼爆破工 ············&m

随时检查各部油质温升和电机温升,使其不得超过规定值。

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工作面运输机停运时,必须停止割煤并同时停水。严防运输机上的大块煤、矸石或其它异物推带采煤机强迫运行;更不准用采煤机推拉或托运各种物件。

1.14、综采队清煤工 ······················································34

随时注意电缆夹与电缆、水管的连接,不得使电缆、水管受力;电缆夹不得落在电缆槽外,确保电缆、水管不被挤、压、卡、砸。

1.15、综采队放顶煤工 ·····················································35

采煤机反向牵引前,必须先发出反向警报信号,人员撤到安全地点后,方准开机运行。

  1. 综采队包机各工种日常检修与维护 ·······································40

采煤机摇臂无强制注油泵时,一般举起的时间不宜过长,每半小时应放下2—3分,然后升起,再继续作业。

2.1、采煤机的日常检修与维护 ··············································40

采煤机运行中凡发现负荷突然增大,电机停转,电机或电缆散发烟雾或异味,附近发生严重冒顶、片帮,电缆托移装置被卡等故障及其它威胁设备和人身安全等紧急情况时,应紧急停机。

2.2、电气设备的日常检修与维护 ············································41

5.采煤机停机:

2.3、乳化液泵的日常检修与维护 ············································41

1) 采煤机一般应在帮顶完好处停机。

2.4、胶带输送机的日常检修与维护 ·······························

2) 停机前,先将牵引调速手把调到“零”位,使之停止牵引,待截割滚筒将浮煤扫净后停机,随后关闭供水管路截止阀停止供水。

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3) 更换截齿必须在停机、停溜子状态并打开截割部离合器(或断开截割电机的真空接触器)后进行。

2.5、刮板输送机的日常检修与维护 ··········································42

4) 司机离机前必须将滚筒降放到底板上,打开截割滚筒离合器(或断开截割电机的真空接触器),电机换相隔离开关手把搬到断开位置,全部操纵手把搬到“零”或“中立”位置,闭锁紧急停机开关。若司机离开工作面时,还需将磁力起动器的隔离手把搬到“停断”位置。

2.6、锤式破碎机的日常检修与维护 ··········································43

各部螺栓是否齐全,紧固。

2.7、转载机的日常检修与维护 ··············································43

1) 电气部分是否完好。检查电缆夹子是否完好,严禁电缆受力运行。

2.8、液压支架的日常检修与维护 ············································44

2) 内外喷雾是否畅通无阻,冷却水是否有渗漏现象。

  1. 综采队设备完好包机责任划分 ············································45

  2. 综采队包机岗位标准化及安全标准化标准 ··································47

  3. 综采队设备二班强制检修管理办法 ··························&mid

3) 检查油标指示装置是否正常,油位是否合适。

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4) 检查无误后,清除机道障碍物并发出开车信号,通知人员离开后,方可按开机顺序开、停机。

6. 综采队包机电钳工岗位责任制············································52

  1. 操作注意事项:
  1. 包机长岗位责任制 ·····················································54.

  2. 平煤集团红庙煤矿二井综采队各工种操作规程

1) 先供水后开机,先停机后关水。

1.1、综采队采煤机司机

2) 未遇意外情况,在停机时不允许使用“紧急停车措施”。

1.1.1、一般规定

3) 随时注意滚筒位置,防止割梁或铲煤板。

1、未经专门培训,未持合格证人员不得操作采煤机。

4) 随时注意电缆运动状态,防止电缆和水管挤压,蹩劲和跳槽等事故的发生。

2、采煤机所有电气、液压保护装置必须灵敏可靠,严禁甩掉不用,特殊情况下应制订安全措施报矿总工程师批准,但不允许长期无保护运行。

5) 注意观察油压、油温及机器运转情况,如有异常,应立即停机检查。如液压系统控制油路压力(低压表表压)低于1.3MPa,应立即停机和检查。

3、坚持巡回检查,严禁带病运行。

6) 经常观察油位、油温及声响,如有异常情况,应立即停机检查并及时排除故障。

4、不准用采煤机牵拉、推顶、托吊其他物件,更不准用采煤机破矸石和其他铁器。

7) 保持齿轨上无杂物并经常检查紧固、完整情况,发现异常,立即停机处理。

5、凡有下列情况之一者,不准开机割煤:

8) 较长时间停机或下班时,必须断开隔离开关,把离合手把脱开,并关闭水阀开关。

⑴ 无冷却水、喷雾水或水量达不到要求。

9) 工作面遇有夹矸或黄铁矿结核时,应采取松动爆破措施处理,严禁采煤机强行截割。

⑵ 遇有坚硬夹层超过煤机截割硬度指标。

10) 截煤时必须喷雾降尘,内喷雾压力不得小于2 MPa,外喷雾压力不得小于1.5 MPa,如果内喷雾压力不能正常喷雾时,外喷雾压力不得小于4 MPa。

⑶ 刮板输送机出现急弯或停转。

  1. 操作顺序:

⑷ 采高低于“作业规程”要求。

1) 接通电气隔离开关,即将电气隔离开关手把置于“ON”位置。

⑸ 支护不及时或顶板破碎。

2) 开通水阀。

6、对违章指挥,采煤司机有权拒绝执行。

3) 点动截割电机,停稳后,闭合截割部离合器。

1.1.2、开机准备

4) 启动牵引电机、打开调高系统来油节流截止阀。

7、检查采煤机各部螺栓是否齐全、紧固,滚筒载齿是否齐全、锋利,调高千斤顶锁轴及挡板是否齐全。

5) 脱开左、右牵引部的齿式离合器,变频器可分别进入单牵引状态。

8、检查各操作手把、按钮是否灵活、可靠。

6) 按下“牵停”按钮,可停止采煤机牵引。

9、检查滚筒内外喷雾装置是否畅通无阻,冷却水是否有渗漏现象。

7) 按下“左升”“左降”“右升”“右降”可分别对左、右摇臂进行升降操作

10、检查油标指示是否正常,否则加油。

8) 启动截割电机。

11、检查真空表读数是否在3-10水柱/英寸,否则更换吸液过滤器。

9) 正反牵引。按“左牵”或“右牵”按钮,变频器工作,机器按所选定的方向牵引,且按住按钮时间越长,牵引速度越大,按住按钮时间越短,牵引速度越小。当采煤机左牵时,按下“右牵”按钮,则采煤机减速,减速的多少由按住按钮时间长短来决定。

12、检查跟机电缆卡子是否完好,电缆卡子坚固是否合适,严禁电缆受力运行。

10) 正常停车:停牵引电机,关闭调高系统来油节流截止阀,停截割电机,最后停水。按下总停按钮,则采煤机整机断电。

13、在检查机器时,必须将电机隔离开关手把、载割部离合器手把打在零位,并闭锁工作面刮板输送机后方可进行工作。

11) 紧急停车:按紧急停止按钮或打开隔离开关。

14、检查无误后,清除机道障碍物并发出开车信号,通知人员离开,点动电机,待电机快停转时,挂上滚筒离合器,开机试转,注意监听各部位运转声响是否正常,各种信号、保护仪表指示是否正常,在确认采煤机完好时,方可牵引。

采煤机井下检修工

1.1.3、开机运行

1.一般规定

15、开启喷雾泵,启动电机并选择牵引速度。

1) 检修人员必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识,经过技术培训并考试合格后,方能持证上岗。

16、严格按照“作业规程”规定,切实掌握好采高,随时注意顶、底板和煤层的变化情况,顶底板割平。

2) 检修工作必须按设计要求及部颁检修质量标准进行,保证正常的检修时间。

17、司机发现截齿短缺要及时补齐,不准在少齿的情况下工作。

3) 牵引部的液压系统不得在井下进行检修,如特殊情况需在井下检修时,必须提出书面报告并经矿机电总工程师批准后方可执行。

18、采煤机割煤时司机要随时注意观察压力表,温度表、真空表以及其他种指示信号,发现不正常指示时,要立即停机检查找出原因,严禁强行开机。

4) 检修地点必须安全宽敞,进风侧应避免污染性作业。

19、专人随机清理电缆槽,随时注意观察跟机电缆、水管,不得使水管、电缆承受自重以外的张力,避免砸、压、卡、拉坏。

5) 液压件需带入井下时,应有防污染措施。

20、采煤机不得带负荷启动,也不准在过载情况下强行割煤,如发现过载要仔细分析原因,必要时滚筒脱离、退出截口,停机检查。

6) 检修工作(含周检、月检)必须有检修计划,并有检修记录。

21、发现操作手把不灵或动作有误时,停机检查,排除故障后方可继续工作,严禁乱敲、乱砸、强行使用。

7) 当检修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1%时,严禁送电试车;达到1.5%时,停止一切作业,切断电源。

22、牵引速度要由小到大,逐渐变化,严禁猛增猛减。

2.检修前的准备

23、在割煤过程中,

1) 检修人员应配齐需用的工具、仪器、仪表、绸布、海棉、棕刷、清洗油等用品,当日检修

煤机司机始终观察煤帮及支架架间支护情况。

所需的材料、备件的数量要充足。

1.1.4、停机

2) 检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。

24、一般选择顶板完整、无淋水的位置停机,采煤机停止运转后,司机必须将所有的操作手把、隔离开关手把打在中位或断开位置上。

3) 检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌,并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。

25、非特殊情况下,不准使用换向手把停机,正常情况下停机要先停牵引、后停电机,同时关闭冷却水路。

4) 清理采煤机壳上的煤尘,工作地点周围应洒水灭尘。

26、临时停机时,在电机停隔离开关未停,滚筒离合器未脱离的情况下,司机不得离开岗位,其他各手把应恢复到中立位置。

5) 检修部位上方及进风侧的工作帐篷、检修人员工作服、工具及零件要清洁。

27、停机后如司机要暂时离开,必须将隔离开关打在断开位置,滚筒离合器手把打在脱离位置上。

6) 检修前除原有装置外,还要另设可靠的临时防滑安全装置。

28、采煤机必须在空载情况下停机。

1) 在煤壁侧、机身上或机身两端检修时,应设专人进行监护,不准单人检修。

1.2、综采队液压支架工

2) 需进行起吊工作时,非综采面应另设起重架,不准利用支护梁、柱进行起吊。起重工具及连接环、销必须合格,安全性能可靠,连接必须牢固。

1.2.1、一般规定

3) 拆装时,重要部位、加工表面应使用铜棒。

1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能、构造、原理和液压控制系统,掌握本操作规程,能够按完好标准维护保养液压支架,熟悉顶板管理方法和“工作面作业规程”,经培训考试合格并持证上岗。

4) 拆卸生锈或使用了防松胶的部位时,事先应用松动剂或震动处理后再进行。

2、在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下,严禁操作支架。

5) 对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具,严禁破坏性拆除。

3、支架应保持完好状态,否则不准操作支架。

6) 拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内,不准随地乱放,以防污染、丢失或落入机体内部。

4、液压支架工要与采煤机司机密切合作。移架时如支架与采煤机距离超过“作业规程”规定,应要求停开采煤机。

7) 更换的零部件必须是合格产品,不准代用。

5、掌握好支架的合理高度:最大支撑高度应小于支架设计最大高度100mm,最小支撑高度应大于支架设计最小高度200mm。当工作面实际采高不符合上述规定时,应采取措施后再移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度应基本一致,其活柱行程应保证支架不被“压死”。

8) 安装骨架密封时应使用导向装置,防止翻唇。

6、支架所用的阀组、立柱、千斤顶,一般不准在井下拆检,可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短,接头处要及时装上防尘帽。

9) 主要紧固件应使用力矩扳手。重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。

7、通过支架的管线必须吊挂排列整齐,不得有砸、压、挤、埋和扭折现象,否则不准操作支架。

10) 检修后必须清洗浴池,注入浴池的油必须经过过滤。

8、备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头塞堵塞,更换时用乳化液清洗干净。

11) 试车前需要盘车时,检修人员不得将手伸入机体内部触摸可转动的部位。

9、更换胶管和阀组液压件时,只准在“无压”状态下进行,而且不准将高压出口朝向任何人。

12) 采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。

10、严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。

13) 恢复送电前,检修人员必须撤离运转部位,并向相关人员发出送电开机的通知及开车信号后,方可送电,并由采煤机司机按规定开机。

11、液压支架工操作时要掌握8项操作要领,做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净,即:

4.收尾工作

⑴ 各种操作要快。

1) 检修完毕,必须经全面检查后方可撤去临时防滑安全固定装置。

⑵ 移架速度要均匀。

2) 进行全面试车,观察是否有异常。

⑶ 移架步距要符合作业规程规定。

3) 清点工具及剩余的材料、备件,更换下来的零部件升井,并做好详细记录。

⑷ 支架位置要正,不咬架。

综掘机司机操作规程

⑸ 各组支架要排成一直线。

  1. 综掘机司机必须经过严格培训,考试合格后方可上岗操作。

  2. 综掘机司机必须熟悉设备的性能、构造和原理,做到“三知”、“四会”。

  3. 开机前的检查:

⑹ 支架、刮板输送机要平稳牢靠。

4) 首先检查周围的安全情况,并且注意巷道环境温度,有害气体等是否符合规定。

⑺ 顶梁与顶板接触要严密不留空隙。

5) 检查各注油点油量是否合适,油质是否清洁。

⑻ 煤、矸、煤尘要清理干净。

6) 检查各电气结合面、螺丝是否齐全、紧固。

1.2.2、准备、检查与处理

7) 检查各电缆是否吊挂不良或绷的太紧,是否有外部损伤、漏电现象。更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内。

12、准备

8) 所有机械,电气系统裸露部分是否都有护罩,是否安全可靠,经以上检查确认安全无误后,方可开机。

⑴ 工具:扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。

  1. 正式运行前的准备工作

⑵ 备品配件:U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。

1) 先按按钮使电机微动,以确定其运转方向是否正确。

13、检 查

2) 开机前先鸣响报警,打开照明灯。

⑴ 支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。

3) 电机空载运行3分钟,观察各部位音响、温度是否正确,有无卡阻或异常现象。

⑵ 支架有无歪斜、倒架、咬架,架间距离是否符合规定,顶梁与顶板接触是否严密,支架是否成一直线或甩头摆尾,顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。

  1. 正式运行

⑶ 结构件:顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形,有无联结脱落,螺钉是否松动、压卡、扭歪等。

1) 操作手柄时,要缓慢平稳,不要用力过猛。

⑷ 液压件:高低管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂,阀组有无漏液,操作手把是否齐全、灵活可靠,是否置于中间停止位置,管接头有无断裂,U形销子是否合格。

2) 司机严格按操作指示板操作,熟记操作方式,避免由于误操作而造成事故。

⑸ 千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固可靠。前部刮板输送机严禁软联接。

3) 非特殊情况下,尽量不要频繁点动电机。

⑹ 检查电缆槽(挡煤板)到支架前梁的高度是否能保证采煤机顺利通过。

4) 运输机最大通过高度为350㎜,因此当有大块煤或岩石时应事先打碎后再运走。

⑺ 照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。

5) 当运输机反转时,注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。

⑻ 支架有无严重漏液卸载现象,有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象。

6) 当起动截割电机时,应首先鸣响警铃,确认安全后再起动开车。

⑼ 坡度较大的工作面,端头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。

7) 割煤时必须进行洒水,喷雾泵开动前,应将司机座右侧的截割头外洒水的阀门打开,确认有洒水时方可割煤。如果此阀处于关闭状态,将会造成喷雾泵的损坏。

14 、处理

8) 截割头不能同时向左又向上、向右又向下,而必须单一操作。

⑴ 顶板及煤帮存在问题,应及时自行接顶或采取超前维护等办法处理。

9) 当机械设备和人身处于危险场合时,可直接按动紧急停止开关,此时全部电机停止运转。

架歪架、倒架、咬架时,应立即进行调整处理。

10) 当油温升到70℃以上时,应停住掘进机,检查液压系统和冷却系统。

⑶ 更换、处理液压系统中损坏的胶管,插牢U形销。

11) 当冷却水温达40℃以上时,应停住掘进机检查温升的原因。

⑷ 清理支架前、两侧及座箱的障碍物,将管、线、通讯线施吊挂、绑扎整齐。

12) 注意前部截割头,后部的转载机,不要碰倒左右支架。

⑸ 上述4方面存在问题时应及时处理,否则不得移架。

13) 当支柱和架棚时,可采用截割部上的承托架,此时必须将机器左侧的按钮开关锁紧,防止人员工作时,截割头转动造成事故。

⑹ 支架的支柱、千斤顶、活柱不符合“作业规程”规定时,应采取措施进行处理。

14) 当掘进机行走时,必须将前部铲板和后部支腿全部抬起。

1.2.3、移架操作及其注意事项

6. 作完成后,要将截割头落到底板上,然后断开电控箱上的隔离手把,并使所有液压操作手把处于中位。搞好设备卫生。

15、移架前预先发出警告,被移支架周围不得有人停留通过。

掘进机维修工操作规程

16、正确选择适宜的拉架方式,顶板破碎时要进行超前支护,并尽可能采用擦顶移架。

  1. 维修工必须经过专业技术培训,并考试合格后,方可持证上岗。

17、 正常移架操作顺序:

2. 维修工必须熟悉机器的结构、性能、工作原理,具有一定的机械、电气基础知识,掌握维修技术。

⑴ 收回伸缩梁、护帮板、侧护板。

3. 必须将掘进机切割头落地,并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离形状;严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。

⑵ 伸出后部输送机拉移千斤顶(仅放顶煤支架执行此操作)。

4. 格按照技术要求,对机器进行润滑、维护保养,不得改变注油规定和换油周期。

⑶ 操作前探梁千斤顶,使用前探梁、护帮板收回,躲开前面的障碍物。

5. 维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况,以确保工作区域安全。切断机器电源,将开关闭锁并挂停电牌。

⑷ 降柱使支架顶梁稍微脱离顶板(可以同时操作提架千斤顶)。

  1. 严格按规定对机器进行“四检”(班检、日检、旬检、月检)和维护保养工作。

  2. 润滑油牌号必须符合规定,油量合适,并有可靠的防水、防尘措施。

⑸ 当支架可移动时立即停止降柱,使支架移至规定步距;同时注意尾梁和插板,防止大块矸石掉入后部输送机。

8. 液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值。

⑹ 操作调架系统进行调架,使支架推移千斤顶与刮板输送机保持垂直,支架不歪、不斜,架间中心距符合规定,全工作面支架排成直线。

9. 机器要在井下安全地点加油,油口干净,严禁用棉纱、破布擦洗,并应通过过滤器加油,禁止开盖加油。

⑺ 升柱(升柱前缩回提架千斤顶)同时调整平衡千斤顶,使主顶梁与顶板严密接触后持续供液约3~5s,以保证初撑力达到规定值。

10. 专用工具拆装维修的零部件,必须使用专用工具。严禁强拉硬扳,不准拆卸不熟悉的零部件。

⑻ 伸出伸缩梁和护帮板,使护帮板顶柱煤壁,伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。操作尾梁插板、保证足够过煤高度。

11. 油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压,以防压力油伤人和油管打人。

⑼ 将各操作手把恢复“零”位。

  1. 所有液压元件的

⑽ 以上各动作要坚持“小降快位,立即支护”的原则,做到“快、够、正、匀、平、净、严、紧”。

进出油口必须带防尘帽,接口不能损坏和进入杂物。

18、工作面支架应尽量升平,防止一高一低,或前高后低,左、右歪斜等情况出现,否则应立即进行处理。

  1. 更换液压元件应保证接口清洁。螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。

19、过断层、空巷、顶板破碎带及顶板压力较大的区域时的移架操作顺序:

14. 液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行,油管用压风吹净,元部件上试验台试验合格后戴好防尘盖,再登记入库保管。

⑴ 按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护,尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。

15. 紧固螺钉必须按规定程序进行,并应按规定力矩拧紧。采用防松胶防松时,必须严格清洗螺钉及螺钉孔。

⑵ 一般采用“带压移架”,即同时打开降柱及移架手把,及时调整降柱手把,支架移动后停止降柱,移架到规定步距后立即升柱。

  1. 在起吊和拆、装零部件时,对接合面、接口、螺口等要严加保护。

⑶ 过老巷或溜煤眼时,必须按照专项措施要求进行操作,确保安全通过。

17. 电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理,各电气元器件、触头、接插件联接部分,接触要良好。

⑷ 移架按正常移架顺序进行。

  1. 隔爆在要严加保护,不得损伤或上漆,应涂一层薄油,以防腐蚀。

  2. 电气系统防爆性能必须良好,杜绝失爆。

  3. 电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。

20、 工作面端头的排头支架的移架顺序:

21. 在机器下进行检修时,除保证机器操作阀在正确位置锁定外,还应有至少一种机械防尘装置。

⑴ 安装并使用防倒、防滑千斤顶的支架必须两人配合操作,一人负责前移支架,一人操作防倒、防滑千顶。

  1. 设备外观要保持完好,螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固,入线口密封良好。

⑵ 先移第3架,再移第1架,最后移第2架。

23. 严格按规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作,特别是对关键部件须经常进行维护与保养。

21、 移架操作注意事项:

  1. 应经常检查和试验各系统的保护和监控元件,确保正常工作。

  2. 收尾工作:

⑴ 每次移架前都先检查本架管线,不得刮卡,清除架前障碍物。

1) 维修工结束后,应对掘进机进行全面检查,并参照出厂验收要求试车,符合要求后,方可交付司机使用。

⑵ 带有伸缩前探梁的支架,割煤后应立即伸出前探梁支护顶板。

2) 清理好机器表面,并将工具及技术资料整理好,放置在专用工具箱内,妥善保管。

⑶ 顶板破碎,压力大时,应采取“带压移架”或“擦顶移架”。

3) 维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚,并做好维修记录,存档备查。

⑷ 采煤机的前滚筒到达前应先收回前探梁、护帮板。

采掘维修电工操作规程

⑸ 降柱幅度低于邻架侧护板时,升架前应先收回邻架侧护板,待升柱后再伸出邻架侧护板。

  1. 一般规定

⑹ 移架受阻达不到规定步距,一般情况下应先将支架升紧,再将操作阀手把置于中立位置,查出原因并处理后再继续操作。

1) 采掘维修电工必须持合格证上岗作业。

⑺ 移架操作时,应站在支架内操作,严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端或站在推移联杆上操作。

2) 采掘维修电工必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好校准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆的有关规定和标准。

⑻ 移架的下方和前方不准有其他人员工作。移动端头支架时,除移架工外,其余人员一律撤到安全地点。

3) 采掘维修电工必须熟悉维修范围内的供电系统、设备分布、设备性能及电缆与设备的运行状况。

⑼ 按“作业规程”规定顺序移架,移架支护与采煤机截割、刮板输送机推移的相互距离,应符合“作业规程”规定。

4) 采掘维修电工必须忠于职守,精心维护,遵守劳动纪律和各种规章制度。

⑽ 操作中发现动作失灵和其他故障时,应按检修操作有关规定及时查明原因正确处理,不准盲目拆卸,乱敲乱搞。

5) 采掘维修电工必须清楚矿井及采掘巷道布置、工作地点的危险源辨识和瓦斯浓度,并熟悉出现事故的停电顺序和人员撤离路线。

22、 推移工作面刮板输送机

  1. 操作前准备工作

⑴ 检查支架推移千斤顶与刮板输送机挡煤板连接装置,必须牢固可靠,方可操作。

1) 准备材料、配件、工具、测试仪表及工作中应用的其它用具。

⑵ 检查顶底板、煤帮和有关阻碍物无误后,方可进行推移。

2) 办理计划中的停电审批单、高压停电工作票,与通风区联系安排瓦斯测试事项。

⑶ 刮板输送机推移前,应观察好铲煤板煤壁间无影响刮板输送机前移的台阶,矸石或物料堆积,否则予以清除或返机割平后再推。

3) 在工作地点交接班,弄清前一班遗留的问题,安排本班工作计划。

⑷ 推移工作面刮板输送机推移点与采煤机后滚筒应保持不少于15m距离,弯曲段不小于15m,满足设备使用要求。推移刮板输送机必须在运行状态下进行,整机推移完毕应成一条直线。

1) 接班后对维护地区内电气设备的运行状况、电缆吊挂及保护设施进行巡检,并做好记录。

⑸ 可自上而下或自下而上或从中间向两头推移刮板输送机,不准由两头向中间推移;因特殊情况需改变操作方向时应制定

2) 巡检中发现设备失爆、保护失灵等问题时,要及时进行处理。对处理不了的问题,必须停止运行,并向领导汇报。

技术措施,并报有关部门批准。

3) 在采掘区内检查电气设备时要注意下列事顶:

⑹ 拉移后刮板输送机时必须在支架后部煤放净后进行,拉移时后刮板输送机弯曲段不得小于10m。

只有在瓦斯浓度低于1%的风流中,方可停电打开低压电气设备的门目视检查,使用电工仪表测试,用导体对地放电。

⑺ 除刮板输送机机头、机尾可停机推移外,工作面内的溜槽应在刮板输送机运行中推移。

检查高压设备时,必须执行工作票制度,切断前一级开关电源后再进行工作。

⑻ 机头机尾前移时,要专人指挥,专人操作,严密监视,动作协调,步距移够,机头前移时,应首先检查机头底部、转载机机尾及平溜槽段,所有电缆、管路、顺槽超前维护支架、机头锚固支柱、机头大梁支柱或框架无前移障碍;检查机头与转载机尾位置关系。

在有瓦斯突出或瓦斯喷出危险的巷道内打开设备盖检查时,必须切断前级电源开关后再进行检查。

⑼ 慢速绞车移机头、机尾时,必须按回柱绞车司机有关操作规定执行,并补充安全技术措施,刮板输送机推移到位后,随即将各操作手把板到停止位置。

4) 从事检修工作时,必须执行停送电作业制度。检修电气设备时必须切断前一级开关电源,实行机械闭锁,并挂“有人工作,严禁送电”标志牌。送电时,指定专人送电。禁止不联系盲目送电。有两组以上人员在同一供电系统上工作时,要分别挂停电专用牌,要互相联系无误后,方可送电。严禁约定时间送电。

⑽ 移设后的刮板输送机要做到:整机安设平稳,开动时不摇摆,机头,机尾和机身要平直,电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。

5) 电气设备开盖检查前必须用与电源电压等级相符的验电笔验电,确认无误后进行放电。放电完毕后工作。

23、 工作面放炮时,必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好,防止崩坏,必须把煤矸清理干净。

6) 电气设备检修应在支护良好、周围环境瓦斯浓度在1%以下时工作。电气作业应不少于2人,1人监护,1人工作。

1.2.4收尾工作

7) 在检修开关时,不准任意改动原设备上的端子位序和标记,要保护好隔爆面,所更换的保护组件必须经矿测试组测试。在检修有关电气联锁的开关时,必须切断被联锁开关中的隔离开关,实行机械闭锁,悬挂“有人工作禁止送电”标志牌。装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等。

24、割煤后,支架必须紧跟移设。

8) 井下供电系统发生故障后,必须查明原因,找出故障点,排出故障后方可送电。禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。

25、移完支架后,各操作手把都恢复“零位”。

9) 局部通风机、瓦斯自动检测报警断电装置与掘进电源必须实行联锁。严禁任意停止局部通风机运转。局部通风机及其供电系统需要停电时,必须经井区领导批准,采取相应措施后方可停电停风。在恢复送电前,必须经瓦检员检查瓦斯浓度允许后方可送电,开动局部通风机。

26、清理支架内的浮煤、矸石及煤尘,并整理好架内的管线。

10) 发生电气火灾及异常灾害时,必须切断就近电源,用灭火器材灭火,并向调度汇报,按调度指令切断有关的其它电源。

27、经班长、验收员验收,合格后方可收工,清点工具,放置好备品配件。

11) 采区胶带输送机的低速、跑偏、烟雾报警、煤位及温度等保护装置发生故障时应立即进行处理,严禁甩掉保护装置运行。

28、向接班液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写液压支架工作记录

12) 电气安全保护装置的维护与检修:

1.3、刮板输送机司机

不准任意调整电气保护装置的整定值。

1.3.1、一般规定

采区供电系统的检漏装置必须按规定试验,严禁甩掉漏电保护运行。

1、刮板输送机司机必须经专门培训,取得操作合格证,未持合格证的人员,不准上岗操作。

移动变电站低压检漏装置的试验按有关规定执行。补偿调节装置经一次整定后,不能任意改动。用于检测高压屏蔽电缆监视性能的急停按扭应每天试验一次。

2、刮板输送机所配置的各种电气、机械、液压保护装置及连锁装置必须动作安全可靠,严禁甩掉不用。

在采区内做过流保护整定试验时,应与瓦斯检查员一起进行。

3、严禁用刮板输送机运输超重,超宽、超长、超高的设备或物料。用刮板输送机运输一般物料,沿途要设专人巡视,发现问题立即停车。

13) 在采掘区内使用普通型仪表进行测量时,应严格执行下列规定:

4、刮板输送机应沿机设有能发出“停止、开动”信号的装置,信号点设置距离不得超过12m。

测试仪表由专人携带和保管。

5、三机的启动顺顺序为:胶带输送机、破碎机、转载机、刮板输送机。即确认上一台设备启动后方可启动下一台,停机顺序相反。

测量时,1人操作,1人监护。

6、对违章指挥,司机有权拒绝执行。

测试地点瓦斯浓度必须在1%以下。

1.3.2、开车前的准备

测试设备和电缆的绝缘电阻后,必须将导体放电。

7、检查闭锁刮板输送机的信号装置是否灵敏可靠,否则禁止开车。

测试电子元件设备的绝缘电阻时,应拔下电子插件。

8、检查刮板输送机的电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾各部的螺栓是否齐全紧固。减速器、液压联轴节是否有漏油、渗油现象,油量是否适当。牵引链及链轨有无损坏,齿轨有无脱落断裂。发现问题,应及时排除故障后,方可发出信号。

14) 安装与拆卸时应注意下列事项:

9、空载情况下启动刮板输送机,仔细监听部件的运转声音是否正常,认真察看刮板链及联接环的磨损情况。是否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板过渡变形、联接螺栓脱落、刮板丢缺等现象,如发现上述现象要及时进行处理,否则严禁工作。

设备的安装与电缆敷设应安设在顶板和底板无积水的地方,应不妨碍人员通行,距轨道和钢丝绳应有足够的距离,并符合规程规定。

10、检查刮板输送机机头和转载机的搭接情况,搭接高度不得小于450 mm,不得吃循环煤。

直接向采煤机供电的电缆,必须使用电缆夹,无法上电缆夹的电缆放在专用的电缆车上。

11、检查刮板输送机铲煤板、挡煤板、拨链器、刮板等有无损坏与松动。

橡套电缆之间的直接连接,必须采用冷压、冷补工艺。综掘机、耙斗机、装岩机及煤电钻的负荷电缆,禁止使用接线盒连接。其它电缆的连接按有关规程规定执行。

12、检查刮板输送机机头处防尘设施是否完善,否则要及时处理。

用人力敷设电缆时,应将电缆顺直,在巷道拐弯处不能过紧,人员应在电缆外侧搬运。

1.3.3重载运转

工作面与顺槽拐角处的电缆要吊挂牢固,禁止在上三角区吊挂电缆。工作面的电缆及开关的更换,必须满足设计要求。

13、在完成上述重载运转以前的所有工作后,刮板运输机司机在得到转载机、采煤机司机的通知后,发出启动预警信号,按先启动破碎机、转载机、最后顺序启动刮板运输机。

搬运电气设备时,要绑扎牢固,禁止超宽超高。要听从负责人指挥,防止碰人和损坏设备。

14、刮板输送机运转以后,司机要注意观察其运行状态,监听运行声音是否正常。

严禁带电搬运电气设备。

15、运转一段时间后,检查各部轴承的温度是否正常(温度不得超过75°C),检查电动机温度是否超过厂家铭牌的规定(温度不得超过110°C),检查液力偶合器温度(温度不得超过110°C)。

  1. 收尾工作

16、刮板输送机要派专人看守,严禁大块矸石强行通过破碎机;防止吃循环煤,埋压胶带输送机,发现问题及时处理。

1) 清点工具、仪器、仪表、材料,填写检修记录。

17、严禁大块矸石强行通过采煤机,采煤机司机发现大块矸石后,立即按动闭锁,并待砸碎后,方能开机,以防拉断刮板链。

2) 现场交接班,将本班维修情况、事故处理情况、遗留的问题向接班人交接清楚。对本班未处理完的事故和停电的开关,要重点交接,交接清楚后方可离岗。

18、刮板输送机司机在工作过程中,要与支架工、采煤机司机、清煤工、跟班电工协同作业,遇有闭锁临时停机时,要迅速查明原因,排除故障,然后开机。

耙斗装岩机操作规程

19、刮板输送机司机要及时根据刮板输送机中煤量的多少,提醒采煤机司机,控制好采煤机速度,防止压死刮板输送机。

  1. 耙斗装岩机司机必须由经过培训并取得合格证的人担任。

20、刮板输送机司机要注意机头、机尾行人,发现情况异常迅速停机。

2. 耙斗装岩机司机必须熟悉耙斗装岩机的性能、构造、原理,做到“三知”、“四会”。

21、及时清理机头、减速箱处浮煤,不得压埋。

3. 每班使用前必须检查机械各部,闸是否灵活可靠,钢丝绳、固定楔、卡轨器是否牢固可靠,电气设备是否符合要求。

1.3.4、停机

  1. 先进行空载试运转,确认无问题方可正式开车。

  2. 开车前必须将无关人员撤出工作面。

  3. 耙岩过程中,耙斗机前及两侧不得有人停留或通过。

  4. 操作过程中,要注意机械及电动机声音,电机温升不得超过70℃。

  5. 耙岩过程中,严禁用手触摸钢丝绳、簸箕两侧和导绳轮。

  6. 司机经常检查钢丝绳及耙斗情况,发现问题及时处理。

  7. 操作中严禁将两闸同时拉紧,防止耙斗飞起。

  8. 耙斗拉不动时不得强行牵引,处理好后再进行工作。

  9. 耙岩完毕,先将锚杆取出,以免放炮时磞坏。

  10. 放炮时要将耙斗装岩机的照明灯、电缆遮盖好,耙斗拉到簸箕口处。

  11. 工作完毕切断电源,锁好开关,清除机身周围杂物。

22、刮板输送机停机前,必须先使输送机空载,然后发出信号停机。

装煤机司机操作规程

1.4、综采队转载机司机

  1. 装煤机司机必须经过培训,考试合格后方可持证上岗操作。

  2. 司机要熟悉装煤机的性能、构造、原理,做到“三知”、“四会”。

  3. 装煤前应做如下检查:

1.4.1、一般规定

1) 检查工作面的支护情况是否完好。

1、未经专门培训,未持合格证的人员,不准上岗操作。

2) 机器各部件是否齐全、紧固,连接情况和运输转载情况是否正常,操纵手把是否灵活。

2、转载机、破碎机所配置的各种电气、机械、液压保护装置及连锁装置必须使用,动作安全可靠,严禁甩掉不用。

3) 油量、油质是否合乎要求,油缸、胶管、阀门等是否有漏油现象。

3、严禁用转载机运输超重、超宽、超长、超高的设备或物料。用转载机运输一般物料,沿途巡视、发现问题及时发送信号停车。

4) 电气设备是否完好,电缆吊挂是否整齐。发现问题及时处理。

4、转载机应沿机设有能发出“停止、开动”信号的装置,信号点的设置距离不得超过12m。

  1. 正常开机

5、三机的启动顺序为:胶带输送机、破碎机、转截机、刮板输送机。即确认上一台设备启动后方可启动下一台,停机顺序相反。

1) 开机时要先发出开机信号,让周围工作人员撤到安全地点。

6、对违章指挥,司机有权拒绝执行。

2) 装煤机进入工作面要看准方向,直线前进,不宜经常摆动机身,以免刮倒支架或造成行走部损坏。

2、开车前的准备

3) 司机在工作中要经常注意帮、顶、掌子及设备的工作情况,及时处理不安全隐患。

7、检查闭锁转载机、破碎机的信号装置,破碎机的入料安全急停开关是否灵敏可靠,否则禁止开车。

4) 装煤机调整方向要在无轨地段进行,以防轨道损坏履带。调向时必须抬起机头。

8、检查转载机、电动机、减速器、液压联轴节、机头各部的螺栓是否齐全,紧固,减速器、液压联轴节是否有漏油、渗油现象,油量是否适当,检查转载机的机头伸缩机构是否可靠,检查破碎机的传动胶带是否完好,发现问题及时处理后,方可发出信号开机。

5) 装煤要保证连续均匀,防止煤堆塌落压死耙爪。

9、空载情况下启动转载机、破碎机,仔细监听各部件的运转声音是否正常,认真察看刮板链及联接环的磨损情况。是否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板变形、连接螺栓脱落、刮板丢缺等现象,如发现上述现象要及时进行处理,否则严禁工作。

6) 操作侧机身与巷道之间要始终保持0.7米以上的距离,以防机身挤伤自己。

10、检查刮板输送机机头和转载机尾的搭接情况,搭接高度不得小于450mm、不得有互相干涉现象。

7) 前进时要注意电缆的涨紧情况,后退时要注意不让电缆卷入履带内。

11、检查转载机桥身部分挡煤板、底托板、固定螺栓有无松动、断损、短缺现象。拨链器、刮板等有无损坏与松动。

8) 放炮时要将装煤机开到安全地点。司机离开装煤机时,应切断电源,并将各种手把处于中位。

12、检查转载机机头处的防尘设施是否完善,否则要及时处理。

5. 工作完毕,应将装煤机开到支护完好,地板平整的地段,并切断电源,把开关手把打在断电位置,锁紧闭锁螺栓,再将机身的浮煤清理干净。

13、检查转载机侧电缆、水管、液压管路是否吊挂整齐,发现脱落和损坏,要及时处理。

装岩机维修工操作规程

1.4.3、重载运转

  1. 装岩机维修工必须经过专门的技术培训,考试合格后方可上岗。

  2. 进入工作面,先检查作业地点是否安全,做到不安全不操作。

14、在完成上述所有工作后,控制台电工在得到转载机司机的通知后,发出启动预警信号,按先启动胶带输送机、破碎机、转载机的顺序,启动转载机。

3. 检修前,必须先切断机器电源,闭锁开关,然后进行检修工作,并挂好“有人工作,不准送电”的警示牌。

15、转载机运转以后,司机要注意观察其运行状态,监听运行声音是否正常。

4. 打开需要检修的设备,要采取严密的防尘及遮盖措施,严防掉入煤、矸、杂物、淋水等。

16、运转一段时间后,检查各部轴承的温度是否正常(温度不得超过75℃),检查电动机温度是否超过厂家铭牌的规定(温度不得超过110℃),检查液力偶合器温度(温度不得超过110℃)。

  1. 维修工作中必须注意保护设备的防爆面不受损伤。

  2. 液压系统的零部件必须放在洁净且有防尘措施的场所。

  3. 电气系统的维修必须符合《煤矿安全规程》等有关电气设备维修的规定。

17、转载机前移时,必须清理机道上的浮煤、矸石、杂物,使机道通畅。保护好电缆、油管、水管,防止移动转载机时挤坏。转载机前移后,保持“平、正、稳、直”,并将移动千斤顶的活塞杆缩回到缸体内。

8. 经维修的装煤机必须达到质量完好标准,交给当班司机试运转,确认无问题后,方可交付使用。

18、转载机要派专人看守,防止埋压胶带输送机,发现问题及时按动闭锁,停机处理。

煤矿勘探用钻机

19、转载机司机在工作过程中,要与支架工、煤机司机联网工(分层开采,需铺网时),清理工、控制台电工协同合作,遇有闭锁临停机时,要迅速查明原因,排除故障,然后开机。

  1. 未经专门培训,未持合格证的人员,不准上岗操作。

  2. 使用前的准备:

20、转载机司机要及时根据转载机中煤量的多少,提醒采煤机司机,放煤工控制好煤机和放煤量速度,防止压死转载机。

1) 钻机的使用每班要有专人负责操作。

21、转载机司机要注意机头、机尾行人,发现情况异常迅速停机。

2) 使用前要检查下列项目:

22、及时清理机头、机尾、减速箱,不得压埋。

钻机各零部件的紧固情况。

1.4.4、停机

变速箱油面高度:油面高度与加油口下沿平齐,不得低于下沿20㎜。

23、转载机停机前,必须先使转载机空载,然后发出信号停机。

液压油油面高度:油面不得低于下油标指示的位置。

1.5、综采队破碎机司机

立轴箱内锥齿轮副油脂是否充足。每周检查一次,加油时松开回转器固定螺母,打开回转器,在锥齿轮处涂满油脂。

1、破碎机司机经培训考试合格,方可持有效岗位操作证上岗。

皮带的松紧。松开电动机调节板螺栓,同时移动电动机与油泵,至皮带处于合适松紧状态,坚固螺栓。

2、破碎机司机必须坚守岗位,严格执行操作规程、岗位职责等有关规定,熟悉设备的工作原理、性能及操作方法。

绞车游星轮架内齿轮润滑:每周用油枪注油一次。

3、启动前的准备工作:

3) 变速箱换档手把置于空档位置,绞车手把置于钻进位置;液压卡盘操纵手柄和给进缸操纵手柄均置于中间位置。

⑴ 检查6m安全区和3m防尘区挡煤板、铁链隔板、橡胶板等应完好无损,破碎机内喷雾降尘装置工作正常,并清除转载机上的杂物。

4) 钻机固定牢固,钻孔方向对准打孔部位。

⑵ 操作按扭要悬挂在巷道宽敞安全的地方,并能清楚地看到整个破碎机的安全区,以便安全操作。

5) 电动机接好线,点动电动机检查旋转方向是否正确。

⑶ 检查破碎机各部螺栓的紧固情况,对松动失效件进行紧固更换。

6) 给水胶管、给水

⑷ 停止破碎机控制开关电源并闭锁挂牌,详细检查破碎机刀齿的磨损情况及刀齿固定螺栓防松垫的紧固情况。

器与水源连接好,备好管钳等必需工具。

⑸ 检查各润滑部位并按规定加注足量的锂基润滑脂。

  1. 试运转

⑹ 检查各楔块、夹紧块的配合情况。

1) 钻机的卡紧和给进缸的运行:启动电动机,操纵液压卡盘手柄处于松开位置,此时压力为6~8MPa,从立轴孔内穿入钻杆(钻杆尺寸要求41.75~42.5㎜),反向操纵液压卡盘手柄钻杆卡紧。开合三次检查钻杆松紧状况。操纵给进缸手柄使给进缸全行程往复三次,检查运行情况,停机。

⑺ 送电、点动电动机,看转动方向是否与煤流方向一致,否则倒换开关隔离刀闸手把位置。

2) 回转器的旋转和在旋转中给进缸的运行:变速手把挂档,启动电机,使变速箱在慢中快三个速度下各运转三分钟;在运转中,操纵给进缸手柄使给进缸全征程往复三次,检查运转和运行情况。停机,变速箱手把置于空档。

4、启动:

3) 注意:钻机在运转中不得挂档或换档,挂不上档时手动盘车。未装钻杆回转器不得旋转。

经上述工作后,即可发出开机信号,先启动破碎机、随机打开喷雾降尘闸阀,然后启动平巷溜子。

4) 绞车试运转:变速手把挂档,绞车分动手把挂档,启动电机,此时绞车进入工作状态。抱闸三次,检查绞车旋转、提升、制动情况。

5、停机:平巷溜子停止后,压下破碎机停止按扭,随机关闭喷雾装置。工作面停产期间,应对其控制开关停电闭锁。

5) 使用:钻机固定可靠,回转器调到需要的钻孔角度,安装好钻杆、钻头和给水器,即可投入使用。

6、注意事项:

  1. 钻孔作业

⑴ 设备运转期间,随时观察平巷溜子上物料情况,发现大块矸石、超长物料时立即发出停机信号,待平巷溜子停机后停下破碎机,捡出大块矸石及超长物料,严禁其通过破碎机,防止损坏破碎机刀齿等部件或发生事故。

1) 将变速手柄置于需要档位,启动电机,回转器钻机杆旋转。操纵液压卡盘手柄使钻杆松开,钻杆停止旋转;操纵给进缸手柄使油缸上升至上止点,操纵液压卡盘手柄使钻杆卡紧,这时立轴升起并带钻杆回转。

⑵ 破碎机在运转过程中,人员应远离破碎机,禁止在其附近从事工作。

2) 打开水阀,当水从钻孔部位流出时,操纵给进缸手柄给进,钻孔作业开始。

⑶ 应随时检查轴承温度,若温度大于800C时要及时停机,通知检修工检查轴承间隙,在故障未排除前严禁开机。

3) 倒杆继续钻进,钻杆长度用完后,停机,关水。

⑷ 润滑:密封每天加油1次,支承座每月加油1次,支承座扭拧螺帽每年加油一次,润滑脂为锂基润滑脂。

4) 接钻杆:松开给水器,接钻杆,装给水器,开机继续钻孔。

⑸ 破碎机运行一周后,要每日检查三角带松紧、油管及插头的完好情况。

5) 提升钻具:利用液压卡盘松开与卡紧钻杆和给进缸的给进力将钻具提出。人工抽出钻具。利用绞车提出钻具。提升钻具前打开回转器,将分动手柄置于提升位置,变速手柄置于需要档位,提升抱闸抱紧,开始提升钻具。

1.6、综采队跟班电工

6) 下降钻具:下降钻具前打开回转器,将分动手柄置于提升位置,变速手柄置于需要档位,提升抱闸与下降抱闸同时松开,开始下降钻具。下降抱闸抱紧,则下降钻具中途停止。

1、电气设

7) 处理卡钻:用绞车提升钻具的同时,用卡盘卡住外具往上拔。

备的检查、维护、修理和调整工作,必须由专职的跟班电工进行。

煤电钻工安全操作规程

2、不得带电检修、搬迁电气设备(包括电缆和电线)。检修或搬迁设备前,必须切断电源。所有开关手把,在切断电源时都应闭锁,悬挂“有人工作,不准送电”牌,只有执行这项工作的人员,才有权取下此牌并送电。

  1. 装备与检查工作

3、各种电气保护装置,未经电气技术部门批准,严禁甩掉不用。

1) 使用前检查电煤钻外壳有无裂纹或破裂,螺丝是否松动,插销是否完好。

4、跟班电工操作电气设备时,必须按规定配戴好绝缘保护用品。

2) 电缆要保持完好。无破损漏芯线现象,否则必须及时打接头。接头必须使用冷补(或热补)。如有“鸡爪子”、“羊尾巴”“明接头”或断相时不准使用,检查综合保护设备是否灵活可靠。如失灵应停止使用。

5、电气设备停送电时,要严格按照有关停送电制度规定执行,杜绝“三违”。

3) 运送电钻时,务必抓住把手或用绳栓好背在肩上,严禁用电缆直接拖拽电钻.

1.7、综采队乳化液泵工

4) 检查开关是否灵活好使,准备好打磨锋利的钻头,检查旋转方向是否倒转,声音是否正常。

1.7.1、一般规定

5) 检查支架和顶板情况,要敲帮问顶,如有顶板危险时要及时处理。

1、未经专门培训,未持合格证的人不准操作泵站设备。

6) 打眼时禁止带手套,工作服袖口必须扎紧,系好纽扣,以兔被钻杆咬住。

2、按规定压力供液,不准随意更改。

7) 电缆必须悬挂好,特别是横过输送机时,要悬挂稳妥,以防输送机开动时拉断。

3、各种液压、电器保护装置必须灵敏可靠,不准甩掉;特殊情况,应制定安全措施报总工程师批准,但不允许长期无保护运行。

8) 检查钎子杆是否符合长度,是否弯曲等,保证使用可靠。

4、按规定配制乳化液,配比浓度严格控制在3%-5%。

2.打眼工作及注意事项

5、泵体和液箱应保持水平、稳定,每次移动后要及时调整。

1) 打眼前,要严格执行敲帮问顶制度,应严格按照作业规程规定的炮眼布置方式,炮眼深度及炮眼角度进行打眼,如有特出变化,应经现场班长同意方可改变。

6、泵站司机有权拒绝违章指挥。

2) 用镐点眼定位,启动电钻用力要适当,电佑开动后要往意钻杆的进度,每隔一定时间,要把钻杆住外拉一拉,以便排除煤粉。打眼时用力要均匀,不准强推硬压。

1.7.2、启动前的检查

3) 打眼时应时刻注意工作地点,以防溜子拉下大块煤矸和其它物料碰伤。跨溜子打钻时,必须停止溜子方可操作。机采工作面打眼时应预防牵引链弹人。

7、检查各部件是否损坏,连接螺丝是否齐全紧固。

4) 电钻在运转中,如发班启动困难或有其他故障时.应停止打眼,进行检查,以免烧坏电机。

8、检查液压系统,管路应连接齐全紧固,无渗漏,吸排软管不折叠。

5) 禁止在老炮眼内重新打眼。

9、检查泵站润滑油、乳化油位及液位是否达到标准位置。

6) 由于操作不当或碰到较硬的岩石,致使电钻发热时,应把电钻

10 检查泵站的各种保护是否齐全。

7) 放在干燥通风处,待温度降低后再使用。

1.7.3、启动程序

8) 要随时注意电机、减速箱、风扇的运转情况,如外壳温度过高时,应停止使用。

11、确认无误后,将吸液腔的放气堵拧松(吸液管拆卸过后),把吸液腔空气放尽,出液后拧紧。

9) 电煤钻必须用四芯电线,接地必须良好,并按规定使用,以保证工作安全。

12、打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。

10) 工作时如发现顶板松动工作面涌水异常,瓦斯超限等不安全情况时,要立即停止打钻,撤出人员汇报调度进行处理,安全后方可进行工作。

13、点动电机,观察电机转向与箭头所示方向是否相同,如方向不符,应将开关换向,手把扳到相反位置。

1) 电钻出现故障,打眼工不能处理时,应及时找机电维修工进行检修。

14、启动电机,注意观察泵的运转状态,如发现问题应立即停泵检查处理。

2) 电钻不用时,应把钻杆拔出,盘好电缆,放在顶板完好或指定地点,防止损坏。

15、检查各压力表指示是否在标准范围。

3) 为操作安全,要爱护电枯,各部件如有损坏,要及时更换、机电维修工应经常主动地和打眼工配合,使电钻处于完好状态。

16、确认以上检查无误后,打开排液截止阀向工作面供液。

液压支架工操作规程

1.7.4、运转中应注意的事项

  1. 液压支架工必须经过培训,具有一定的操作知识方可操作。

  2. 移架前的准备:

17、泵在运转中有无异响和振动,卸载阀工作是否正常,检查柱塞润滑和密封性能,发现问题应停泵处理。

1) 检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险,发现问题及时处理。

18、检查电机及泵工作机构各部温升,发现异常应停泵处理。

2) 管路悬挂整齐,且不得错接、漏液和串液;支架的阀组等零件及胶管完好;发现损坏部件时务必处理,支架要始终处于完好状态。

19、注意工作面停泵信号,停泵动作迅速,直接停止电机运转,并切断电源,停泵期间,司机不准脱离岗位。

3) 清理净架间、架前和架内的浮煤、浮矸和其它杂物。

20、停泵后,必须得到工作面工作人员的开泵信号可再次开泵,无论是本机故障停泵,还是工作面信号停泵,再次开泵前必须向工作面发出开泵信号。

4) 如移两端部支架时,应先检查前、后部输送机的机头机尾与支架的连接是否良好,与支架的上下及前后距离是否正常。

21、正常运转中安全阀不应动作。

  1. 移架作业:

1.7.5、检修时的操作

1) 有防片帮装置的支架,在采煤机割煤时应超前收回防片帮装置;有伸缩梁结构和防片帮装置的支架,在割煤后应立即伸出前探梁,打开防片帮装置,控制好顶板和煤壁。

22、泵站检修必须,切断电源并进行可靠的闭锁,挂警示牌后方可工作。

2) 移架前,应将被移支架左右相邻两组支架的推移千斤顶保持在“推溜”状态。

23、供液系统检修必须用正确方法,将系统余压完全释放后方可进行。

3) 移架前,必须向周围人员示警,被移支架的下方和前方不得有其他人员作业。移架时先降柱,使顶梁略离开顶板,当支架可以移动时应立即擦顶带压前移支架。有伸缩梁支架的移架速度要同伸缩梁收缩速度同步进行。

24、泵站系统各种压力控制元件,如安全阀、卸载阀等不准在井下拆检,要定期清洗各种过滤器。

4) 移架时,要做到随移随调,移架后立即用侧护板千斤顶调架,支架不得歪斜并要与运输机相垂直,移过支架要成直线排列,架间距符合规定,严防咬架。

25、部件检修更换,注油、配液应采取有效防尘防污措施,保持设备、油质部件清洁。

5) 升架时,操作立柱千斤顶和平衡千斤顶,使支架达到初撑力后将操作手把恢复到零位。

1.7.6、乳化液配制

6) 在金属网下移架时,要做到脱网前进,防止划破网。在破碎顶板下移架要采取“边降边移”、“带压前进”的作业方式。

26、坚持正常使用自动配液装置,不准甩掉不用。

7) 工作面下出口处三组端头支架前移时,必须由两人配合操作。移架前,把三个防倒千斤顶松开,先移第三组,再移第一组,最后移第二组。

27、液箱清洗后或第一次配制应边检测浓度,边调整供水压力及吸油节流孔,直达到配比浓度要求,一旦调定合适,不准随意改动。

8) 在倾斜煤层中,支架前移时,一般应遵循分段内自下而上的顺序移架。

28、定期检查清洗水箱、液箱、分离设施,至少每周清洗液箱一次,以保证乳化液压力。

9) 在遇有松软底板,煤层倾角较大或过断层、旧巷等特殊条件移架作业要按专门制定的措施进行。移架要稳、快,做到不扯网、不刮件、不挤管、不漏顶、不倒架。

29、每周检测乳化液混溶状况和使用的水质变化情况,如发现乳化液有分油、析皂、沉淀现象,应立即查明原因及时处理。

10) 掌握好支架的合理高度,最大高度应小于支架设计最大高度的100毫米,最小高度应大于支架设计最小高度的200毫米。当工作面实际采高不符合上述规定时,应报告队长,采取措施后再进行移架。架内各立柱机械加长段伸出长度应一致,其活柱行程保证支架不被“压死”。

30、每班至少检查2次乳化液浓度配比并做好记录,如发现浓度升高或降低应及时分析处理。

11) 支架工要与采煤机司机密切合作。移架时如支架与采煤机距离超过作业规程规定,应要求停止采煤机。

1.8、综采队带式输送机司机

12) 割煤后,支架必须紧跟移设,不准留空顶。

1.8.1、上岗条件

13) 严禁任意在井下拆装安全阀、控制阀和支柱、千斤顶工作腔。更换胶管和液压阀时,只允许在“无压”状态下进行,且不准将高压液出口对人。

1、必须经专业培训考试合格,取得操作资格证,持证上岗。

14) 推移运输机时,必须在运输机运行中,且要滞后采煤机12~15米推移(SGZ764/400型刮板输送机不小于18米);推移时,运输机不准出现急弯和局部突起,弯曲线段长度不小于15米(SGZ764/400型刮板输送机不小于18米),移后的运输机要达到平、稳、直。在推移过程中,必须注意电缆、水管、照明线、通讯线,以免使其损坏而造成事故。

2、必须熟悉所使用带式输送机的结构、性能、工作原理、各种保护装置的原理和检查试验方法,会维护保养,掌握消防器材的正确使用方法,熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定,按本

4、放顶煤操作:

规程要求进行操作,能正确处理一般性故障。

1) 为提高回收率,降低含矸率,可根据煤质、顶煤的具体情况,合理确定放煤步距,一刀或两刀一放。

1.8.2、安全规定

2) 放顶煤的顺序一般先从煤层底板方向支架开始,向煤层顶板方向依次逐架进行放煤,也可实行间隔放煤。

3、严禁人员乘坐带式输送机,不准用带式输送机运送设备和笨重物料。

3) 为保证顶煤冒落的均匀性,放顶煤工作应该分两次进行,而第一次应按顺序依次放出顶煤的一半或多半,不使矸石过早地掺入煤中。

4、输送机的电动机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。

放煤插板放煤时,支架后部及两侧严禁站立人员,既防止伤人,也便于操作者观察。

5、输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤。不许拉动输送带的清扫器。

5) 操作者应注意观察,当煤能落到输送机溜槽内时,即可停止操作,不必将尾梁或插板打到极限位置。

6、处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。

6) 如放煤口有大块煤时,可将插板收回一些,摆动尾梁破碎或排放到下部由插板破碎。

7、折卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时,应戴手套,面部躲开喷油口方向,轻轻拧松几扣后停一会,待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。

7) 当放煤口出现较多的矸石、砂子时,要及时关闭放煤口,停止放煤。

8、输送机上检修、处理故障或做其他工作时,必须停机闭锁输送机的控制开关,挂上“有人工作,严禁合闸”的停电牌。严禁站在输送机上点动开车。

8) 开启或关闭放煤口及破碎大块煤时,均应注意插板与尾梁的协调配合,防止破坏插板。

9、禁止用控制开关的隔离手把直接切断或启动电动机。

液压支架井下检修工

10、 必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施,并保持完好有效。

  1. 一般规定

11、认真执行岗位责任制和交接班制度,不得擅离岗位。

1) 检修人员必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识,经过技术培训并考试合格后,方可上岗。

1.8.3、操作准备

2) 检修人员必须熟知液压支架的结构、性能及完好标准。

12、上岗后应检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠,有无障碍物或浮煤、杂物等不安全隐患。

3) 综采工作面所有支架编号管理,要分架建立检修档案。

13、将输送机的控制开关手把扳到断电位置闭锁好,挂上停电牌,然后配合维修工对下列部位进行检查:

4) 大的零部件检修时,要制定专项检修计划和安全技术措施并贯彻落实到人。保证检修时间,准备好备件和物料。

⑴ 机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠,防护罩齐全完整,各滚筒、轴承应转动灵活。

5) 当检修地点20米内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,不得进行检修,切断电源。

⑵ 液力耦合器的工作介质液量适当,易熔塞和防爆片应合格。

  1. 检修前的准备

⑶ 制动器的闸带和轮接触严密,制动有效。

1) 检修人员入井前,要向有关人员了解支架运转情况。

⑷ 减速器内油量适当,无漏油现象。

2) 准备好足够的备件、材料及检修工具;凡需专用工具拆装的部件必须使用工具。

⑸ 托辊齐全、转动灵活,托架吊挂装置完整可靠,托梁平直。

3) 检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。

⑹ 承载部梁架平直,承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。

4) 检修支架顶部的部件时,应搭好牢固的工作台。

⑺ 输送机的前后搭接符合规定。

  1. 检修操作

⑻ 机尾滚筒转动灵活,轴承润滑良好。

1) 检修时,各工种要密切配合;必要时采煤机和刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌,以防发生意外。

⑼ 输送带接头完好,输送带无撕裂、伤痕。

2) 支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整,不允许随意更换液压系统的管路连接件。若阀或液压缸有故障时,要由专人负责质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。

⑽ 输送带中心与前后各机的中心保持一致,无跑偏,松紧合适,挡煤板齐全完好,动力、信号、通讯电缆吊挂整齐,无挤压现象。

3) 在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时,应在各有关液压缸卸载后进行。

14、开机时,取下控制开关上的停电牌,合上控制开关,发出开机警示信号,让人员离开输送机转动部位,先点动2次,再转动1周以上,并检查下列各项:

4) 在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时,必须对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。

⑴ 各部位运转声音是否正常,输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象,输送带松紧是否合适。

5) 向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分,都必须用专用堵头堵塞,只允许在使用地点打开。

⑵ 控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。

6) 液压件装配时,必须用乳化液冲洗干净,并注意有关零部件相互配合的密封面,防止因碰伤或损坏而影响使用。

⑶ 检查试验各种保护装置是否灵敏可靠。

7) 处理单架故障时,要关闭本架的断路阀。处理总管路故障时,要停开泵站,不允许带压作业。

上述各项经检查与处理合格后,方可正式操作运行。

8) 组装密封件时,应注意检查密封圈与挡圈的安装方向必须正确。

1.8.4、正常操作

9) 管路快速接头使用的U形卡的规格、质量必须合格,严禁单孔使用或用其它物件代替。

15、必须按规定信号开、停输送机。

  1. 收尾工作

16、不准超负荷强行启动。发现闷车时,先启动2次(每次不超过15秒),仍不能启动时,必须卸掉输送带上的煤,待正常运转后,再将煤装上输送带运出。

1) 检修工作完毕后,必须将液压支架认真动作几次,确认无问题后方可使用。

17、在运转过程中,随时注意运行状况;经常检查电动机、减速器各轴承的温度;倾听各部位运转声音;保持正确洒水喷雾。

2) 检修时卸载的立柱、千斤顶要重新承载。

18、发现下列情况之一时,必须停机,妥善处理后,方可继续运行。

3) 机修完工后,各液压操作手把要打到零位。

⑴ 输送带跑偏、撕裂。

4) 认真清点工具及剩余材料、备件,并做好检修记录。

⑵ 输送带打滑或闷车。

砼喷射机司机操作规程

⑶ 电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。

操作工必须仔细阅读使用说明书,熟悉机器结构及操作规程后方可上岗操作。

⑷ 液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器内的工作介质喷出。

  1. 开机前的准备

⑸ 输送带上有大块煤、铁器、超长材料等。

1) 检查电控系统各线路接点是否牢固和有无漏电现象。

⑹ 危及人身安全时。

2) 观察油标,检查减速器润滑油是否充足。

⑺ 信号不明或下一台输送机停机时。

减速器的润滑油为50号工业齿轮油或30号机械油。

1.8.5、收尾工作

检查减速器润滑油是否在标尺红线之上。

19、接到收工信号后,将带式输送机上的煤完全拉净,停机后,将控制开关手柄扳到断电位置,锁紧闭锁螺栓。

3) 检查机器各部分的联结是否正确可靠。

20、关闭喷雾降尘装置的阀门,清扫电动机、开关、液力耦合器、减速器等部位的煤尘。

4) 连接风管、输料管。

21、现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况,出现的故障和存在问题,按规定填写好本班工作日志。对存在的问题要及时向值班领导汇报。

5) 短时运转一下机器,以便掌握运转情况(注意转子转动方向是否与箭头方向一致,是否有异常声响,但切勿长时间空转)。

1.9、综采队检修工

6) 检查施加于橡胶密封板的压紧力,先用物转动压紧装置杆,初步压紧。然后再使用专用棘轮扳手上紧2—3圈,直到密封板处不漏气为止。密封板压紧程度如何,可通过以下方法进行检查:转动机器约1/2圈,当停机时,转子立即停止并向后转动少许(由于压紧橡胶的弹性所致)。

1.9.1、上岗条件

2.开始喷射作业的操作方法:

1、经过培训并考试合格后,方可上岗。

1) 打开总风路阀门,打开上风路关闭下风路,观察喷头处是否有风吹出;然后关闭上风路打开下风路观察喷头处是否有风吹出;如果不出风或出风小,说明管路不畅通必须清理管路保证管路畅通。

2、熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定和要求,并了解周围环境及相关设备的关系。

2) 开始正常喷射,首先开启总风路阀门,然后上风路阀门开启2/3,下风路阀门全部打开,旋流器阀门打开2/3,此时压力应调整在0.2Mpa,启动主电机、振动器,向料斗中加入拌合料,开始喷砼作业。

3、熟悉所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理,具备一定的钳工基本操作及液压基础知识

3) 调节总风路阀门使压力调整在规定范围内,调整通往旋流器的风压,直到喷射工认为射流速度合适(喷距为0.8—1.2m)。

3.停止喷射

1) 停止加料,把输料管路中剩余的物料吹出去。

2) 当管路干净后,没有物料从喷头喷出时,再关闭喷头处的水阀。

3) 关闭总风管阀门,关闭电源。

4) 清理转子体周围、余气口内及机器周围的杂物,保持机器清洁、干净。

4.注意事项:

1) 在进行喷砼作业时,若喷头处突然没有料喷出,这时一般会两种情况发生:一是发生在将要堵塞之时,这时输料管路虽然没有被堵死,但输料管路的输料状况发生恶化,这时应关闭振动器,等输料管路中的拌料喷射出去,管道中的压力恢复至正常工作范围再开启。二是发生堵管,输料管路已经被堵死,这时应该按停止喷射操作程序关闭机器,而后开始清理输料管路(注意:在拆开旋流器或管路之前要使输料管中的压力降为0),在确认管路无故障时,请重新按开机操作程序启动机器恢复正常工作。

2) 在进行喷砼作业时,向料斗加料应尽量保存连续性,以便使喷射性能稳定。

3) 在使用中严防较大的较长物料如钢筋、铁板等杂物进入转子料腔,以防止造成毁机事故。

4) 机器运行过程中,严禁用长棍清理料腔,以免造成严重毁机事故。

5) 减速系统排气口周围必须保持清洁。以免堵塞造成主电机窜油而烧毁电机。

6) 清理机器时严禁用水冲洗主电机,以免造成线路短路而影响机器正常运行。

7) 严禁带压拆卸风路、输料管路。

转载机、破碎机司机操作规程

  1. 一般规定

1) 未经专门培训,未持合格证的人员,不准上岗操作。

2) 转载机、破碎机所配置的各种电气、机械、液压保护装置及连锁装置必须使用,动作安全可靠,严禁甩掉不用。

3) 严禁用转载机运输超重、超宽、超长、超高的设备或物料。用转载机运输一般物料,沿途要设专人看闭锁。

4) 转载机应沿机设有能发出“停止、开动”信号的装置,信号点的设置距离不得超过12m。

5) 启动顺序为:胶带输送机、破碎机、转载机、刮板输送机。即确认上一台设备启动后方可启动下一台,停机顺序相反。

6) 对违章指挥,司机有权拒绝执行。

2.开车前的准备

1) 检查闭锁转载机、破碎机的信号装置,破碎机的入料安全紧停开关是否灵敏可靠,否则禁止开车。

2) 检查转载机、破碎机的传动装置、电动机、减速器、液压联轴节、机头各部的螺栓是否齐全,完整坚固。减速器、液压联轴节是否有漏油、渗油现象,油量是否适当,检查转载机的机头伸缩机构是否可靠,检查破碎机的传动胶带是否完好,发现问题,排除故障后,方可发出信号开机。

3) 空载情况下启动转载机、破碎机:仔细监听各部件的运转声音是否正常,认真查看刮板链及联接环的磨损和使用情况。是否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板过度变形、联接螺栓脱落、刮板丢缺等现象,如发现上述现象要进行处理,否则严禁工作。

4) 检查刮板输送机机头和转载机尾的搭接情况,搭接高度不得小于500㎜,不得有互相干涉现象。

5) 检查转载机桥身部分挡

煤板、底托板、固定螺栓有无松动、断损、短缺现象。拨链器、刮板等有无损坏与松动。

6) 检查转载机机头处、破碎机的防尘设施是否完善,否则要及时处理。

7) 检查转载机侧电缆、水管、液压管理是否吊挂整齐,发现脱落和损坏现象,要及时处理。

3.重载运转

1) 在完成上述重载运转以前的所有工作后,控制台电工在得到转载机司机的通知后,发出启动预警信号,按先启动胶带输送机、破碎机、转载机的顺序,最后启动转载机。

2) 转载机、破碎机运转以后,司机要注意观察其运行状态,监听运行声音是否正常。

3) 运转一段时间后,检查各部轴承的是否正常(温度不得超过75℃),检查电动机温度是否超过厂家铭牌的规定(温度不得超过110℃),检查液力偶合器温度(温度不得超过110℃)

4) 转载机前移时,必须清理机道上的浮煤、矸石、杂物,使机道通畅。保护好电缆、油管、水管,防止移动转载机时挤坏。转载机前移后,保持“平、正、稳、直”,交将移动千斤顶的活塞杆缩回到缸体内。

5) 转载机、破碎机要派专人看守,严禁大块矸石强行通过破碎机,防止埋压胶带输送机,发现问题及时按动闭锁,停机处理。

6) 转载机司机在工作过程中,要与支架工、采煤机司机、联网工(分层开采,需铺网时),清理工、控制台电工协同合作,遇有打闭锁临时停机时,要迅速查明原因,排除故障,然后开机。

7) 转载机司机要及时根据转载机煤量的多少,提醒采煤机司机,放煤工控制好采煤机和放煤量速度,防止压死转载机。

8) 转载机司机要注意机头、机尾行人,发现情况异常迅速停机。

9) 及时清理机头、机尾、减速箱,不得压埋。

1) 转载机停机前,必须先使转载机空载,然后发出信号停止。

第二章运输提升设备

皮带输送机司机操作规程

  1. 皮带输送机司机必须由经过培训,并取得合格证的人担任。

2. 皮带输送机司机必须熟悉设备的性能、结构、原理及操作方法。并能处理一般性故障。

  1. 开机前的准备:

1. 检查部件是否有损坏、是否紧固齐全,安全保护装置是否齐全有效,有无障碍物,巷道支护是否完好。当有危及设备或人身安全的隐患时,必须采取有效措施进行处理。

  1. 检查通讯、信号系统是否畅通,电缆吊挂是否整齐合格。

  2. 检查减速机及液力偶合器油量是否合适,有无漏油现象。

  3. 驱动滚筒及托辊处有无浮煤和其它障碍物。

5. 确认无问题后,先发出开机信号,再点动运输机二~三次,10秒钟后起动设备试运转一周,细听各部声音是否正常,操作按钮是否灵活可靠,观察皮带是否有跑偏、打滑、跳动或刮卡现象,接头是否完好,托辊转动是否灵活。发现问题及时处理。

  1. 运转中的注意事项

1) 严格按信号开机,开机时要点动二~三次,再正式开机。

2) 多台运输设备连续运行,在未装集中控制时,应按逆煤流方向逐台开动,按顺煤流方向逐台停止;或者按集中控制开停机。

3) 开机过程中要细听各部声音是否正常,电机减速机的温度是否正常。

4) 经常观察各部运转情况,发现问题及时处理。

5) 在输送机运转过程中,严禁清扫机头、机尾滚筒及其附近的浮煤。

6) 不准使用其它材料代替易熔合金塞,也不准将液力偶合器中灌入不合格介质。

7) 严禁用运输机运送大件或较长物件。

8) 禁止人员蹬乘皮带输送机。

9) 检修、处理皮带输送机故障时,必须闭锁控制开关,挂上停电牌。电气故障必须由电气维修工处理。

10) 检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时,必须将煤仓上口挡严。

  1. 停机后的工作

1) 应把运输机上的货全部拉净。

2) 将控制开关手把扳到断电位置,并拧紧闭锁螺栓。

3) 清扫机头各部,不得压埋电机、减速机,保持设备清洁卫生。

强力胶带输送机司机操作规程

  1. 皮带输送机司机必须由经过培训,并取得合格证的人担任。

2. 皮带输送机司机必须熟悉设备的性能、结构、原理及操作方法。并能处理一般性故障。

  1. 开机前的准备:

1) 检查部件是否有损坏、是否紧固齐全,安全保护装置是否齐全有效,有无障碍物,巷道支护是否完好。当有危及设备或人身安全的隐患时,必须采取有效措施进行处理。

2) 检查通讯、信号系统是否畅通,电缆吊挂是否整齐合格。

3) 检查减速机及液力偶合器油量是否合适,有无漏油现象。

4) 驱动滚筒及托辊处有无浮煤和其它障碍物。

5) 确认无问题后,先发出开机信号,再点动运输机二~三次,10秒钟后起动设备试运转一周,细听各部声音是否正常,操作按钮是否灵活可靠,观察皮带是否有跑偏、打滑、跳动或刮卡现象,接头是否完好,托辊转动是否灵活。发现问题及时处理。

  1. 运转中的注意事项

1) 严格按信号开机,开机时要点动二~三次,再正式开机。

2) 多台运输设备连续运行,在未装集中控制时,应按逆煤流方向逐台开动,按顺煤流方向逐台停止;或者按集中控制开停机。

3) 开机过程中要细听各部声音是否正常,电机减速机的温度是否正常。

4) 经常观察各部运转情况,发现问题及时处理。

5) 在输送机运转过程中,严禁清扫机头、机尾滚筒及其附近的浮煤。

6) 不准使用其它材料代替易熔合金塞,也不准将液力偶合器中灌入不合格介质。

7) 严禁用运输机运送大件或较长物件。

8) 禁止人员蹬乘皮带输送机。

9) 检修、处理皮带输送机故障时,必须闭锁控制开关,挂上停电牌。电气故障必须由电气维修工处理。

10) 检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时,必须将煤仓上口挡严。

5.停机后的工作

1) 应把运输机上的货全部拉净。

2) 将控制开关手把扳到断电位置,并拧紧闭锁螺栓。

3) 清扫机头各部,不得压埋电机、减速机,保持设备清洁卫生。

皮带维修工操作规程

  1. 正确使用钳工工具,作业中遵守《钳工操作规程》。

  2. 皮带接头时,要严格按质量标准要求操作。

  3. 使用砂轮、手锤、电钻、电火焊时,都必须遵守相应的安全操作规程。

  4. 停机检查或检修时,要断开开关的隔离手把,并上好闭锁,挂好牌。

  5. 皮带日检作业必须遵守下列规定:

1) 严禁乘皮带检查;

2) 胶带跑偏及时调整,不发生皮带磨擦机架等;

3) 托辊有失效、转动不灵、损坏的及时处理、更换;

4) 皮带刮子可靠好使;

5) 每周打开减速机上盖的观察孔、对传动齿轮进行详细检查,发现问题要妥善处理;

6) 经常检查轴承的温度和润滑;

7) 检查各部螺丝有无松动,传动滚筒有无变形、开裂。

刮板输送机司机操作规程

  1. 刮板输送机司机必须由经过培训,并取得合格证的人员担任。

2. 刮板输送机司机必须熟悉设备的性能、结构、原理及操作方法。并能处理一般性故障。

  1. 开机前的准备:

1) 检查传动装置、机头部及各部螺栓是否齐全紧固。巷道支护情况是否完好。当有危及设备或人身安全的隐患时,必须采取有效措施进行处理。

2) 检查压柱或锚固装置是否牢固。

3) 检查通讯、信号系统是否畅通,电气设备是否完好,电缆吊挂是否整齐合格。特别注意不要使电缆落到运输机上。

4) 检查减速机及液力偶合器油量是否合适,有无漏油现象。

5) 本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、皮带输送机的搭接是否符合规定。

6) 确认无问题后,先发出开机信号,再点动运输机二~三次,10秒钟后起动设备试运转一周,细听各部声音是否正常,操作按钮是否灵活可靠,观察所有刮板及连接螺栓有无松动或丢失,刮板是否弯曲变形过大,链条松紧是否合适,是否有跳链、飘链等不正常现象。发现问题及时处理。

  1. 运转中的注意事项

1) 严格按信号开机,开机时要发出开机信号,点动二~三次,确认无误后再正式开机。

2) 多台运输设备连续运行,在未装集中控制时,应按逆煤流方向逐台开动,按顺煤流方向逐台停止;或者按集中控制开停机。

3) 开机过程要细听各部声音是否正常,电机减速机的温度是否正常。

4) 经常观察所有链条、刮板及连接螺栓等状态,发现问题及时处理。

5) 不准使用其它材料代替易熔合金塞,也不准将液力偶合器中灌入不合格介质。

6) 严禁用运输机运送大件或较长物件。需要时必须制定安全措施。

7) 禁止人员蹬乘刮板输送机。

8) 检修、处理刮板输送机故障时,必须闭锁控制开关,挂上停电牌。电气故障必须由电气维修工处理。

9) 在点动、接链或运行过程中,人员必须躲开链条受力方向。司机严禁面向刮板输送机运行方向,以免断链伤人。

  1. 停机后的工作

1) 应把运输机上的货全部拉净。

2) 将控制开关手把扳到断电位置,并拧紧闭锁螺栓。

3) 清扫机头各部,不得压埋电机、减速机,保持设备清洁卫生。

绞车司机操作规程

  1. 绞车司机必须经过严格培训,考核合格后方可操作。

  2. 司机要熟悉绞车性能、构造、工作原理,做到“三知”、“四会”。

  3. 绞车必须配有正、副司机各一个,且不允许连班顶岗。

4. 司机应轮换操作,每人连续操作时间一般不应超过1小时。在操作未结束前,禁止换人。

5. 司机上班前不准喝酒,操作时精神要高度集中,要做到眼灵、手灵、耳灵。不得干与本职无关的工作,着装符合工作要求。

  1. 司机必须在听清打点、看清信号后方准开车。

  2. 每班开车前应做如下检查:

1) 各紧固件、连接件是否齐全、完整、紧固,各种液压元件、导油管有无损坏和漏油现象,过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损等保护装置及电气闭锁是否完好无损,声光和警铃是否有效,各种仪表是否指示准确。

2) 联轴器的安装是否合乎规定。

3) 盘形闸是否灵敏可靠。

4) 各部轴承的润滑是否符合要求,油量是否合适。

5) 电控开关及电压是否正常,一切正常后方准开车。

  1. 绞车起动:

1) 先合上电源开关,观察各种仪表、电压正常后起动液压站油泵,随后起动润滑油泵,观察制动盘开闸压力表,表值正常后,操纵控制手柄,起动电动机,速度由慢到快。停车时相反。

2) 绞车的起动要有顺序,只有在起动润滑油泵和液压站油泵之后才能起动主电机。

  1. 绞车的运转:

1) 绞车在运转过程中,司机精神要集中,时刻注意深度指示器的指针,以便提前减速、防止过卷和冲击。

2) 绞车严禁超负荷运行,在操作过程中,正、副司机要密切配合,一人操作,一人监护。发现异常时,监护司机可直接操作紧急停车装置。

3) 吊运特殊大型设备及长材料时,其运行速度一般不应超过1米/秒。

4) 司机接到开车信号因故未能执行时,应通知信号工,申请原信号作废,待重发信号后,方可进行操作。

5) 司机不得擅自开车,若因故需要动车时,应与信号工联系,按信号执行。

6) 非特殊情况下,不得使用紧急停车装置。

7) 规定拉车数拉车,在运转过程中,注意仪表变化,电流表不允许超过额定电流。

10. 司机要检查盘形闸及液压系统是否有漏油现象,盘形闸间隙是否符合要求,闸磨损是否超限,发现问题及时处理。

11. 检修绞车或处理绞车故障时,必须落下保险闸,切断电源,并挂上停电牌。操作高压电器时,应执行《煤矿安全规程》中的有关规定。

12. 各部轴承温度规定:滑动轴承不得超过65℃;滚动轴承不得超过75℃。电动机温升不超过规定。

  1. 司机要经常擦拭机器、仪表,保持设备清洁卫生,并搞好设备内部卫生。

  2. 机房内应有足够的消防器材,室内禁止放易燃物品。

  3. 机房内禁止无关人员进入。

  4. 认真填写运转记录,下班时要认真清点工具、器具、材料。

防爆液压绞车操作规程

  1. 绞车司机必须经过严格培训,考核合格后方可操作。

  2. 司机要熟悉绞车性能、构造、工作原理,做到“三知”、“四会”。

  3. 绞车必须配有正、副司机各一个,且不允许连班顶岗。

4. 司机应轮换操作,每人连续操作时间一般不应超过1小时。在操作未结束前,禁止换人。

5. 司机上班前不准喝酒,操作时精神要高度集中,要做到眼灵、手灵、耳灵。不得干与本职无关的工作,着装符合工作要求。

  1. 司机必须在听清打点、看清信号后方准开车。

  2. 开车前的检查:

1) 开车前必须检查液压提升机各部是否正常,如防爆电磁阀是否动作灵敏;油箱油位是否过低;各压力表是否损坏;各油管接头是否漏油;钢丝是否疲劳或损伤;压板及接头是否牢固;深度指示器保护系统是否完好。

2) 各种安全设施及防护装置是否完好,信号是否畅通。

1) 根据上升或下放信号,手握操作手柄,慢慢置于后拉或前推位置,使滚筒逐渐加速到额定转速下运行,严禁突然将手柄猛置于大角度下运行。以免因加速过快,造成事故或损坏液压元件。

2) 当上提或下放到终了位置(即深度指示器的敲铃声)时,慢慢将手柄移回中间位置,实现正常停车,切忌猛拉或猛推,以免造成事故。

3) 如遇异常情况或发生事故需紧急停车时,必须用脚踏下操作台下的脚踏开关或按下主电机停机按钮,实现整机安全制动。

4) 严格按规定步骤调绳。

5) 运行过程注意事项:

油箱油温不能超过55℃;

注意各压力表的读数是否正确;

如发现异常,应立即停机,并向有关部门汇报情况,严禁带故障运行;

绞车严禁超负荷运行,在操作过程中,正、副司机要密切配合,一人操作,一人监护。发现异常时,监护司机可直接操作紧急停车装置。

吊运特殊大型设备及长材料时,其运行速度一般不应超过1米/秒。

司机接到开车信号因故未能执行时,应通知信号工,申请原信号作废,待重发信号后,方可进行操作。

司机不得擅自开车,若因故需要动车时,应与信号工联系,按信号执行。

非特殊情况下,不得使用紧急停车装置。

规定拉车数拉车,在运转过程中,注意仪表变化,电流表不允许超过额定电流。

作好运行情况记录。

1) 运行终了,需要停机时,必须先按主泵电机停电按钮,待主泵完全停稳后,再按副泵停电按钮,然后切断总停开关。

  1. 交接班制度

2) 卫生清理:下班前必须把操作台等处擦干净,地面打扫干净。

3) 下一班必须提前5分上岗,上一班必须把本班内的运行情况和记录一并向下一班交待清楚。

3.0米绞车司机操作规程

  1. 绞车司机必须经过严格培训,考试合格后方可操作。

  2. 司机要熟悉绞车的构造、性

能、原理、做到“三知”、“四会”。

  1. 司机操作时要做到“眼灵、手灵、耳灵”,睡眠不足或饮酒者禁止上班。

4. 绞车房内要设信号灯、信号铃,信号灯要明显,信号铃要响亮,司机必须听清点,看清信号,方准开车。

  1. 每班开车前应做如下检查:

1) 各紧固件、连接件是否齐全、完好、紧固可靠。

2) 联轴器的安装是否合乎规定。

3) 工作闸、安全闸是否可靠。

4) 轴承、减速机油位是否正常。

5) 电压是否正常,电气设备是否完好。

6) 以上如有异常,应立即处理,方可开车。

6. 绞车起动:绞车起动时,先合电源开关,电压正常后,按动按钮,起动安全闸,松开工作闸,然后操作控制器手柄,起动主电机,由慢渐快。停车时的操作顺序与起动相反。

  1. 绞车的运转:

1) 绞车在运转中,司机精神要高度集中,时刻注意深度指示器指针,以便提前减速,防止过卷和冲击。

2) 绞车下放严禁停电,以防电机超速而被损坏。

3) 绞车严禁超负荷运行,司机要随时注意电流表和电压表读数,其电流不准超过额定电流。

4) 绞车在运行过程中,司机要时刻注意电机和机械各部分的运转声音,如果发生不正常现象,应立即停车处理。排除故障后,方准开车。

  1. 在下列情况下,应立即落安全闸。

1) 绞车制动机构失灵时;

2) 绞车长时间停止运转;

3) 工作闸失灵时。

  1. 要经常检查电机和各部轴承的温度,电机不得超过60℃,滚动轴承不得超过75℃。

10. 司机要经常擦拭机器,搞好室内及设备卫生,负责绞车的日常维护,保持设备完好。

  1. 机房内要有消防器材,数量和质量符合规定要求,室内禁止放置易燃物。

  2. 非当班司机或无关人员不得随意进入机房。

  3. 司机下班前认真填写运转记录,连同工具等进行现场交接班。

回柱绞车司机操作规程

  1. 司机必须经过严格的培训,考试合格后方可操作设备。

  2. 回柱绞车司机必须掌握设备的构造、性能和工作原理。

  3. 开机前的检查:

1) 巷道的支护是否可靠,绞车的安装是否牢固,各部件螺丝是否齐全、紧固,钢丝绳、桃形环是否符合规定。

2) 电气设备和各种安全设施是否完好,信号是否畅通,操作按钮是否灵敏可靠。发现问题及时处理。

  1. 开车:

1) 开车前,要先发出开车信号,等绞车附近人员躲开后,再正常开车。

2) 开车时,司机要站在护身柱后方。

3) 开车时要精力集中,严格按信号开车,信号不清不准开车。

4) 按规定的负荷工作。

5) 钢丝绳乱时,一定要停止电机的转动后再处理,绝对禁止边运转边处理。

6) 处理绞车故障或绞车绳时,必须将开关手把打到停止位置。

7) 钢丝绳在滚筒上要排列整齐,工作中不可完全放完,至少应保留3~5圈余量。

8) 在操作过程中发现声音不正常以及轴承温度剧烈上升等异常情况,必须停车检查,排除故障后方可作业。

9) 如果停车时间较长,应切断电源。

5. 工作完毕,应把开关手把打在断电位置,锁紧闭锁螺栓,清除设备上的杂物,灰尘。

调度绞车操作规程

  1. 调度绞车司机必须经过严格培训,并取得合格证后方可操作。

  2. 调度绞车司机必须熟悉绞车的性能、构造、原理,做到“三知”、“四会”。

3. 开车前检查钢丝绳和钩头是否合格,离合器、闸带是否灵敏可靠,绞车固定是否牢固,各部紧固件是否齐全紧固,信号是否畅通,发现问题及时处理。

  1. 开车过程中司机要精力集中,听清信号,信号不清严禁开车。

  2. 下放重物时,要给电运行,严禁放飞车。

  3. 在运行中若发现声音不正常或有特殊震动时,应立即停车。

  4. 钢丝绳应缠绕有序,底绳缠绕余量不得少于三圈。

  5. 运行中严禁用手脚接触钢丝绳和其它部位,检查温升、油量时必须停车。

9. 空重车不准在坡上吊挂停放,中途装卸时,应先与司机联系好,车的下方要打好木柱撑子,确保车辆牢固。司机要压好闸把,车辆下方不得有人。

  1. 禁止司机擅自离开绞车,工作状态时,两手不要离开制动闸和离合闸。

  2. 开车时,严禁将闸和离合同时刹住。

  3. 严格遵守“开车不行人,行人不开车”制度。严禁跟车或蹬钩上、下车。

13. 如使用尾轮柱,必须使用材质较好且直径不小于0.2米的木料,底柱窝不小于0.3米,顶柱窝不小于0.2米,柱窝严禁用炮崩,柱子不得安在梁子上。并且制定有效的安全措施。

14. 下班时要把钢丝绳缠在滚筒上,切断电源,把开关手把打在断电位置,锁紧闭锁螺栓;搞好文明生产。

绞车把钩工操作规程

  1. 绞车把钩工必须经过严格培训,考试合格后方可上岗操作。

  2. 交接班时必须遵守下列规定:

1) 交班人员要把大绳、铁道、道岔、信号、防跑车装置等的状态和本班作业情况交待清楚。

2) 接班人员接班后,要详细检查钩头、铁道、道岔、照明、电话、搬道器、防跑车设施以及距钩头30米以内钢丝绳等,确认安全可靠后方可作业。

  1. 作业时,必须遵守下列规定:

1) 发信号前,必须检查矿车的完好情况和件车的重心及捆绑固定情况,特别是连接装置。严禁坏车,连接不可靠的列车,装载超高、超长、超宽、超重的列车运行。

2) 严禁超牵引车数运行。

3) 在车辆运行时,把钩工要处于安全地点,确保自身和他人的安全,行车时必须目接目送。

4) 严禁蹬钩作业,发现有人蹬车要立即制止。

5) 提、放大件时,要制定临时安全措施,并与绞车司机联系好,保证慢速行驶。

6) 接送伤员,把钩工可以蹬车,但必须慢行。

7) 严格执行“行车不行人”制度,若发现道路不畅通或有行人,把钩工严禁发出开车信号。

8) 摘挂钩时要站在较宽在地点,并用钩子操作,不准用手直接操作,更不准将头或身体探入两车之间。

9) 摘挂钩时必须在车辆停稳后进行。

10) 正确操作防跑车装置,防跑车设施装置必须灵活可靠。跑车时,要果断采取措施,防止事故扩大。

11) 处理掉道时,必须注意前后左右人员,禁止硬拉硬撬,要用压机、短铁妥善处理,处理完毕,必须检查铁道、矿车的连接装置,并清除道内杂物。

  1. 禁过放电。

挂链工操作规程

  1. 工作前要准备好绳扣、短铁、柈子、挂钩等。

  2. 工作中要遵守下列规定:

1) 注意检查铁道、道岔,有无行车障碍;

2) 要等到机车停稳后,后面没有追尾车方可挂链;

3) 挂链时,必须侧身,严禁将头部探入两车中间。

4) 挂链时,要使用钩子,不准用手直接操作。严禁在车辆行驶过程中摘挂钩。

5) 按规定数量挂车;

6) 连接串车时,第一个车停在指定位置并打好掩,等够一列车后,提前在列车后打好掩,挡住后部来车。

7) 除调车外,严禁顶车作业。

8) 通过道岔时,提前20米下车搬道岔。

  1. 挂链工严禁在轨道中心行走,坏车及时甩出。

  2. 处理掉道时,应遵守下列规定:

1) 必须用压机、短铁等使之复轨,严禁硬拉;

2) 把矿车垫好接实后,人闪到安全地点再发出开车信号;

3) 检查掉道地点铁道设施,不得留下行车障碍。

操作规程

1、 工作前必须检查所有工具,良好可靠后方可使用。

2、 在行车线路作业时,注意来往车辆,并设专人防护,防护人员与施工地点的距离不得小于60米。如需停车时,要在停车至作业地点100米处放置明显的标志,并通知调度,然后设专人看守。

3、 在有提升作业的倾斜井巷中作业,必须与调度取得联系,得到许可后方可进行,并关闭好上车场的阻车器。严格执行“行车不作业,作业不行车”的规定。在工作中要将工具、器件放稳、放牢,传递时,要互相配合,严禁乱扔,以防下滑。如下方有人作业,还必须设置有效的防护罩,以防物件滚落伤人。

4、 运钢轨要使用平车,特殊情况用矿车时,必须有临时措施,钢轨必须码齐捆牢。运钢轨时车速不得超过2米/秒。如需人员跟车,跟车人必须在件车的上方,并与件车保持5米以上的距离。

5、 装卸钢轨时,必须有专人指挥,不准乱扔乱放;两人抬铁时,要同肩同步,同拿同放,动作一致,并由后面的人喊号指挥。使用压机时起落动作要一致,头部离开压杆,脚躲开轨底、枕底。

6、 砸道钉时,撬塞人面向外侧,将枕木接实。轨底有异物时,严禁用手直接清除。使用撬棍起钉时,后手注意钢轨和障碍物。

7、 上鱼尾螺丝时,不许用手指探测。剁螺丝时,掌剁人和打锤人不得站在同一直线上。

8、 钢轨需钢锯锯断时,要做到轨头整齐。打眼时,要使用搬钻打眼,严禁用火焊烧。

9、 用弯道器平铁时,必须插牢压杠,身体站在侧面。

10、 更换翻修的轨道及道岔工作结束后,必须试车、验道。施工或修理过的轨道必须符合维修质量标准的规定。

11、 在有架线地段作业时,该地段必须停电,并设专人监护,工作完毕方可送电。

12、 拆除旧巷里(或维修)轨道时,应与瓦检员联系好,经检查允许后,方可进入作业。

13、 在超过25°倾斜巷道作业时,下方不得有人作业,在离作业地点上30米,设保护网,以防其它物料滚落伤人。

14、 架线电机车回电轨道与主副井筒及大巷内其它不回电轨道必须加以绝缘,绝缘设置要求应符合《煤矿安全规程》中354条规定。

给煤机司机操作规程

  1. 运转检查各项:

1) 信号电话清晰响亮,溜煤嘴无阻卡;

2) 电机、给煤机、减速机状态良好;

3) 放货口下运输设备的挡货装置状态良好。

  1. 运转中必须遵守以下规定:

1) 坚持四不开:即故障没处理好不开,信号不灵敏不开,无照明不开,溜煤嘴卡嘴不开。

2) 皮带启动后才能启动给煤机。

3) 给煤量适当,尽量减少给煤机的起停次数。

4) 给煤机卡嘴要立即处理。

5) 注意观察皮带的运转状态,发现皮带跑偏、打滑、磨擦机架,要及时停机处理。

6) 注意给煤机、电机、减速机声音是否正常。

7) 注意观察大眼剩货多少,严禁将货拉干净。

  1. 停机:

1) 临时停机,用远方操作停止按钮。

2) 长时间停机,或处理给煤机故障及检修时要把控制开关隔离手把置于断电位置,并锁紧闭锁螺栓。

3) 工作完毕后,要清扫浮煤,搞好文明生产。

振动给煤机司机安全操作规程

1.动转前检查下列各项:

1) 信号、电话清晰响亮,溜煤嘴无卡阻。

2) 电机,给煤机,三角带、胶墩、激振器状态良好。

3) 放货口下的运输设备的挡货装置状态良好。

2.运转中必须遵守以下规定:

1) 坚持四不开:即故障没处理好不开,信号不灵敏不开,无照明不开,溜煤嘴卡嘴不开。

2) 皮带启动后才能启动给煤机。

3) 注意观察给煤量,给煤量应适当。尽量减少给煤机的起停次数。

4) 给煤机发生卡嘴要立即停机处理。

5) 注意观察皮带的运转状态,发现皮带跑偏,打滑,摩擦机架,要及时停机处理。

6) 注意观察给煤机电机,三角带、激振器温度、声音等是否正常。

7) 注意观察大眼剩货多少,严禁将货拉空。

1) 临时停机,按动远方操作停止按钮,使给没机停止。

2) 给煤机发生故障需要停机处理时,在停机后,要把控制开关隔离手把置于断电位置,并锁紧闭锁螺栓,挂上停电牌。

3) 长时间停机,要把控制开关隔离手把置于断电位置,并锁紧闭锁螺栓。

4) 工作完毕后,要清扫浮煤,搞好文明生产。

钢丝绳芯皮带硫化工艺操作规程

1.注意事项:

1) 要由熟练的人员组织、参加硫化工作。

2) 开工前要排好工序,编制、落实好“安全措施”和“硫化工艺”。

3) 硫化器要用专车运输,严禁野蛮装卸,防止机架、热板、电控设备变形、损坏。

4) 硫化用的汽油必须指派专人人工运送,不得使用运输设备运送。

5) 使用汽油时,应随时盖好油桶,防止汽油挥发。

6) 硫化中要使用合格的白布、毛巾。防止掉毛,造成硫化头不清洁。

7) 参加硫化的人员在擦钢丝以后的工艺中必须穿洁净的工作服工作。

8) 按规程作业,严禁携带烟草及点火物品入井。

9) 在工作地点准备好2—4个灭火器、沙箱,并接有清水管路。

10) 要选择顶板状况好,无淋水,无煤、灰尘的地点进行硫化,必要时要搭好工作台。

11) 工作前应有瓦检人员对工作地点及附近的瓦斯浓度进行检查。

2.硫化过程:

1)搭好工作台,铺好下梁并保证其平稳、牢固。

2)将皮带头留出至少1700㎜的地方画出斜线,斜线应向大于1700㎜的方向倾斜,倾斜角的对边为300㎜,注意两个带条接头的方向一致(右前方的斜角为锐角)。然后沿斜线割去带条橡胶,露出钢丝绳,但不能伤钢丝绳。剥完后要将绳根部胶面上下两面分别割成30°坡口。

3)对两边的皮带进行找正并钢丁固定在工作台上,保证两条带的中心在同一直线上。

4)再将钢丝绳安要求剁断,其中一个皮带接头按下列长度排列:1650㎜、900㎜、1650㎜、750㎜……循环下去,另一接头的同一侧按下列长度排列:1650㎜、750㎜、1650㎜、900㎜……循环下去。

5)用刀子将粘在钢丝绳上的胶块割净,然后用打毛机将坡口打成粗糙面,再用120#汽油将钢丝绳清洁干净,给主钢丝绳上涂抹胶糊。

6)将热补器上、下面及胶料上、下面都用汽油清洗,凉到不粘手为止。

7)将加压水袋按对应角度旋转在工作台上,胶面朝上,再放上隔热板,使隔热板边缘与隔热板内框完全吻合。然后放热补器下热板,并将上面放一层白布,再放一块大小合适的盖胶,接着在上面铺一层芯胶,钭钢丝绳在其上面排列好后,在上面铺一层芯胶,最后铺一层盖胶,再铺上一层白布,放好上面板和边部垫铁,上好钢梁,再拧紧各部螺丝。然后用手动泵打压,再通电加温。

8)加热时要有专人监护,当加热温度达到145℃时,开始保温,保温温度为145±5℃,持续45分钟后,断电自行冷却。当温度降至80℃时,完成硫化过程。

9)撤掉上梁、水带、隔热板、热板,在撤下热板、隔热板水带,检查接头情况。

10)认真清理工作现场。

第三章设备维修及电气

矿井大型设备维修电工

  1. 维修工必须经过专业技术培训,并考试合格后,方可持证上岗。

2. 必须熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征、工作原理和电气系统原理图及务安全保护装置的作用,会进行现场电气设备操作,掌握电气防灭火知识。

3. 不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前,必须切断电源,挂好停电牌,并采取防止自转和自滑的措施。

4. 在井下瓦斯浓度超过1%时,禁止进行电气检修作业。当电气设备附近20米内的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,及时汇报有关部门,进行处理。

  1. 高空或井

筒作业时,必须佩戴安全帽和保险带,保险带应扣锁在安全牢靠的位置上。

6. 需要变配电所的值班人员进行操作停送电的检修项目,停送电时,必须严格执行“工作票”制度,并设专人联系停送电,严禁带电作业。

7. 无论高压、低压供电系统停电作业,作业前必须挂“停电作业”牌,并进行验电、放电,接临时地线等项安全措施。

8. 在电气线路、电气设备未经验明确实无电前,一律视为有电,在未做好安全措施前,不准用手摸带电体。

9. 两个或两个以上工种联合作业时,必须指定专人统一指挥。严禁在他人停电作业的线路上或设备上擅自进行工作,需要时应另行办理手续。

10. 在试验采用新技术、新工艺、新设备和新材料时,应制定相应的安全措施,报领导批准。

  1. 作业准备:

1) 作业前对所用工具、仪表、保护用品进行认真检查、调试,确保准确、安全、可靠。

2) 作业前要搞清整个供电系统各部的电压等级,使用与电压等级相符的合格的验电笔时,要逐渐接近导体。

12.正常操作:

1) 需要对6千伏以上高压电气设备检修作业时,还必须遵守“高压设备作业规程”。

2) 操作高压电气设备时,必须戴合格的绝缘手套、并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上,由一人操作,一人监护,在停电后的开关上,挂上“有人工作,禁止合闸”的停电警示牌。

3) 对所规定的日、周、月检内容按时进行维护检修,不得漏检、漏项。

4) 各种电气安全保护装置应按规定进行定期维修、试验和整定。

5) 对所维修的电气设备应按规定时行巡回检查,并注意各部温度和有无异响,异味,异常震动。

6) 对高低压开关的保护装置应按规定进行定期整定。

7) 注意检查变压器的声响和温度,变压器上层油温不应超过85℃。

8) 检查电动机的运行情况,注意轴承温度,线圈温度,在无异响,异味等。

9) 对提升机等大型设备的各项机电保护、后备保护、闭功能及相应的检测装置应定期检查试验,并保证动作灵敏可靠,指示正确。

10) 向电气设备补充的绝缘油,应同原使用的绝缘油有相符的物理、化学和不低于原使用油的电气耐压强度,电气设备绝缘油的更换和试验要做好记录(有特殊要求的电气设备,按产品说明书执行)。

11) 在架空线路或电缆线路上工作前,必须将该线路可能来电的所有开关刀闸全部拉开,并加绝缘隔板,挂好停电警示牌。经验明无电后,对大地充分放电装设接地线时,必须先接接地端,后接导体端,接触应良好,拆除地线顺序相反。

12) 各种安全保护装置、监测仪表和警戒标志,未经领导批准,不准随意拆除和改动。

13) 经检修负责人和操作监护人共同确认无问题后,方可按操作顺序进行送电。

14) 对检修后电气设备,机械保护进行测试和联合试验,确保整个系统保护灵敏可靠。

13.收尾工作:

1) 设备检修后在送电前要清点人员、工具、测试仪器、仪表和更换的材料、配件是否齐全。

2) 对检修作业场所进行清扫,搞好设备和场所的环境卫生。

3) 检修后的设备状况,要由检修负责人向操作人员交待清楚,由检修、管理、使用三方共同检查验收后,方可移交正常使用。

4) 认真填写检修记录,将检修内容、处理结果及遗留问题与司机交待清楚,双方签字。

矿井大型设备维修钳工

  1. 维修工必须经过专业技术培训,并考试合格后,方可持证上岗。

  2. 必须熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征、工作原理,能独立工作。

  3. 维修工进行操作时应不少于2人。

  4. 两个或两个以上工种联合作业时,必须指定专人统一指挥。

  5. 作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等,并挂“有人作业”警示牌。

6. 高空或井筒作业时,必须佩戴安全帽和保险带,保险带应扣锁在安全牢靠的位置上。

7. 禁止血压不正常,有心脏病、癫痫病及其他不适合从事高空和井筒作业的人员参加高空或井筒作业。

8. 高空和井筒禁止上下平行作业,若必须上下平行作业时,应有可靠的安全保护措施。

  1. 禁止在设备运转中调整制动闸。

  2. 需要在井下焊接作业时,必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。

11. 在试验、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时,应制定有相应的安全措施。

  1. 操作前准备工作:

1) 熟悉设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施,保证检修质量及安全。

2) 设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查,以保作业人员和设备的安全。

3) 作业前要检查各种工具是否完好,否则不准使用。

13.正常操作:

1) 维修人员对所负责范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下:检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠;对设备运行中发现的问题,要及时进行检查处理;对安全保护装置要定期调整试验,确保安全可靠;检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。

2) 按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修,不得漏检、漏项。

3) 拆下的机件要放在指定的位置,不得有碍作业和通行,物件放置要稳妥。

4) 拆卸设备必须按预定的顺序进行,对有相对固定位置或对号入座的零部件,拆卸前应做好标记。

5) 拆卸较大的零部件时,必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。

6) 拆卸有弹性,偏重或易滚动的机件时,应有安全防护措施。

7) 拆装机件时,不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶、压、垫。

8) 在检修时需要打开机盖,箱盖和换油时,必须遮盖好,以防落入杂物、淋水等。

9) 在装配滚动轴承时,又无条件进行轴承预热处理时,应优先采用顶压装配,也可用软金属衬垫进行锤击。

10) 在对设备进行换油或加油时,油脂的牌号、用途和质量应符合规定,并做好有关数据的记录工作。

11) 对检修后的设备,要进行全面的验收,需盘车的设备,必须做盘车试验,检查设备的传动情况。

12) 设备检修后的试运转工作,应由工程负责人统一指挥,由司机操作的,在主要部位应设专人进行监视,发现问题,及时处理。

13) 设备经下列检修工作后,应进行试运转:

设备经过修换轴承。

电动机经过解体大修,调整转子,定子间隙。

提升系统修换罐道、罐道梁,更换天轮、提升容器、连接装置及钢丝绳,调整、检修制动系统,解体大修绞车本体。

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